輕烴回收寇杰ppt課件-閱讀頁
2025-05-27 13:26本頁面
【正文】 入冷箱回收冷量后進入脫乙烷塔中部，來 自吸收塔底部的液相經(jīng)增壓后進入脫乙烷塔頂部。塔底生產(chǎn)輕油。在吸收塔內(nèi)，頂部的液相和底部的氣相進行充分的質(zhì)量和能量交換，將氣相中的液化氣吸收到液相之中，達(dá)到回收液化氣的目的。丙烷的收率同樣可超過 93%。 新方法的 優(yōu)點 ： 在于取消丙烷輔助制冷機組，增加節(jié)能設(shè)備膨脹機，同時部分增加外輸壓縮機功率，使處理裝置總體能耗降低，總體工藝設(shè)備投資也相應(yīng)降低。 缺點 ：制冷溫度相對較低，工藝設(shè)備、管線、閥門造價較高。 直接換熱吸收法 是一種較為先進的液化氣回收方法，對特定的天然氣組分，可借鑒推廣。 輕烴回收新技術(shù) 根據(jù)長慶油田伴生氣特點，在冷油一次吸收工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)了冷油二次吸收工藝，應(yīng)用于安塞油田杏河輕烴回收工程。裝置自 2022年 l0月投產(chǎn)后運行至今，達(dá)到了設(shè)計指標(biāo)，效益明顯。杏河輕烴回收裝置的原料氣不僅是集油站的大罐氣，還有原油穩(wěn)定氣和井場套管氣，因此原料氣不僅量不穩(wěn)定，且組分也變化很大，三種氣的 C3及以上烴組分的潛含量不同，氣量波動大，要求加工工藝靈活，設(shè)備操作彈性大。 輕烴回收新技術(shù) 冷油二次吸收工藝流程圖 1原料氣； 2干氣； 3冷箱； 4 JT閥； 5吸收脫乙烷塔； 6蒸發(fā)器； 7吸收塔； 8空冷器； 9,13重沸器； 10換熱器； 11脫丁烷塔； 12液化氣； 14穩(wěn)定輕油； 15溶劑循環(huán)泵 輕烴回收新技術(shù) 冷油二次吸收工藝流程： 、 30℃ 的伴生氣常溫脫掉游離水后，進入冷箱與干氣換熱后溫度降到 20℃ ，然后經(jīng)節(jié)流后降壓至 ，溫度降至 15℃ 進入脫乙烷塔，與來自吸收塔底經(jīng)過冷凍后溫度為 7℃ 的吸收油逆流接觸，天然氣中大部分 C C4組分被吸收。脫乙烷塔底液烴自壓進入脫丁烷塔，脫丁烷塔頂液化氣空冷后自壓去產(chǎn)品罐區(qū)。 輕烴回收新技術(shù) 該工藝將脫丁烷塔底的產(chǎn)品 (穩(wěn)定輕烴 )的一部分與脫乙烷塔頂?shù)母蓺庖黄疬M入蒸發(fā)器冷凍到 20％左右，進入二次吸收塔，將干氣中可能攜帶的重?zé)N徹底吸附下來，保證了干氣質(zhì)量，從而提高了產(chǎn)品收率。這樣從根本上保證了干氣的外輸質(zhì)量，解決了由于各種因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動，收率低問題。 輕烴回收新技術(shù) 近年在國外膜分離技術(shù)應(yīng)用于氣體分離有較大發(fā)展。多孔質(zhì)膜分離是依靠各種氣體分子滲透速度的不同達(dá)到分離目的；而非多孔質(zhì)膜分離屬溶解擴散機理，氣體滲透過程分為三個階段：氣體分子溶解于膜表面；溶解的氣體分子在膜內(nèi)擴散、移動；氣體分子從膜的另一側(cè)解吸。美國GRACE公司在德克薩斯州用膜分離裝置處理 一口 3次采油的高含重?zé)N，壓力為 ，處理量為 104m3/d，輕烴收率 C3+≥97 ％。 輕烴回收新技術(shù) 國內(nèi)石油石化行業(yè)已在岳陽石化、石家莊煉油廠、荊門石化、哈爾濱煉油廠等近 40家廠家成功應(yīng)用此項技術(shù)，丙烯回收率均在 95％以上，經(jīng)濟和社會效益顯著。 膜技術(shù)在天然氣輕烴回收領(lǐng)域里有較好的應(yīng)用前景，輕烴收率高，能耗低，經(jīng)濟效益顯著。 輕烴回收新技術(shù) 膜回收基本原理和特點 膜回收基本原理 有機蒸氣膜法回收系統(tǒng)主要采用 “ 反向 ” 選擇性高分子復(fù)合膜。 膜回收工藝特點 (1)C3以上組份回收率為 60％以上； (2)回收期短； 輕烴回收新技術(shù) (3)無傳動和轉(zhuǎn)動部件；回收系統(tǒng)采用原系統(tǒng)提供的壓力作為膜回收系統(tǒng)的推動力，不需額外增加動力源； (4)膜回收系統(tǒng)以原裝置富甲烷氣流為原料氣，滲透氣為富輕烴氣返回裝置增壓壓縮機人口尾氣為進一步處理的甲烷氣流； (5)膜回收系統(tǒng)采用撬裝式結(jié)構(gòu)，占地面積小； (6)操作簡單，維修保養(yǎng)容易。 輕烴回收新技術(shù) 膜回收工藝流程簡圖 輕烴回收新技術(shù) 由此可知： ? 膜回收工藝投資效益顯著。 ? 膜組件的使用壽命可長達(dá) 5～ 8年。其膜組件的使用壽命，可達(dá) 5～ 8年。 ? 膜系統(tǒng)無需增加額外動力源。滲透氣溫度略有下降，但因壓力下降較多，不會在滲透側(cè)結(jié)液。 分現(xiàn)場部分和控制部分，控制部分可以單獨上工控機，亦可并入 DCS系統(tǒng)。 由于渦流管具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易加工、無運動部件、不需要吸收 (附 )劑、無需定期檢修、成本低、安全可靠、可迅速開停車、易于調(diào)節(jié)和 C3+收率高等優(yōu)點， 故國外已將渦流管技術(shù)用于天然氣輕烴回收，特別是對邊遠(yuǎn)油氣田具有其它方法難以取代的使用價值。渦流管主要用于天然氣壓力在 ～。 這一方法增加了制冷系統(tǒng)的冷負(fù)荷，但與提高分離壓力相比所需的能耗較低，對外冷法工藝不失為一種簡單有效的方法。 輕烴回收新技術(shù) 3） PSA技術(shù) (變壓吸附法 ) 這是一種氣體分離技術(shù)，主要用氣體分離、回收或精制(C3組分的回收，甲烷氣體產(chǎn)品純度可達(dá) 95％ ～ ％ )。 輕烴回收新技術(shù) 謝謝大家！
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