【正文】 般外徑在108mm以下者采用冷彎，外徑在108mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭；使用型鋼管架時，管道和管架之間應墊2mm厚的石棉橡膠板；銅管的連接，應使用專用的零配件。（b）薄壁銅管安裝要求： 安裝前先對管道進行調直，外徑小于等于108 mm的管道可采用冷調法， 外徑大于108 mm的管道宜采用熱調法。衛(wèi)生器具的冷、熱水管道配置時，一般冷水水嘴在右邊，熱水水嘴設在左邊；熱水立支管與水平干管連接，立支管應加彎管，以避免干管伸縮時對立管的影響； 熱水管道穿過建筑物頂棚、樓板、墻壁和基礎時應加套管，以免管道在運行中脹縮時損壞建筑結構和管道設備。如設計無明確規(guī)定時，可選用口徑為安裝處管道口徑的1/10～1/5的泄水附件；冷、熱水管道在垂直平面上并行時，熱水管在上，冷水管在下。③施工技術準備：（a）熟習設計施工圖及銅管安裝的相關規(guī)范、規(guī)程和標準；（b）編制薄壁銅管施工技術方案，編制焊接工藝指導書和焊接工藝卡；（c）編制薄壁銅管的技術交底，并向工長、施工員及至具體操作人員進行詳細的施工前技術交底，并做好相關記錄。（b）薄壁銅管的連接方式為焊接或卡壓式連接。（2）熱水管道的安裝：①施工流程：自檢、內部預驗收保溫涂色環(huán)管路沖洗消毒材料、設備準備施工作業(yè)面勘察、驗收支托架加工安裝薄壁銅管安裝水壓試驗 ②材料及連接方法：（a）室內生活熱水管、熱水回水管均采用薄壁銅管。（b）通球試驗要求：用硬質空塑料球，球徑應為管內徑的2/33/4；雨水立管：從頂端投球，底部檢查口檢查；雨水橫干管引出管：檢查管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。③給水、中水、壓力排水管道沖洗、通水試驗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。②給水、中水、壓力排水管道試壓：管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行， 倍。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。鋼塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。如溝槽過淺，應凋整壓槽機后再行加工。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90176。連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應有3—4mm間隙并用鋼印編號。溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。（d）鋼塑復合管的溝槽連接：溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用專用內螺紋管接頭。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用潤滑油潤滑；管端清理加工應符合下列要求：應用細銼將金屬管端得毛邊修光；應采用棉絲和毛刷清除管端螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1／2倒角，倒角坡度宜為1015176。當采用盤踞切割時，其速度不得大于800r/min。管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：預留洞孔尺寸應比管道尺寸大兩號；鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應。鋼塑復合管應選用下列施工機具：金屬鋸、自動套絲機、專用滾槽機、彎管機冷彎。與管道連接的設備已就位固定或已定位。對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數量，并進行外觀檢查。支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，找平找正做支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，安裝時，鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口加臨時絲堵，立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝前清掃管膛，絲扣連接，外露23扣，安裝完后找直找正，復合甩口位置，方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。（1）給排水管道安裝①給水、中水、壓力排水、雨水管道安裝本工程中給水、中水給水、壓力排水及雨水管道均采用鋼塑復合管，螺紋連接或溝槽連接，DN100的采用螺紋連接，DN≥100的采用溝槽管件連接，其與閥門、給水龍頭等配件的連接處采用內襯塑料專用內螺紋管接頭。Ⅱ）風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。在現場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。Ⅱ）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。管道已經通過試壓，并且管道的油漆已經干燥（油漆已經過節(jié)24 小于以上），沒有退油現象。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。⑦空調水管及部件保溫：冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等采用橡塑發(fā)泡保溫，自帶不燃燒材料保護層。沖洗工作到上階段已進水運行正常階段。逐臺打開冷水機組冷凝器進、出水管上的所有閥門，按照第一階段入水的方法將管網灌滿水。Ⅱ）第二階段：運行沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網與冷卻塔、冷水機組聯(lián)合運行沖洗。當拆洗過濾網時確認水質較干凈后，逐漸增開冷卻水泵。進行第一次排污后，按照上述灌水—沖洗—排污的步驟，循環(huán)進行管網沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關閉閥門，清洗過濾網，如此循環(huán)沖洗約20～30min 后，停泵進行第一次排污。如此進行多次，直至水質干凈為止。開啟供水管上的閥門向冷卻水管網灌水，直至管網灌滿水為止。（e）冷卻水系統(tǒng)試運行沖洗：冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進行：Ⅰ）第一階段：冷卻水管網沖洗本階段試運行沖洗的特點是：冷卻水管網和冷卻塔啟動聯(lián)合沖洗管網，水不進入冷水機組。按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動冷凍水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復按照灌水一沖洗一排污的步驟進行，直至管網沖洗干凈。其步驟如下：在風柜、風機盤管排污運行后，繼續(xù)進行運行排污工作，直至水質干凈為止。逐步關閉各平層的連通管，進行第三階段沖洗。最后開啟回水閥，并不定期進行風柜排污。Ⅱ）第二階段：管網連接空調末端設備進行沖洗（不入冷凍主機）本階段的試運行沖洗特點為：水進入風機盤管、風柜和新風柜與管網一起進行沖洗。當拆洗過濾網時確認水質較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。進行第一次排污后，按照上述灌水→沖洗→排污的步驟，循環(huán)進行管網沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關閉閥門，清洗過濾網，如果是循環(huán)沖洗約20～30min 后，停泵進行第一次排污。如此重復多次，直至主管網水干凈為止。