【正文】 兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列要求： a．嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料 ； b．當局部間隙堆焊至允許偏差范圍內(nèi)，該焊縫方可進行焊接； c．根據(jù)堆焊長度和間隙大小酌情進行探傷檢查。一、二類焊縫自檢合格后， 應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。在施焊前應(yīng)檢查點焊焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，均應(yīng)清除。 (3)在焊件組裝完，經(jīng)檢查合格，方可施焊。 3)質(zhì)量保證期 保證鋼管安裝試運行后的一年內(nèi)，免費修理或更換由于制造原因引起的質(zhì)量事故，并賠償由此導(dǎo)致的額外費用和損失： 4)焊接 的一般規(guī)定 (1)在施焊前，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點及其質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接工作。碳素鋼應(yīng)符合該標準規(guī)定的級別要求，低合金鋼應(yīng)符合級別要求。 (2)鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合 GB70988《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定。 鋼管制安 一般規(guī)定 1)技術(shù)資料 (1)壓力鋼管制造、安裝具備下列資料： ① 壓力鋼管制造、安裝的圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件； ② 主要材料出廠質(zhì)量說明書； (2)壓力鋼管的制造、安裝必須按設(shè)計圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件進行，如有修改應(yīng)有設(shè)計修改通知書或經(jīng)設(shè)計部門書面同意。 ④ 噴鋅及工作區(qū)內(nèi)有害氣體直接影響的輔助人員應(yīng)配戴密閉式防護工作服，持槍人員還應(yīng)配戴皮手套、工作鞋。 ② 各部管道接頭應(yīng)牢固密封，防止崩脫傷人，特別是噴槍與氣管連接不得漏稅氣，以防回火燒人和損壞設(shè)備。 ① 噴槍操作人員與氧氣調(diào) 節(jié)、乙炔管理人員應(yīng)密切配合，并有明確的信號，防止發(fā)生事故。 （ 6）噴鋅操作應(yīng)盡量避免回火，如發(fā)生回火，應(yīng)立即妥善處理。 （ 3）乙炔瓶 (包括管路 )附近嚴禁煙火 . （ 4）氧氣瓶及管路嚴格禁油、火或其它易燃物質(zhì)，若有油污應(yīng)用氧化碳溶液清洗干凈。 （ 12）噴沙人員每日工作時間（包括中間休息）不得超過八小時，特殊情況可調(diào)換人員，并發(fā)給適當?shù)臓I養(yǎng)補助，補助費用以實物形式發(fā)給。 （ 11）噴砂操作人員，應(yīng)穿工作服、長袖手套、雙層布襪、口罩、毛巾、安全帶等；噴沙桶管理人員發(fā)給風(fēng)鏡、棉紗手套、口罩與毛巾等。 （ 8）要經(jīng)常檢查砂管磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)及時更換，防止爆破傷人。 （ 6）砂桶加砂時，必須先排除砂桶內(nèi)空氣，減壓后方可進行。如遇到特殊情況空壓機運行人員及砂桶管理人員可隨時停止輸送砂氣。操作時，所有工作人員不準擅自離開崗位或做與操作無關(guān)的任何動作。接頭要牢固、密封、各閥門要靈活可靠、調(diào)節(jié)準確。 噴鋅施工安全技術(shù)規(guī)程 噴沙 （ 1）噴砂工具在使用前，須逐一仔細檢查合格后，才能接入壓縮空氣。 (2)封閉漆的施工要求必須符合 SDZ01485 的有關(guān)規(guī)定。 (9)做好金屬噴涂層的檢測記錄。 (7)用切格試驗法對金屬噴涂層進行結(jié)合性能的試驗，方格形切樣內(nèi) 不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象。 (5)各噴涂層之間的噴輪走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有 1／ 3寬度重疊。 (3)熱噴涂用空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不小于 。 金屬熱噴涂保護 (1)金屬熱噴涂保護前的基體表面必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認可。 