【正文】 ………..SL36 ； （13）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》…………………………..SL10595 ；（14）《涂裝通用技術(shù)條件》…………………………………..SDZ01485 ；（15）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》…………..GB892388 ；（16）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1662008；（17）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011；（18）招標文件要求的安裝進度，見《設(shè)備項目工地交貨期表》；（19）業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)會議精神；（20）招標文件要求的安裝技術(shù)要求；（21）我方制安裝技術(shù)工藝文件；（22）我方安裝能力和以往制造經(jīng)驗；（23）我方可用于本項目的人員、設(shè)備、場地、資金條件。主要安裝方案（1）埋件拼裝檢查① 安裝前對埋件的數(shù)量進行清點，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行埋件的質(zhì)量檢測，合格后對埋件進行分中，打上樣沖，做好明顯的編號標記。② 為保證檢修門門槽埋件安裝質(zhì)量，安裝前須對閘門門槽主、反軌等主要部件進行尺寸檢查。（2）安裝基準控制點、線設(shè)置① 埋件安裝前，首先進行系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點，主、反軌控制點放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。② 首先進行測控系統(tǒng)放點，放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點等，在底檻安裝完成后，根據(jù)系統(tǒng)進行軌道安裝控制點線測放，主、反軌控制點放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。系統(tǒng)控制點線妥善保護至門槽安裝完成。③ 安裝使用的基準控制點線除了能控制各安裝部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸和安裝精確度。（3）底、側(cè)坎埋件安裝① 底側(cè)坎吊裝前按測量控制點在插筋上焊支撐托架，底坎吊裝就位后，調(diào)整底坎中心里程、高程，并進行初調(diào)。當各控制點安裝精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時初步加固重新進行精調(diào)，達到設(shè)計圖紙要求后，進行仔細加固、焊接，報監(jiān)理驗收澆筑二期混凝土。② 底側(cè)坎二期混凝土達到足夠的強度后，搭設(shè)施工腳手架，先進行工作段的主、反軌吊裝，初步加固后進行調(diào)整，然后將門楣吊裝就位，進行初調(diào)，各項基本就位后，進行整體相對尺寸的精調(diào)，精調(diào)時主要控制不銹鋼止水面與孔口的相關(guān)尺寸。當各部位相互空間位置及形位公差達到設(shè)計圖樣的要求后，進行仔細加固、焊接。非工作段的軌道吊裝在工作段驗收合格后進行。（4）工作段主、反軌安裝① 底側(cè)坎二期混凝土澆筑后，搭設(shè)門槽軌道安裝施工腳手架。待底坎二期混凝土達到70%的強度后，進行門楣以下工作段主、反軌的吊裝，初步加固并焊接好調(diào)節(jié)螺栓。② 門槽埋件的加固與焊接a. 閘門門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù)量及搭接長度應(yīng)嚴格遵照設(shè)計圖紙和標書的規(guī)定執(zhí)行，埋件與一期混凝土中預(yù)留的錨板和插筋焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。b. 埋設(shè)件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證門槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。c. 埋件上的所有不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進行焊接。d. 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細進行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對接接頭的錯位均進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補焊平并磨光。e. 加固焊接完成后按前述各項要求對所有指標進行重新復(fù)查。f. 埋件所有接頭焊接均在二期混凝土澆筑前完成。不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進行焊接。③ 門槽工作段安裝驗收合格后，先交付二期混凝土回填。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過5m，并在前一倉混凝土初凝后才允許澆筑下一倉。（5）閘門門槽非工作段軌道安裝以工作段為基礎(chǔ)，門槽主、反軌間距尺寸在合格范圍內(nèi)取正偏差控制，以利于閘門入槽。（6）門槽埋件的清理與復(fù)測① 二期混凝土拆模后，對所有的工作面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進行清理，清除水泥砂漿或雜物。② 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細進行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對接接頭的錯位均進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光。