【正文】 A、卷板方向應和鋼板的壓延方向一致。B、預彎頭時，應遵循寧欠勿過的原則，隨時用樣板檢查。C、卷板應盡量分次卷制成型，防止過卷。鋼管縱縫錯邊量極限偏差10%δ，且不大于2mm。D、卷板時，不許錘擊鋼板，應防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。E、鋼管圓度的偏差，不應大于3D/1000，每端管口至少測兩對直徑。F、鋼管對圓后，實測周長與設計周長極限偏差177。3D/1000。④ 拼裝A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應小于100mm。B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于500 mm。C、環(huán)縫對口錯邊量的極限偏差為15%δ，且不大于3 mm。⑤ 焊接A、鋼管縱縫屬于一類焊縫，環(huán)縫屬于二類焊縫。B、施焊前，應將坡口及其兩面?zhèn)?020 mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈。縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。A、 焊接后渣、自檢B、 焊縫檢驗:所有焊縫均應進行100%外觀檢查，一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范要求，采用超聲波進行探傷檢查 ，一、二類焊縫的質(zhì)量評定，必須由Ⅱ級以上探傷人員擔任。（5）金屬結(jié)構(gòu)防腐施工閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預處理采用磨光機人工除銹，合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。（6）出廠驗收閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項目技術負責人組織廠專職質(zhì)檢人員、工藝技術人員、生產(chǎn)班組長一起對閘門進行自檢，自檢合格后，報建設單位及監(jiān)理單位進行出廠驗收。驗收合格后，出具合格證后，方起運到工地。（7）運輸閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠驗收合格后，方可進行運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。裝卸過程中，吊裝應由專業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程進行，小心輕，防止水封損傷。 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝（1）閘門門槽埋件安裝① 埋件安裝工藝流程安裝準備→測量放樣→門槽一期砼面打毛→底檻安裝→搭設腳手架→主、反軌安裝→檢查驗收→澆二期砼→拆模后清理門槽埋件及復測安裝尺寸② 測量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門槽中心線作為安裝基準線，利用水準儀測出高程點作為安裝基準點。③ 底檻安裝底檻的中心位置及高程應符合設計要求，每隔500 mm測一點及加固。④ 主、反軌安裝 軌道中心線及止水座板的中心線對孔中及槽中的距離應符合設計要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測一點及進行加固。⑤ 澆二期砼。埋件安裝完成驗收合格后裝模板及澆二期砼應仔細施工，以免引起埋件變形。⑥ 拆模后清理埋件及復測安裝尺寸。（２）閘門門葉、攔污柵的安裝① 閘首門葉、攔污柵用8t汽車吊機吊裝。門葉入槽后，檢查滑塊與軌道面的接觸情況，水封的預壓情況。② 閘門門葉安裝好后，應在無水情況下作全行程啟閉試驗。啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑，以免損傷止水橡皮。 閘門在啟閉過程中應檢查滑塊的接觸情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。閘門全部處于工作部位后，應用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。（３）鋼管的安裝① 鋼管施工流程圖：焊道檢測管子焊接管的對接布管對湊合節(jié)水壓試驗② 布管 管溝經(jīng)查檢合格后應將鋼管立即下溝；管道下溝時起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴禁操作破壞防腐層；管道施工中應盡可能減少管道壓力，管子應妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應力；布管時應注意首尾銜接，相鄰兩管口應至鋸齒形錯開。③ 鋼管組裝 組裝前應對距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應符合規(guī)范中對組裝的規(guī)定。④ 焊接A、管道焊工必須經(jīng)過考核合格的焊工。B、焊接時必須嚴格按照焊接工藝評定進行。C、焊條必須接出廠證明書的規(guī)定和要求進行烘干，存放應做到防潮、防雨及油類侵蝕。D、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。