表面預(yù)處理后，應(yīng)用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不 得用手觸摸，以免返銹。 噴輪嘴到基體表面宜保持 100—300mm的距離。 （ 5）表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度應(yīng)符合 Ry60—80um。 空氣 壓縮機 空氣 過濾器 砂箱 砂輪 石英砂 QX1 型高 速噴涂輪 工件 氧氣 氧氣 調(diào)節(jié)器 鋅絲 乙炔 調(diào)節(jié)器 乙炔 封閉涂料 高 壓 無 氣 噴 涂 泵 噴 輪 （ 3）不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋、采暖等措施。 （ 3）埋件外露表面噴鋅防腐 . （ 4）噴砂、噴鋅加封閉涂料施工工藝流程圖： 表面噴砂預(yù)處理 （ 1）鋼閘門在涂裝前要進行表面預(yù)處理。 ② 柵體運抵現(xiàn)場安裝前，在本標金結(jié)加工廠內(nèi)完成待裝柵葉的檢查、清點和缺陷處理工作，并作好必要的安裝標記后方能交付安裝； 防腐工藝 防腐施工項目及施工要求： （ 1）閘門表面預(yù)處理要求為 級，噴鋅層厚度為 180200um，采用的鋅絲純度不低于 %.封閉漆采用水性無機富鋅涂料，噴涂一道，其干膜厚度為4050 um，涂層表面干后 2 小時內(nèi)要防止雨水沖刷造成破壞 .運轉(zhuǎn)件表面采用紅丹加防銹漆。其安裝施工程序見圖 67。主要施工內(nèi)容包括柵葉、拉桿、鎖定座等。鏟除門槽范圍內(nèi)影響攔污柵安全運行的外露物。對接接頭的錯位均進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補焊平并磨光。埋設(shè)件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證柵槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。嚴 禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌等的工作面上。非工作段的軌道吊裝在工作段驗收合格后進行。 f. 側(cè)坎二期混凝土達到足夠的強度后，搭設(shè)施工腳手架，先進行主、反軌吊裝，初步加固后進行調(diào)整，各項基本就位后，進行整體相對尺寸的精調(diào)，精調(diào)時主要控制主、反軌工作面與孔口的相關(guān)尺寸。 e. 側(cè)坎吊裝前按測量控制點在插筋上焊支撐托架，底坎吊裝就位后，調(diào)整底坎中心里程、高程，并進行初調(diào)。施工腳手架的搭設(shè)應(yīng)遵循安全可靠又不影響埋件的吊裝、調(diào)整和焊接操作。 c. 埋件安裝前，首先進行系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點，主、反軌控制點放到側(cè)坎上并打好樣沖。一二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋鋼筋的位置應(yīng)符合圖紙的要求。 ② 柵槽埋件運輸及吊裝方案 柵槽埋件從設(shè)備倉庫使用汽車吊裝車， 10t 汽車至進水口前沿，采用土建施工 8t 汽車吊卸車。排架設(shè)計方案應(yīng)兼顧到土建和金結(jié)安裝施工，設(shè)計方案必須嚴格審批手續(xù)，搭設(shè)施工完畢應(yīng)經(jīng)技術(shù)、安安裝準備工作 埋件清點檢查與驗收 底側(cè)坎測量控制點設(shè)置 底側(cè)坎吊裝、調(diào)整、加固 檢 查 驗 收 二期混凝土回填 主、反軌測量控制點設(shè)置 腳手架搭設(shè) 主、反軌吊裝調(diào)整加固 接頭焊接、打磨 二期混凝土回填 拆模、軌面清理 圖 66 攔污柵槽二期埋件安裝工藝流程圖 防 腐 處 理 終 檢 驗 收 腳手架拆除 全部門聯(lián)合驗收方可使用。 （ 2）攔污柵槽二期埋件安裝施工程序與方法 柵槽二期埋件安裝主要包括底坎、主軌、反軌，在閘墩一期混凝土施工完成后進行，施工程序見圖 66。 c. 混凝土澆筑前，重新檢查并確認無誤后，可交付混凝土澆筑。 ② 埋件安裝 a. 埋件的安裝結(jié)合進水口攔污柵墩混凝土施工同步進行，按設(shè)計圖及規(guī)范要求配合混凝土鋼筋工將一期埋件綁扎或者點焊在砼鋼筋上，插筋和門柵槽錨板埋設(shè)軸線位置精度均須滿足設(shè)計要求。錨板等埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及制作精度均符合設(shè)計圖紙規(guī)定。 ① 埋件制作 a. 