③ 對埋件進行整體復(fù)測，并做好記錄。同時，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，并鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物。（7）埋件安裝完畢，應(yīng)對所有的工作面進行清理，清除水泥砂漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全啟閉運行的外露物。（8）防腐處理安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進行防腐處理。（8） 埋件安裝質(zhì)量控制要點①埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。②平面閘門埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。③埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋與預(yù)埋錨栓焊牢，錨栓應(yīng)扳直，加固鋼筋的直徑不應(yīng)小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不應(yīng)小于50mm。④深孔閘門埋件過流面上的焊疤和焊縫加強高應(yīng)鏟平，弧坑應(yīng)補平。⑤埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑混凝土。澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊。⑥埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查混凝土表面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響閘門啟閉。 檢修閘門安裝檢修閘門為疊梁門，其中上閘首檢修門分為6節(jié)，下閘首檢修門分為8節(jié)。（1）安裝前具備的條件① 門槽復(fù)測合格，記錄齊全，門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等已清理干凈。② 檢修閘門在堆放場內(nèi)進行檢查，閘門附件、水封安裝驗收合格。（2）檢修閘門安裝工藝流程安裝工藝流程見圖51。門葉安裝工藝靜平衡試驗安裝準備工作安裝止水橡皮閘門門葉第①節(jié)吊裝 依次進行后續(xù)門葉吊裝與組裝終 檢 驗 收 圖51檢修閘門安裝工藝流程圖（3）檢修閘門的安裝施工方案說明檢修閘門由50t汽車吊裝車，使用10t平板車運輸，在閘室內(nèi)布置一臺50t汽車吊，依次將各節(jié)閘門吊至孔口內(nèi)。（4）閘門安裝工藝方法與主要技術(shù)措施① 閘門安裝在拼裝場內(nèi)進行檢查，各項技術(shù)指標符合施工圖紙的規(guī)定。② 閘門主支承滑道的安裝在門葉結(jié)構(gòu)組裝完畢，并經(jīng)過測量校正合格后進行。所有主支承滑道面調(diào)整到同一個平面上，其誤差不得大于施工圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。③ 經(jīng)過檢查驗收確認閘門拼裝合格后，才可對門體在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位進行防腐修補處理。④ 檢修門水封裝配a. 閘門的兩側(cè)水封及底水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。嚴禁采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。b. 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合（或遵照施工設(shè)計圖樣），膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。c. 止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離、止水表面的平面度以及止水橡皮壓縮量均符合圖樣和有關(guān)規(guī)定。d. 水封裝配并均勻擰緊螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面。⑤ 檢修門入槽前作靜平衡試驗，并做好試驗記錄。由50噸汽車吊配合，完成閘門的靜平衡試驗。把閘門吊離地面100mm以上狀態(tài)下，對閘門的上、下游及左、側(cè)傾斜度進行測試并根據(jù)試驗結(jié)果加配重。將閘門吊離地面100mm以上，實測滑道中心閘門上下游和左右側(cè)的傾斜度，通過測量的尺寸計算閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000。然后根據(jù)計算所得增加配重，配重應(yīng)與閘門連接牢固。（5）閘門安裝質(zhì)量控制要點（1） 在安裝前，應(yīng)對其各項尺寸按上節(jié)（三）的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)查。（2） 分節(jié)到貨的閘門組成整體后，其各項尺寸，除應(yīng)按上節(jié)（三）中的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)查外，并應(yīng)滿足下列要求：①節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。②節(jié)間如采用焊接，則焊接前應(yīng)按已評定合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程，焊接時應(yīng)監(jiān)視變形。（3）止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉或止水壓板上的螺孔位置定出，然后進行沖孔或鉆孔，嚴禁燙孔。當螺栓均勻擰緊后。（三角門）安裝 上下閘首工作閘門（三角門）總體安裝總體思路：先安裝左側(cè)三角門，再安裝右三角門?？