【正文】 足夠的絕；（d）接線端子應(yīng)與導(dǎo)線載面匹配，不應(yīng)使用小端子配；3）盤、柜的正面及背面各電器、端子排等到應(yīng)標(biāo)明編；4）二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品：絕緣件應(yīng)采；5）二次回路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：；（a）盤、柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)；（b）屏頂上小母線不同相或不同極的裸露截流部分于350mm。（f）盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。 （d）電流試驗(yàn)柱及切換板裝置應(yīng)接觸良好：相鄰壓板間應(yīng)有足夠距離，切換時(shí)不應(yīng)碰及相鄰的壓板。發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地主，兩個(gè)發(fā)熱元件之間的邊線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸鋼線套瓷管。（3）盤、柜及動(dòng)力箱上的電器安裝1）電器的安裝應(yīng)符合下列要求：（a）電器元件質(zhì)量良好，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完整，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。6）成套柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：（a）機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；（b）動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；（c）二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠； （d）柜內(nèi)照明齊全；7）抽屜式低壓配電屏的安裝尚應(yīng)符合下列要求：（a）抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換； （b）抽屜的連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；（c）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好；（d）抽屜與柜體間的接觸及柜體、柜架的接地應(yīng)良好。裝有電器的可開啟的盤、柜、箱的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。4）盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表102的規(guī)定?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。（2）盤柜的安裝1） 基礎(chǔ)型鋼安裝：其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。6）安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口應(yīng)做好封堵。4）設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作下列驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：(a) 包裝及密封良好；(b) 開箱檢查型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；(c) 制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全；(d) 按本規(guī)范要求外觀檢查合格。2）屏、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施，必要時(shí)可將易損元件拆下，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。電動(dòng)機(jī)配電屏與電動(dòng)機(jī)間均以電纜連接，連接電纜包括在全站電纜安裝工程中。D、最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎(chǔ)上，上緊地腳螺栓，安裝工作結(jié)束。B、電纜用膠線捆牢在泵管上，且電纜應(yīng)嵌在法蘭盤的凹槽里。（2）電機(jī)和水泵組裝電機(jī)和泵組組裝時(shí)（如果水泵和電機(jī)整機(jī)出廠時(shí)，則沒有此步），首先將電機(jī)和泵的上口，涂以防銹漆，然后將電機(jī)與泵組裝好，宜立起來組裝，把電機(jī)引出線電纜包在濾水網(wǎng)里面，在泵的工作部分用護(hù)線板壓住電纜，以防電纜被井壁碰破。（1） 安裝前的檢查檢查管井直徑是否滿足水泵下井尺寸的要求：并檢查管井的傾斜和彎曲度。（3）屋面防水應(yīng)將雨水斗設(shè)置在比屋面低１０－２０mm處，落水管按規(guī)范距離進(jìn)行安裝。（3）伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面工程：（1）屋面工程施工前要對(duì)前面分部分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。（3）用325普通水泥，摻適當(dāng)防水粉，水泥砂漿配合比配制，拌和要均勻。抹灰工程（1）抹灰前將墻壁表面鑿毛，不乎處修平，并用水沖洗干凈。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50—100mm，各桿相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。搭設(shè)腳手架時(shí)地基處理要牢固可靠墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支頂，保證搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。玻璃安裝前應(yīng)檢查框內(nèi)尺寸，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并用壓條將玻璃按在扇上。開啟靈活，無倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。門窗在存放和運(yùn)輸中，應(yīng)防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存入，安裝時(shí)必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。水要用清潔、干凈的水。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應(yīng)超5%。在施工時(shí)應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸距離，并且要有良好在運(yùn)輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及砂漿稠度和分層度試驗(yàn)。嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間，使其保持良好的和易性。砂漿的性能和強(qiáng)度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強(qiáng)度，因此在施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好砂漿配合比。5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應(yīng)采用適當(dāng)支撐，以防止外界因素對(duì)墻體造成破壞。在砌筑時(shí)，灰槽的安放應(yīng)由墻角開始，,，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計(jì)算出砌磚皮數(shù)，設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)177。豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，每皮磚的里外縫必須準(zhǔn)確地對(duì)齊，砌體灰縫應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫筆直、均勻，厚度10177。砌筑前應(yīng)對(duì)砌體進(jìn)行檢驗(yàn)，磚的品種、標(biāo)號(hào)須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，紅磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率達(dá)到10%—15%。并且基礎(chǔ)梁要提前澆水濕潤。砼試塊制作及試驗(yàn)對(duì)新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對(duì)每批砼及每種標(biāo)號(hào)的砼都應(yīng)做試塊，每100m3砼至少做一組試塊，或每個(gè)工作組至少做一組試塊。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。每一振點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，過短不易振實(shí)，過長能引起砼產(chǎn)生離析，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰槳為準(zhǔn)。在砼板面澆筑后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木板打磨，澆筑完后覆蓋塑料薄膜和麻袋片，蓄水養(yǎng)護(hù)不少于14天。