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化產(chǎn)回收ppt課件-在線瀏覽

2025-06-23 12:12本頁(yè)面
  

【正文】 線 10上吊架 21吊柱 19 焦?fàn)t煤氣 鼓風(fēng)機(jī) 有 離心式 和 容積式 兩種: 離心式用于大型焦?fàn)t,離心式鼓風(fēng)機(jī)又稱渦輪式鼓風(fēng)機(jī),由汽輪機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),離心式鼓風(fēng)機(jī)如圖 4。 焦化廠的鼓風(fēng)機(jī)操作非常重要 , 既要 輸送煤氣 , 又要 保持炭化室和集氣管的壓力穩(wěn)定 。 21 焦?fàn)t煤氣 鼓風(fēng)機(jī) 當(dāng)焦?fàn)t剛開工投產(chǎn)或因故大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí) , 煤氣發(fā)生量過(guò)少 , 低于鼓風(fēng)機(jī)前后煤氣管路的交通管進(jìn)行調(diào)節(jié)的限度時(shí) , 可采用: “ 大循環(huán) ” 的調(diào)節(jié)方法 , 即將鼓風(fēng)機(jī)后的部分煤氣引入初冷器前的煤氣管道 , 經(jīng)冷卻后 , 再進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī) 。 小循環(huán) :部分煤氣引入鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣管道 。 上部 的油水混合液 , 由泵送至橫管初冷器噴灑管內(nèi) 。 經(jīng)分離槽分離出的 氨水 , 從槽頂部出水堰流至外壁與內(nèi)槽所形成的槽內(nèi)貯放 , 再由循環(huán)氨水泵將氨水送至煉焦?fàn)t的橋管和集氣管內(nèi)噴灑冷卻荒煤氣 。 分離槽多余的氨水 , 滿流到 剩余氨水 貯槽 ,由氨水泵送至砂石過(guò)濾器 。為了防止脫硫、脫酸、蒸氨等裝置的堵塞和污染,必須將剩余氨水凈化中的懸浮物和焦油除去。 ?砂石過(guò)濾 砂石過(guò)濾的流程如圖 5所示。 25 圖 5 氨水過(guò)濾系統(tǒng)(串聯(lián)) 去輕苯 萃取塔 26 剩余氨水的凈化 ? 輕苯脫除氨水中焦油 輕苯脫除氨水中焦油的工藝流程如圖 6所示。因 比重不同 而逆向流動(dòng)的輕苯與氨水相界面上就產(chǎn)生 傳質(zhì) 過(guò)程,即氨水中的焦油溶解于輕苯中。 輕苯再生: 溶解有焦油的輕苯流到污苯槽 ,然后用污苯泵打到輕苯蒸出塔中部 , 用蒸汽加熱蒸餾。 29 圖 7 氨水萃取 塔 (篩板塔 )和輕苯回收塔 (泡罩塔 ) 30 三 、 煤氣的凈化 煤氣中除氫、甲烷、乙烷、乙烯等成分外,其他成分含量雖少,卻會(huì)產(chǎn)生有害的作用。 31 煤氣 用途 成分( g/m3 煤氣) 氨 苯類 萘 焦油 H2S 有機(jī)硫 HCN 鋼鐵廠自用 ﹤ 24 ﹤ ﹤ ﹤ ﹤ 民用 ﹤ 0 表 3 焦?fàn)t煤氣 凈制標(biāo)準(zhǔn) 32 圖 1 煤氣流程線路圖 焦?fàn)t煤氣 氣液分離器 橫管初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 82℃ 22℃ 42℃ H2S洗滌塔 洗氨塔 洗苯塔 燃?xì)鈴S 23℃ 凈焦?fàn)t煤氣 650750 ℃ 復(fù)習(xí) 33 煤氣凈化 工藝 流程 FWCWFWCW FWFWFWCWFW脫酸蒸氨工段來(lái)的汽提水23 176。C脫酸蒸氨工段來(lái)的脫酸貧液2 3 176。C )(二回收 4 0 176。C2 3 176。C堿洗段洗氨段NH 3 30mg/mH 2 S 200~500mg/mHCN 苯 23 g/m萘 200mg/m3333外送煤氣至三煉鋼富油送粗苯蒸餾工段武鋼焦化公司二回收車間洗滌工段工藝流程換熱器泵CW循環(huán)水FW低溫水濃硫酸洗氨段終冷段 34 工藝流程如圖 8所示: ?① H2S洗滌塔下段: 煤氣冷卻段 (40℃ → 22℃ ) 來(lái)自煤氣鼓風(fēng)機(jī)的溫度約 40℃ 的焦?fàn)t煤氣 ,被送入 H2S洗滌塔的下段 。在此段內(nèi) , 焦?fàn)t煤氣被閉路循環(huán)的冷卻水直接冷至 22℃ 。 為保證焦?fàn)t煤氣和循環(huán)冷卻水之間有較大的傳熱傳質(zhì)面積 , H2S洗滌塔內(nèi)裝有 鋼板網(wǎng)填料 。 