用于一期埋件制作的全部鋼材、焊接材料、涂裝材料均按設(shè)計圖紙要求選用，所有產(chǎn)品均附有質(zhì)量證明書，使用說明書或試驗報告，并符合國家有關(guān)現(xiàn)行標準要求。 攔污柵及其配套設(shè)備安裝 攔污柵結(jié)構(gòu)設(shè)備特性 本工程共有攔污柵 10 扇 ， 其中進水渠攔污柵 6 扇（ 28t），泵站進口攔污柵 4扇（ 18t） 。試驗荷載依次采用額定荷載的 100%和 110%。 （ 4）動荷載試驗。按設(shè)計要求和制造廠技術(shù)說明書，對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢查啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。起升機構(gòu)和行走機構(gòu)，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查機械和電氣設(shè)備的運行情況，應(yīng)做到動作正確可靠，運行平衡，無沖擊和其它異?，F(xiàn)象。 試運轉(zhuǎn) （ 1）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行檢查合格。 （ 5）軌道兩端的車擋在吊裝電動葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必須接觸良好，有偏差時先行進行調(diào)整。1mm。 （ 3）接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于 1mm，接頭間隙不大于 2mm。 （ 2）吊裝前，測量和標定軌道的安裝基準線。 工藝流程 基礎(chǔ)埋件安裝 → 設(shè)備檢測 → 啟閉機吊裝 → 電氣設(shè)備安裝、調(diào)試 → 穿鋼絲繩 →單機調(diào)試 → 空載試驗 → 與閘門連接 → 啟閉機、閘門作無水操作 → 啟閉機、閘門作靜水操作試驗 → 啟閉機、閘門作動水操作試驗 → 啟閉機涂漆。 高度指示器指示正確，主令裝置動作準確可靠。 控制器接頭無燒損現(xiàn)象。 電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，三相電流平衡。對采用 PLC 控制的電氣控制設(shè)備，首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試，確認正常無誤后再進行聯(lián)機調(diào)試。 （ 4）清理啟閉機，修補損壞的保護漆，并根據(jù)制造廠說明書要求灌注潤滑脂。 （ 2）電氣設(shè)備安裝，并可靠接地。 （ 11）減速器、開式齒輪、軸承，液壓制動器等轉(zhuǎn)動部件的潤滑，根據(jù)使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油。 （ 9）儀表式高度指示器的功能應(yīng)達到下列要求： 指示精度不低于 l%； 應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置、自動切斷主回路及報警功能； 高度檢測元件應(yīng)具有防潮、抗干擾功能； 具有糾正指示及調(diào)零功能。3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口部分內(nèi)不超過 5mm。 （ 6）纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當?shù)觞c在下極限時，留在卷筒上的圈數(shù)可不小于 4 圈，其中 2 圈作為固定用，另外 2 圈為安全 圈，當?shù)觞c在上極限時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒光圈部分。 （ 5）啟閉機的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過 177。 （ 4）檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應(yīng)超過 177。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面處不得漏油。 固定卷揚啟閉機安裝 技術(shù)條件 （ 1）產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)對開式齒輪的頂、側(cè)間隙，齒輪嚙合接觸斑點百分值，軸瓦與軸頸間的頂、側(cè)間隙等進行復(fù)測，其結(jié)果應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)對設(shè)備分解、清掃和檢查。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程