【正文】 （9） 屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。（7） 避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，外部無(wú)損傷。（5） 廠區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均應(yīng)可靠接地。（3） 施工過(guò)程中作為引上線的接地鋼筋及時(shí)用紅漆做標(biāo)記，應(yīng)保證上下連通。防雷接地網(wǎng)施工隨土建的進(jìn)度而進(jìn)行。 單泵組滿負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)單泵組滿負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵組試驗(yàn)完畢后，進(jìn)入連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行，全面觀察檢查泵組運(yùn)行性能，并做好運(yùn)行記錄。（2） 不同葉片角度運(yùn)行工況的測(cè)試，調(diào)節(jié)葉片角度，機(jī)構(gòu)運(yùn)行良好，分別在不同的角度運(yùn)行工況下，測(cè)量泵組的電壓、電流、上、下水位、揚(yáng)程、流量、各部位溫度、振動(dòng)、擺度等參數(shù)符合要求，任何時(shí)候無(wú)異常響聲。(3) 如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線，如有異常聲響，應(yīng)分析原因，檢查處理后再啟動(dòng)。 機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 首次啟動(dòng)(1)首次開(kāi)機(jī)采用手動(dòng)開(kāi)機(jī)。10%設(shè)計(jì)空氣間隙；定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，%定子鐵芯有效長(zhǎng)度；定、轉(zhuǎn)子空氣間隙各間隙與平均間隙之差小于177。20%實(shí)際平均間隙；(7) 電機(jī)機(jī)架中心偏差小于1mm，高程偏差小于177。(4) 葉輪室圓度,所測(cè)半徑與平均半徑之差小于10%設(shè)計(jì)間隙。一般應(yīng)符合如下規(guī)定：(1) ；(2) ；；(3) 泵座中心及方位偏差小于2mm ，高程偏差小于177。（13）為保證機(jī)組安裝工程整體質(zhì)量進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，電動(dòng)機(jī)分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有：① 定子安裝總體檢查；② 定子耐壓試驗(yàn)；③ 轉(zhuǎn)子組裝總體檢查；④ 轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)；⑤ 軸承安裝檢查；⑥ 機(jī)組軸線檢查；⑦ 各部空氣間隙檢查；⑧ 高壓油頂起裝置動(dòng)作試驗(yàn)；⑨ 軸承絕緣電阻檢查；⑩ 同步電機(jī)集電裝置檢查。（11）調(diào)節(jié)器安裝把調(diào)節(jié)器安裝好，機(jī)組的測(cè)溫元件，機(jī)組管路安裝好。（10）軸承安裝軸線調(diào)整到符合質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。軸線調(diào)整通過(guò)修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來(lái)進(jìn)行，做好軸線調(diào)整檢查記錄。（8）聯(lián)軸轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動(dòng)機(jī)盤(pán)車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進(jìn)行聯(lián)接。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時(shí)安裝好。推力頭與主軸為過(guò)渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。按預(yù)安裝上機(jī)架的定位銷孔，安裝好上機(jī)架。吊入后以定子為基準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)子初步找正（控制空氣間隙和高程）。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗(yàn)，做好定子、轉(zhuǎn)子測(cè)圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)的記錄。再按預(yù)安裝下機(jī)架的定位銷孔，安裝好下機(jī)架。等二期砼達(dá)到臨期后，可吊出上、下機(jī)架。（3）下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝采用下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進(jìn)行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準(zhǔn)，求出機(jī)組的軸線，電動(dòng)機(jī)下機(jī)架、定子、上機(jī)架的安裝均以該軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，調(diào)整下機(jī)架、定子、上機(jī)架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后鉸銷孔，打入定位銷。如求心器、楔子板等。（12）安裝過(guò)程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記錄。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。泵組軸線合格后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）聯(lián)軸電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤(pán)車合格后，可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)及水泵的聯(lián)接。（6）彎管安裝轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進(jìn)行安裝。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查記錄。（2）底座安裝泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測(cè)量用框式水平儀加水平梁測(cè)量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。中心、高程標(biāo)記必須采取保護(hù)措施。（6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進(jìn)行下道工序。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線及安裝尺寸進(jìn)行安裝。（2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進(jìn)行。 水泵及電動(dòng)機(jī)安裝施工方案 機(jī)組安裝工作中的要求（1）設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按《水泵機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件》進(jìn)行開(kāi)箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng)有出廠檢查記錄和合格證書(shū)。④ 試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，方可移交運(yùn)行。（４）螺桿式啟閉機(jī)安裝及調(diào)試準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)板安裝啟閉機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)移交運(yùn)行① 安裝工藝流程② 安裝前清點(diǎn)設(shè)備到貨是否齊全，核對(duì)土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)。在鋼管上安裝好堵頭、進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其過(guò)程為：，升壓到1Mpa時(shí)穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。焊道應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探險(xiǎn)傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修后，返修后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工,焊時(shí)層間熔渣及時(shí)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可下層焊接。C、焊條必須接出廠證明書(shū)的規(guī)定和要求進(jìn)行烘干，存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕。④ 焊接A、管道焊工必須經(jīng)過(guò)考核合格的焊工。（３）鋼管的安裝① 鋼管施工流程圖：焊道檢測(cè)管子焊接管的對(duì)接布管對(duì)湊合節(jié)水壓試驗(yàn)② 布管 管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時(shí)起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴(yán)禁操作破壞防腐層；管道施工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應(yīng)力；布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。 閘門(mén)在啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門(mén)升降過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。② 閘門(mén)門(mén)葉安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。（２）閘門(mén)門(mén)葉、攔污柵的安裝① 閘首門(mén)葉、攔污柵用8t汽車吊機(jī)吊裝。埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。④ 主、反軌安裝 軌道中心線及止水座板的中心線對(duì)孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)及進(jìn)行加固。 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝（1）閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝① 埋件安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→門(mén)槽一期砼面打毛→底檻安裝→搭設(shè)腳手架→主、反軌安裝→檢查驗(yàn)收→澆二期砼→拆模后清理門(mén)槽埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸② 測(cè)量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門(mén)槽中心線作為安裝基準(zhǔn)線，利用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。（7）運(yùn)輸閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。（6）出廠驗(yàn)收閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織廠專職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)一起對(duì)閘門(mén)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行出廠驗(yàn)收。A、 焊接后渣、自檢B、 焊縫檢驗(yàn):所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范要求，采用超聲波進(jìn)行探傷檢查 ，一、二類焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須由Ⅱ級(jí)以上探傷人員擔(dān)任。B、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩面?zhèn)?020 mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈。C、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為15%δ，且不大于3 mm。④ 拼裝A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于100mm。F、鋼管對(duì)圓后，實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)極限偏差177。D、卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。C、卷板應(yīng)盡量分次卷制成型，防止過(guò)卷。③ 鋼板卷板A、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。鋼板劃線的極限允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度177。（4）鋼管制造① 制作工藝卷 板壓 頭切割開(kāi)坡口鋼板劃線縱縫焊接鋼管拚接縱縫質(zhì)量檢查尺寸檢查環(huán)縫檢查環(huán)縫焊接出廠防腐表面清理 鋼板落料A、鋼板劃線：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進(jìn)行合理配料，拼縫間距不應(yīng)小于500mm。經(jīng)檢查合格后再焊接。（3）攔污柵制造① 按圖紙進(jìn)行