因此,要向循環(huán)冷卻水中加入 剩余氨水大約 15m3/h。為避免萘沉積下來(lái),向循環(huán)冷卻水中 加入焦油氨水混合液 。 冷卻的焦?fàn)t煤氣上升至 H2S洗滌塔的中段,在此段內(nèi),焦?fàn)t煤氣流過(guò)鋼板網(wǎng)填料,并被洗滌水沖洗。 洗滌塔排出的富 H2S洗滌水,溫度約 25℃ ,自流進(jìn)入富液槽內(nèi)。剩余氨水的供給量由流量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。富氨洗滌水經(jīng)冷卻后去 H2S洗滌塔中部。 為避免洗滌水在鋼板網(wǎng)填料層內(nèi)分配不均,塔內(nèi)安有分布盤。 洗氨塔 分為兩段 , 上段為 脫氨段 , 下段為脫硫段 。因?yàn)槠崴泻?%的游離氨 , 為了提高它的洗氨效率 , 進(jìn)洗氨塔前 , 用稀硫酸中和游離氨 , 使其 pH值保持在 9~10(偏堿性 )。 脫氨后的煤氣去洗苯塔 , 洗氨后的半富氨水經(jīng)換熱后去脫硫塔頂 。 稀堿液用循環(huán)堿泵打到脫硫段的頂部由噴頭噴出 。 焦?fàn)t煤氣從脫硫段底部進(jìn)入 。 脫硫脫氨后的煤氣依次進(jìn)入兩臺(tái)串連的 洗苯塔 底部 , 在洗苯塔中與逆向流動(dòng)的洗油接觸 ,使煤氣中的苯族烴不斷地向洗油轉(zhuǎn)移 , 送往燃?xì)鈴S的煤氣含苯量要求在 3g/m3以下 。 富油中粗苯含量依操作條件而異 , 一般為 % 左右 。在洗苯塔內(nèi)洗油吸收煤氣中的苯族烴, 離開洗苯塔其含苯量達(dá) 2%左右的洗油稱 富油 ;富油送至粗苯工段脫除苯族烴后稱 貧油 。 萘溶劑油含萘 4050%;精重苯主要組份是古馬隆和茚,其量占 40%以上,其它有 二甲苯、三甲苯、萘等; 輕苯和洗油組成見表 表 5。 從管式爐后富油管上引出 % 左右的富油 ,進(jìn)入再生器內(nèi)再生 , 經(jīng)管式爐加熱的過(guò)熱直接蒸汽 ,入再生器將富油蒸吹 , 再生器頂蒸汽及油汽 , 進(jìn)入脫苯塔底部的第一塊塔板 上 , 作為脫苯塔直接蒸汽蒸餾富油 , 再生器底部殘?jiān)?, 定期排至殘?jiān)?。C )貧油貧油富油FW回流柱油水分離器控制分離器分離水槽油水分離器FWCW低溫水循環(huán)水泵換熱器7 8 ~ 8 0 176。C水蒸氣 4 0 0 176。C過(guò)熱1 ~ 1 . 5 %油氣冷卻器冷凝冷卻器54 層49 層層 51 粗苯蒸餾工藝流程 (續(xù)一 ) 脫苯塔底的 熱貧油 自流到貧富油一段 ( 浮頭式列管 ) 換熱器后 , 進(jìn)入塔下部熱貧油槽 , 然后由熱貧油泵送至貧富油二段 ( 螺旋板 ) 換熱器與富油換熱 , 進(jìn)一段螺旋貧油冷卻器由循環(huán)冷卻水間冷到 45℃ , 再進(jìn)二段螺旋貧油冷卻器由低溫水間冷到 28℃ 后 , 去洗滌工段 。 52 粗苯蒸餾工藝流程 (續(xù)二 ) 輕苯中間槽部分輕苯 , 由回流泵送至脫苯塔頂?shù)?55塊塔板上作為 回流液 。 在脫苯塔第 35或 3 39塊塔板上引出 精重苯 、 第 25或 2 29塊塔板上引出 萘溶劑油 。 53 圖 11 粗苯蒸餾工藝流程線路圖 洗 滌 工 段 富 油 富 油 槽 油汽換熱器 貧富油二段換熱器 貧富油一段換熱器 富油泵 7075℃ 油水分離器 精重苯槽 萘油槽 2530℃ 管式加熱爐 ↑1530℃ 130℃ 洗油再生塔 185℃ 脫苯塔 熱貧油槽 54 圖 1 2 貧油 流程線路圖 貧富油二段換熱器 貧富油一段換熱器 175℃ 脫苯塔 熱貧油槽 150℃ 貧油泵 一段貧油冷卻器 二段貧油冷卻器 貧 油 槽 洗滌工段 45℃ 28℃ 55 圖 13 輕苯 線路圖 油汽換熱器 脫苯塔 熱貧油槽 輕苯冷卻器 油水分離器 輕苯回流泵 回流柱 輕苯槽 輕苯產(chǎn)品泵 56 圖 14 管式爐和換熱器 1煙囪 2對(duì)流室頂蓋 3對(duì)流室富油入口 4對(duì)流室爐管 5清掃門 6飽和蒸汽入口 7過(guò)熱蒸汽出口 8輻射段富油出口 9輻射段爐門 10看火門 11火嘴 12人孔 13手搖鼓輪 57 圖 15 洗油再生器 (篩板塔 )和脫苯塔 (泡罩塔 ) 58 五、脫硫富液的凈化 ? 脫硫塔排出的脫硫富液中含有揮發(fā)銨鹽和固 定銨鹽 , 揮發(fā) 銨鹽主 要有 ( NH4)2S、NH4CN、 ( NH4)2CO3 , 固定銨鹽主要有NH4Cl、 (NH4)2 SO4 , 含硫 、 氰 、 氨的水溶液不能外排 , 必須將其中的 H2S、 HCN、CO2和
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