插入式振動(dòng)器采用斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼成4560度角，伸入砼內(nèi)部，以求振實(shí)砼。振搗時(shí)略為抽動(dòng)振動(dòng)棒，使上下振搗均勻，振動(dòng)棒移動(dòng)距離為50MM。②池壁采用插入式振動(dòng)器垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直?；炷翝仓罅⒓凑駬v?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2M，澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即采取措施，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在澆筑過程中應(yīng)注意的要點(diǎn)：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷翝仓跐仓耙浞肿龊脺?zhǔn)備工作，如制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備、養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。拌和時(shí)間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。鋼筋焊接人員必須持證上崗。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。綁扎前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時(shí)予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋在搬運(yùn)中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時(shí)予以矯正。鋼筋制安鋼筋按圖紙尺寸、型號(hào)，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標(biāo)明,便于使用。拆模時(shí)按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進(jìn)行，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。混凝土工程配合比要求本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，本工程機(jī)井、機(jī)房、地面分別采用CC25砼標(biāo)號(hào)，開工前由試驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時(shí)合格率為100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。③石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對(duì)進(jìn)場的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于1%,石子級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求,超遜徑控制在5%。②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石場供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24 小時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。（3）埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM(要分層夯實(shí))，后進(jìn)行試驗(yàn)。管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，讓管道在此壓力下充分浸泡24 小時(shí)，48 小時(shí)后將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（11）管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。（9）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（8）壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃。（6）試驗(yàn)完成后拆除試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線，核對(duì)試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。（3）試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級(jí)試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。時(shí)不能做水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)清洗與試驗(yàn)（1）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。（2）用專用銑刀同時(shí)銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。第三節(jié) PE管道安裝工程本工程主要采用熱熔對(duì)接連接，熱熔對(duì)接連接方法：是將與管軸線垂直的兩管子對(duì)應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。下管前，進(jìn)行探井深、稀釋泥漿、清孔。填礫后，馬上進(jìn)行了洗井。井管采用焊接方式連接，井管保持垂直居中，過濾管位于含水層之中。換漿后立即下入井管，根據(jù)井深及井管和纏絲的材料本次采用提吊下管法。根據(jù)擬建場地地層情況，沖擊鉆進(jìn)時(shí)一般不使用粘土造漿護(hù)壁，以防止透水層被堵塞。每次提升鉆具時(shí)，必須認(rèn)真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴(yán)密等。注意事項(xiàng)：為了保護(hù)孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導(dǎo)正鉆具作用，一般在開孔前挖一個(gè)深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實(shí)固定牢靠。是利用鉆孔中水柱的壓力對(duì)孔壁進(jìn)行液力支撐（即利用液柱靜壓力來平衡地層對(duì)孔壁的壓力及地下水的壓力）。鉆進(jìn)回次終了時(shí)，提出抽筒進(jìn)行排渣取樣。其鉆進(jìn)原理是通過沖擊機(jī)構(gòu)和重力作用，使鉆具上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鉆具上行時(shí)，肋骨抽筒的活門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)孔底壓力降低（產(chǎn)生負(fù)壓），因而沖洗液向下流動(dòng)并充滿其空間；當(dāng)鉆具上行到頂點(diǎn)后，鉆具的利用自重向下墮落沖擊孔底破碎地層。施工順序?yàn)椋憾ㄎ弧@進(jìn)成孔→換漿→下管→填礫→洗井→驗(yàn)收。E、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（3）回填夯實(shí)應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，否則應(yīng)采用有效措施，確保雨天回填質(zhì)量?；靥罟こ蹋?）埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。（4）開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。（2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。（3）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。基槽開挖（1）在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r，必須有專人指揮，向挖土機(jī)司機(jī)指出地下設(shè)施的種類及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明顯標(biāo)志，防止事故的發(fā)生。堆土及棄土外運(yùn)（1）溝槽開挖中考慮回填土的余土量及合理的堆放位置，根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運(yùn)方案。（3）遇大雨前，基槽兩邊應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。針對(duì)不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。為有利于施工安全及節(jié)約資金，溝槽開挖所放邊坡大小要適當(dāng)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。各種檢查、驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收表格第九章 主要施工方案、施工方法及措施本標(biāo)段主要工程建設(shè)內(nèi)容包括土石方開挖、建筑工程、管道安裝及機(jī)電設(shè)備配套。組織好機(jī)械，按需要日期進(jìn)場。依據(jù)材料計(jì)劃，在保證材質(zhì)的情況下，簽訂好采購合同，保證施工現(xiàn)場所需材料、構(gòu)配件及時(shí)進(jìn)場。編制該工程實(shí)施階段施工方案，無論在施工生產(chǎn)上還是在施工技術(shù)、施工方法上，事先通過細(xì)致、周密的布置，安