【正文】 A、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。B、預(yù)彎頭時(shí)，應(yīng)遵循寧欠勿過(guò)的原則，隨時(shí)用樣板檢查。C、卷板應(yīng)盡量分次卷制成型，防止過(guò)卷。鋼管縱縫錯(cuò)邊量極限偏差10%δ，且不大于2mm。D、卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。E、鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。F、鋼管對(duì)圓后，實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)極限偏差177。3D/1000。④ 拼裝A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于100mm。B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500 mm。C、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為15%δ，且不大于3 mm。⑤ 焊接A、鋼管縱縫屬于一類(lèi)焊縫，環(huán)縫屬于二類(lèi)焊縫。B、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩面?zhèn)?020 mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈?？p埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。A、 焊接后渣、自檢B、 焊縫檢驗(yàn):所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，一、二類(lèi)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范要求，采用超聲波進(jìn)行探傷檢查 ，一、二類(lèi)焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須由Ⅱ級(jí)以上探傷人員擔(dān)任。（5）金屬結(jié)構(gòu)防腐施工閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預(yù)處理采用磨光機(jī)人工除銹，合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。（6）出廠驗(yàn)收閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織廠專(zhuān)職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)一起對(duì)閘門(mén)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行出廠驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，出具合格證后，方起運(yùn)到工地。（7）運(yùn)輸閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。裝卸過(guò)程中，吊裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，小心輕，防止水封損傷。 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝（1）閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝① 埋件安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→門(mén)槽一期砼面打毛→底檻安裝→搭設(shè)腳手架→主、反軌安裝→檢查驗(yàn)收→澆二期砼→拆模后清理門(mén)槽埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸② 測(cè)量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門(mén)槽中心線作為安裝基準(zhǔn)線，利用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。③ 底檻安裝底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每隔500 mm測(cè)一點(diǎn)及加固。④ 主、反軌安裝 軌道中心線及止水座板的中心線對(duì)孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)及進(jìn)行加固。⑤ 澆二期砼。埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。⑥ 拆模后清理埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸。（２）閘門(mén)門(mén)葉、攔污柵的安裝① 閘首門(mén)葉、攔污柵用8t汽車(chē)吊機(jī)吊裝。門(mén)葉入槽后，檢查滑塊與軌道面的接觸情況，水封的預(yù)壓情況。② 閘門(mén)門(mén)葉安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，以免損傷止水橡皮。 閘門(mén)在啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門(mén)升降過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。閘門(mén)全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。（３）鋼管的安裝① 鋼管施工流程圖：焊道檢測(cè)管子焊接管的對(duì)接布管對(duì)湊合節(jié)水壓試驗(yàn)② 布管 管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時(shí)起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴(yán)禁操作破壞防腐層；管道施工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應(yīng)力；布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。③ 鋼管組裝 組裝前應(yīng)對(duì)距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時(shí)可用專(zhuān)用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)符合規(guī)范中對(duì)組裝的規(guī)定。④ 焊接A、管道焊工必須經(jīng)過(guò)考核合格的焊工。B、焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。C、焊條必須接出廠證明書(shū)的規(guī)定和要求進(jìn)行烘干，存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類(lèi)侵蝕。D、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工,焊時(shí)層間熔渣及時(shí)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可下層焊接。F、焊道焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。焊道應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探險(xiǎn)傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修后，返修后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。⑤ 水壓試驗(yàn)每個(gè)電排站作為試壓段進(jìn)行試壓，允許漏水量：DN700鋼管： 升/分/公里；DN500鋼管： 升/分/公里。在鋼管上安裝好堵頭、進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其過(guò)程為：，升壓到1Mpa時(shí)穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。⑥ 對(duì)湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝縫進(jìn)行防腐。（４）螺桿式啟閉機(jī)安裝及調(diào)試準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)板安裝啟閉機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)移交運(yùn)行① 安裝工藝流程② 安裝前清點(diǎn)設(shè)備到貨是否齊全，核對(duì)土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)。③ 按設(shè)計(jì)位置把啟閉機(jī)就位安裝好，空載運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門(mén)門(mén)葉連接。④ 試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，方可移交運(yùn)行。 水泵、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝 工程范圍鳳棲、橡鋪、龍空電排站分別各安裝立式軸流泵500ZLB　1臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)分別為Y250Ｍ8　1臺(tái)，Y250Ｍ8　1臺(tái)，Y280S6?。迸_(tái)，鹿湖電排站安裝立式軸流泵700ZLB　１臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)JSL128　1臺(tái)，泵組附屬設(shè)備安裝及調(diào)試。 水泵及電動(dòng)機(jī)安裝施工方案 機(jī)組安裝工作中的要求（1）設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按《水泵機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件》進(jìn)行開(kāi)箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng)有出廠檢查記錄和合格證書(shū)。設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收后，辦理入庫(kù)手續(xù)，在安裝前發(fā)放，由專(zhuān)人辦理出庫(kù)手續(xù)，電動(dòng)機(jī)及其附件應(yīng)放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動(dòng)物進(jìn)入等措施。（2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進(jìn)行。（3）做好各零部件的安裝記錄，試驗(yàn)記錄，中間階段檢查記錄。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線及安裝尺寸進(jìn)行安裝。（5）安裝過(guò)程嚴(yán)禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。（6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進(jìn)行下道工序。 水泵的安裝程序，見(jiàn)圖水泵的安裝程序圖葉輪外殼安裝導(dǎo)葉體安裝轉(zhuǎn)子體組裝澆筑混凝土后下座高程水平機(jī)組中心線復(fù)查澆筑二期混凝土輸出段及波紋管安裝 彎管安裝聯(lián) 軸主軸密封安裝啟動(dòng)試轉(zhuǎn)潤(rùn)滑水路安裝澆筑二期混凝土軸線調(diào)整主軸承安裝吊入水泵轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)體與主軸聯(lián)接導(dǎo)葉體與葉輪外殼聯(lián)接準(zhǔn)備工作下座安裝水泵安裝程序圖 （1）準(zhǔn)備工作檢查基坑是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線是否符合設(shè)計(jì)要求，放出泵組X、Y軸線，3臺(tái)機(jī)必須一次放出，設(shè)定各安裝高程。中心、高程標(biāo)記必須采取保護(hù)措施。準(zhǔn)備好安裝時(shí)所用的安裝工具，如水平梁、楔子板等。（2）底座安裝泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測(cè)量用框式水平儀加水平梁測(cè)量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。（3）下座及葉輪室安裝底座二期混凝土達(dá)到臨期后，可進(jìn)行下座及葉輪室安裝，安裝完畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查記錄。（5）導(dǎo)葉體安裝轉(zhuǎn)子吊入后可進(jìn)行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做好記錄。（6）彎管安裝轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進(jìn)行安裝。彎管、輸出段安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，然后澆筑二期砼。（7）聯(lián)軸電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤(pán)車(chē)合格后，可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)及水泵的聯(lián)接。（8）軸線調(diào)整聯(lián)軸后可進(jìn)行機(jī)組的盤(pán)車(chē)，進(jìn)行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）軸承安裝 軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標(biāo)