重復灌水、排水，直到管網水干凈為止。本階段的試運行沖洗步驟如下：灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補給。各冷卻水管末端應盡量在進、回水管處設置2～3 個連通點（運行排污后必須拆除）。溫度計暫不安裝。Ⅵ）空調末端設備的準備：所有風機盤管、風機和新風柜進回水管上的閥件應安裝完畢，管網入水前應確保設備進、回水管上的閥門已關閉。冷卻塔進、回水管道上的閥門應全部關閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時再逐個打開。為了污水不進入主機循環(huán)，主機冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。壓力表安裝完畢，壓力表閥應開啟。自動放氣閥應安裝完畢，在放空時，應注意防止水淋濕設備和電控柜。水泵前后的所有臨時盲板應全部拆除。Ⅲ）試運行沖洗前，冷水機組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調末端設備必須完成動力和控制接線，并整定完畢。（c）管道系統(tǒng)沖洗：空調水系統(tǒng)安裝完成后，應對整個系統(tǒng)進行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。Ⅳ）冷凝水管通水檢漏：冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。試驗前將管道末端封堵。進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設完畢并保持暢通。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內， 級，壓力表的刻度值應為0～，壓力表不得少于2 塊。完成管道及閥門安裝并經質量檢驗合格。Ⅴ）試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。Ⅳ）沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設計及規(guī)范要求，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現滲漏，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。Ⅱ）在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～ 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設備）進行系統(tǒng)試壓。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。⑥空調水系統(tǒng)管道沖洗、試壓：管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。（d）保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。（d）閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。（b）法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。④閥門安裝：管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。（d）鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。（b）冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。管道安裝后，應清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。（b）冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3 個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣連接時，出現亂絲，影響絲扣質量。②冷凝水鍍鋅鋼管安裝：（a）對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花板內的空間就多，對安裝高度的影響較大。（f）管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調。Ⅴ）為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應根據材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考慮進行焊前預熱和焊后熱處理。Ⅳ）管道的焊縫位置應遵守下列規(guī)定：不得在焊縫所在處開孔或接分支管； 管子上對接焊縫距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不得小于100mm；鋼板卷管對接時，鋼板卷管上的縱向焊縫應錯開一定距離，一般應為管子外徑的1／4～1／2，但不得小于100mm；管道連接時，兩相鄰的焊縫間距應大于管徑，且不得小于200mm；管道上的焊縫不得設在支架或吊架上，也不得設在穿墻或樓板等處的套管內。Ⅱ）管道、管件組對、定位焊好并經檢查調直再焊接，焊接時應墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應超過管壁厚度的2／3。（d）焊接要求Ⅰ）管道、管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應少于三處。 （b）鋼管及管件在焊接之前，應根據管材的材質、壁厚和焊接方式，并考慮到保證焊接質量、便于操作、減少填充金屬和減少焊接變形等原則，選擇符合設計要求的坡口型式。（3）空調水管的安裝按設計要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用焊接鋼管焊接連接，空調冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝支管。Ⅴ）保溫后留下的碎料應由施工的班組自行清理，分類存放、處理。鍍鋅鐵絲、防火塑料布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內保管。保溫材料縱橫縫錯開保溫材料縱橫縫錯開保溫材料下壓壓平搭頭做法 （k）成品保護保溫工程應在風管安裝檢查驗收，并辦理隱檢記錄后方可施工。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。（i）風管與空調設備的接斗處，以及產生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。保溫釘粘上后應待12～24h后再鋪覆保溫材料。水平垂直搭接（h）粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。（e）風管保溫在任何位置均不得間斷，管道支吊架處必須襯填浸過熱瀝青的硬木雙合管夾。（c）所用保溫材料應符合設計參數要求和消防防火規(guī)范要求；（d）鍍鋅鋼板制作的空調風管采用帶鋁箔橡塑發(fā)泡板保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。露天堆放應有防雨措施。Ⅲ）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（g）成品保護：Ⅰ）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。（d）風口、防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊架安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。③風管及閥部