E、焊道焊接應采用多層焊接施工,焊時層間熔渣及時清除干凈并進行外觀檢查，合格后方可下層焊接。F、焊道焊完后應將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。焊道應進行無損探險傷，經(jīng)查不合格的焊縫應進行返修后，返修后應按規(guī)定進行檢查。⑤ 水壓試驗每個電排站作為試壓段進行試壓，允許漏水量：DN700鋼管： 升/分/公里；DN500鋼管： 升/分/公里。在鋼管上安裝好堵頭、進水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進行壓力試驗，其過程為：，升壓到1Mpa時穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。⑥ 對湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設計要求對安裝縫進行防腐。（４）螺桿式啟閉機安裝及調(diào)試準備工作基礎板安裝啟閉機安裝試運轉(zhuǎn)移交運行① 安裝工藝流程② 安裝前清點設備到貨是否齊全，核對土建提供的測量基準。③ 按設計位置把啟閉機就位安裝好，空載運轉(zhuǎn)起升機構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門門葉連接。④ 試運轉(zhuǎn)符合設計規(guī)范要求后，方可移交運行。 水泵、電動機及其附屬設備安裝 工程范圍鳳棲、橡鋪、龍空電排站分別各安裝立式軸流泵500ZLB　1臺，配套的立式異步電動機分別為Y250Ｍ8　1臺，Y250Ｍ8　1臺，Y280S6?。迸_，鹿湖電排站安裝立式軸流泵700ZLB?。迸_，配套的立式異步電動機JSL128　1臺，泵組附屬設備安裝及調(diào)試。 水泵及電動機安裝施工方案 機組安裝工作中的要求（1）設備到貨后，應通知甲方、監(jiān)理工程師及有關單位，按《水泵機組包裝、運輸、保管條件》進行開箱、清點及檢查，并作好記錄，設備應有出廠檢查記錄和合格證書。設備經(jīng)驗收后，辦理入庫手續(xù)，在安裝前發(fā)放，由專人辦理出庫手續(xù)，電動機及其附件應放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)，應有防火、防潮、防塵及防小動物進入等措施。（2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進行。（3）做好各零部件的安裝記錄，試驗記錄，中間階段檢查記錄。（4）嚴格按照設計的安裝高程、軸線及安裝尺寸進行安裝。（5）安裝過程嚴禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復。（6）凡屬二期混凝土基礎，必須待臨期后，方可進行下道工序。 水泵的安裝程序，見圖水泵的安裝程序圖葉輪外殼安裝導葉體安裝轉(zhuǎn)子體組裝澆筑混凝土后下座高程水平機組中心線復查澆筑二期混凝土輸出段及波紋管安裝 彎管安裝聯(lián) 軸主軸密封安裝啟動試轉(zhuǎn)潤滑水路安裝澆筑二期混凝土軸線調(diào)整主軸承安裝吊入水泵轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)體與主軸聯(lián)接導葉體與葉輪外殼聯(lián)接準備工作下座安裝水泵安裝程序圖 （1）準備工作檢查基坑是否清掃干凈，復核土建提供的高程、軸線是否符合設計要求，放出泵組X、Y軸線，3臺機必須一次放出，設定各安裝高程。中心、高程標記必須采取保護措施。準備好安裝時所用的安裝工具，如水平梁、楔子板等。（2）底座安裝泵底座是泵組安裝的基準件，底座穿入地腳螺栓吊入機墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測量用框式水平儀加水平梁測量，使其符合質(zhì)量標準要求后，經(jīng)分項中間階段檢查驗收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。（3）下座及葉輪室安裝底座二期混凝土達到臨期后，可進行下座及葉輪室安裝，安裝完畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu)應在制造廠人員的指導下，嚴格按圖紙組裝，葉片角度應與標示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝總體檢查記錄。（5）導葉體安裝轉(zhuǎn)子吊入后可進行導葉體的安裝，做好導葉體安裝總體檢查，并做好記錄。（6）彎管安裝轉(zhuǎn)子吊入、導葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進行安裝。彎管、輸出段安裝時應加臨時支撐，然后澆筑二期砼。（7）聯(lián)軸電動機單獨盤車合格后，可進行電動機及水泵的聯(lián)接。（8）軸線調(diào)整聯(lián)軸后可進行機組的盤車，進行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，進行轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時滿足質(zhì)量標準要求。（9）軸承安裝 軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標