紤]到三角門在閘室充水前無法轉(zhuǎn)動，所有止水應(yīng)在充水前全部安裝完畢。故選擇左右側(cè)三角門在距離閘室中心線約一米處位置拼裝三角門。這樣即有空間安裝側(cè)止水。門葉及鋼架整體拼裝完成再進行閘門焊接，在焊接的同時進行啟閉機安裝調(diào)試，待閘室充水后再進行三角門啟閉調(diào)試，具體詳見工作閘門專項施工方案。（三角門）安裝準備 在三角門安裝前對施工區(qū)域進行圈圍警示，并拉警示帶。非本單位施工人員禁止入內(nèi)。對施工區(qū)域內(nèi)的雜物進行清理，對三角門底坎表面進行用水沖洗。（1） 底坎復(fù)測及測量放樣對已經(jīng)裝好的三角門底坎進行清掃、復(fù)測。三角門底坎重點測量其平面度，根據(jù)圖紙尺寸測量三角門底止水所在區(qū)域的平面度，對其間的高點和水平度超出規(guī)范要求的要進行打磨處理。以已經(jīng)裝好的蘑菇頭中心為基準，檢查底坎方位是否準確，若準確，直接在底坎上平分畫出底坎中心線。若有偏差，在底坎上畫出R8500的底坎中心線，也即是三角門底止水中心線。三角門安裝時其方位主要通過控制其半徑來控制三角門的方位。三角門的旋轉(zhuǎn)半徑控制以控制底止水中心的半徑為準。所以務(wù)必在底坎上準確標出底止水中心線。（2） 底樞、頂樞基礎(chǔ)復(fù)測及處理用角鋼制作一樣架平臺，平臺高程為固定絞座基礎(chǔ)板中心高程，將全站儀架在底樞中心軸上，以其中心為基準，將底樞中心軸中心引至平臺上，用十字交叉鋼絲線將底樞中心軸標記在角鋼平臺上，然后用鋼卷尺測量鋼絲線交點至基礎(chǔ)板上下左右邊緣中心點的距離，以檢測基礎(chǔ)板上下和左右方向的扭曲度，當扭曲度超過3mm時考慮加墊片來調(diào)整基礎(chǔ)板的平面度。基礎(chǔ)板平面度檢查完畢后再檢查每個基礎(chǔ)螺栓對基礎(chǔ)板的垂直度，當基礎(chǔ)螺栓垂直度超過螺栓孔間隙時應(yīng)對螺栓加熱調(diào)整其對基礎(chǔ)板的垂直度，確保拉桿順利安裝。頂樞拉桿基礎(chǔ)板只需檢查螺栓拉桿垂直度，方法同底樞。（三角門）安裝工藝流程:見如下工藝流程圖底樞甲、乙拉桿座及拉桿安裝調(diào)整頂樞甲、乙拉桿安裝調(diào)整拉桿與頂樞活動鉸安裝底樞活動鉸吊裝底樞活動鉸軸安裝底片鋼架安裝底節(jié)（1）門葉安裝測量放樣蘑菇頭安裝端柱安裝3門葉及其鋼架安裝上、下部主斜撐安裝5/7門葉及其鋼架安裝門葉及鋼架焊接、無損檢測防腐處理啟閉機電及氣設(shè)備安裝啟閉機調(diào)試止水安裝閘門啟閉調(diào)試圖52工作閘門安裝工藝流程圖、頂樞及端柱安裝（1）底樞安裝首先進行底樞活動鉸座安裝，將蘑菇頭清洗干凈，檢查確認無碰損，涂上潤滑脂，準備底樞活動鉸座吊裝，底樞活動鉸座安裝完成后將其轉(zhuǎn)至工作位置準備底樞拉桿安裝。底樞拉桿座基礎(chǔ)板及基礎(chǔ)螺栓檢查合格后進行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進行調(diào)整至合格，將甲乙拉桿與其拉桿座連接，利用楔形軸銷調(diào)整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿蘑菇頭上分的軸銷孔與底樞活動鉸座的軸銷孔是否三孔同心，若同心則甲乙拉桿長度調(diào)整到位。然后進行活動鉸座軸銷傳銷安裝。（2）頂樞安裝頂樞拉桿座基礎(chǔ)板及基礎(chǔ)螺栓檢查合格后進行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進行調(diào)整至合格，拉桿下方的千斤頂保留至拉桿與活動鉸連接。利用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿的軸銷孔是否同心，若同心則甲乙拉桿長度調(diào)整到位。然后對調(diào)節(jié)螺母臨時固定。在三孔穿銷軸下方焊接一穩(wěn)固的施工平臺，供活動鉸穿銷安裝和端柱螺栓連接及銷孔配鉆等安裝工作使用。平臺搭設(shè)好后進行活動鉸吊裝安裝，活動鉸安裝好后在活動鉸兩側(cè)焊接兩個法蘭螺絲，用來調(diào)整活動鉸與端柱連接的法蘭面，將底樞和頂樞活動鉸與端柱連接的法蘭面調(diào)整至同一平面，便于端柱的吊裝。（3） 端柱安裝端柱吊裝時應(yīng)在吊鉤上備兩個導鏈葫蘆，對端柱進行調(diào)平，用用50噸吊機對端柱進行吊裝。端柱吊裝過程中首先進行底樞對孔穿螺栓，完成后再對端柱與頂樞穿螺栓連接工作，吊裝過程中若頂樞下墜較大無法與端柱連接，可考慮用塔機掛一導鏈葫蘆對頂樞水平度進行調(diào)整。端柱吊裝完成進行螺栓擰緊和端柱與活動鉸座間銷釘配鉆工作。（三角門）門葉及鋼架安裝漢北河新溝三角門分為上閘首三角門、下閘首三角門，各2扇門葉，共4扇，兩兩對稱,每扇門葉縱向分成分成七節(jié)運輸至工地安裝，為便于吊裝設(shè)備的布置，并考慮便于控制安裝精度，左右側(cè)三角門均選擇在開度約500mm的位置進行三角門拼裝。每節(jié)門葉安裝后將其支臂進行安裝并進行焊接加固，確保門葉的穩(wěn)固性。（1）底節(jié)（1）門葉及鋼架安裝底節(jié)門葉吊裝前做好相應(yīng)的準備工作，三臺32噸螺旋千斤頂用于調(diào)整門葉水平度，準備兩個高400mm的支墩和兩個高160mm的支墩（或用鋼板）。準備四套調(diào)節(jié)高度約20mm的楔子板。吊起門葉后利用導鏈葫蘆將門葉調(diào)平，由于三角門底坎的高程是從門庫側(cè)至閘孔中心側(cè)漸變增高，所以門葉的水平度是相對于底坎面的水平度。將三角門內(nèi)側(cè)的兩個千斤頂墊在門葉支臂下方，門葉外側(cè)千斤頂放置在底止水座板上，同時將兩個高400mm的支墩和兩個高160mm的支墩分別布置在支臂和底止水座板下方起防護作用，千斤頂及支墩布置位置見工作閘門拼裝示意圖，內(nèi)側(cè)兩個千斤頂高度調(diào)至離地面420mm，外側(cè)千斤頂高度調(diào)至離地面180mm。將底節(jié)門葉放置在底坎上，把兩根支臂主管（￠325）穿入球節(jié)點1，然后將球節(jié)點②、④、③、⑥分別穿入左右側(cè)支臂主管（￠325），并將其臨時固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時滑落。因為該兩個支臂主管為整根鋼管，如不將球節(jié)點提前穿上，主管和門葉、端柱連接后