【正文】 照明系統(tǒng)安裝程序框圖⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求照明設(shè)施的預(yù)埋固定件，根據(jù)施工圖紙施工，要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。各項(xiàng)驗(yàn)收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗(yàn)收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報(bào)監(jiān)理人。變電站接地網(wǎng)及啟閉機(jī)室接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，應(yīng)分別測(cè)量接地電阻值。測(cè)試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測(cè)試數(shù)據(jù)及時(shí)整理完畢提交監(jiān)理人。接地裝置全部敷設(shè)完畢后，進(jìn)行接地裝置工頻特性參數(shù)的測(cè)量，測(cè)量接觸電位差和跨步電位差及全部接地裝置的接地電阻值。用于檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)的電氣儀表經(jīng)過法定計(jì)量單位標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。接地裝置分部完工前提交檢查試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人核準(zhǔn)后實(shí)施。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行接地。接地線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定時(shí)。各種接頭的連接方式要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)標(biāo)GB501692006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定進(jìn)行施工，保證接觸面積，接頭質(zhì)量。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設(shè)置明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。扁鋼經(jīng)過平整，校直，下料要用切割機(jī)和鋼鋸。修改后的埋件位置應(yīng)避免與其它埋件相干擾，并與建筑表面處理相協(xié)調(diào)。接地裝置所用接地材料按施工圖紙的規(guī)定選擇，材料具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。采用2500V兆歐表測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻，持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。其結(jié)果不低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%。其結(jié)果必須與設(shè)計(jì)要求和銘牌上的符號(hào)相符。測(cè)試結(jié)果與制造廠銘牌數(shù)據(jù)吻合，且符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應(yīng)大于1%。試驗(yàn)結(jié)果與出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。⑵現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)在各分接頭的所有位置上測(cè)量繞組連同套管的直流電阻。全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固，其力矩按廠家規(guī)定或按選用的螺栓規(guī)格確定。⑴措施及要求為了防止變壓器受潮和淋雨，干式變壓器在安裝前一直按原包裝保管在成套設(shè)備庫(kù)內(nèi)，安裝時(shí)再運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行開箱檢查，設(shè)備安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗(yàn)記錄及裝箱清單等廠家數(shù)據(jù)齊全，設(shè)備包裝完好，表面無(wú)機(jī)械損傷及銹蝕，緊固件及配件齊全、完好。⑹電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)程序：放電纜→綁扎固定→電纜頭制作→試驗(yàn)→持標(biāo)牌→終檢?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1不直度每米全長(zhǎng)＜1＜52水平度每米全長(zhǎng)＜1＜53位置誤差及不平行度全長(zhǎng)＜5②盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行。⑸高壓開關(guān)柜、低壓配電盤及動(dòng)力箱的安裝安裝前檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)槽鋼制安→柜體組合調(diào)整→固定→接地線連接→儀表校驗(yàn)→二次電纜檢查→二次回路試驗(yàn)→運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)→空負(fù)荷試驗(yàn)→負(fù)荷試驗(yàn)→外觀美化→驗(yàn)收。②預(yù)埋要求電纜保護(hù)管的管口內(nèi)側(cè)要打坡口，做到光滑、無(wú)毛刺；明露的電纜管要根據(jù)要求采用防銹漆防腐，敷設(shè)完好后要求刷面漆，電纜管支持間的距離，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不宜超過3m；當(dāng)塑料管的直線長(zhǎng)度超過30m時(shí)，加裝伸縮節(jié)；直埋地下的電纜管采用瀝青漆防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以防腐漆；電纜管制作時(shí)，做到無(wú)裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不得大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。②盤、柜要存放在室內(nèi)，對(duì)有特殊保管要求的電氣組件，要按規(guī)定妥善保管。⑶一次電氣設(shè)備及組件的保護(hù)：①盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時(shí)可將易損組件拆下。五、電氣設(shè)備安裝⑴一次設(shè)備和材料采購(gòu)設(shè)備（和材料）由廠家負(fù)責(zé)包裝并運(yùn)至指定地點(diǎn)，包裝和運(yùn)輸應(yīng)采取防震、防潮、防磨損、防變形、防損害等措施，到達(dá)指定地點(diǎn)后應(yīng)開箱檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)內(nèi)容包括包裝密封情況，合格證書和技術(shù)檔是否齊全，型號(hào)規(guī)格是否符合要求，設(shè)備有無(wú)磨損、損傷，主件、附件、備件是否齊全等。⑷涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。⑵涂裝前，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求編制現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝措施，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對(duì)閘門及埋件外露表面進(jìn)行一次全面涂裝。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。試驗(yàn)水頭要盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。閘門安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：⑴無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。⑷通用性試驗(yàn)。對(duì)于事故檢修閘門按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的閉門試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。⑵靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：⑴無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。閘門安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)采用熱膠合方法。若需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。⑵主要現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時(shí)，應(yīng)再使用X射線照像檢查。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試；無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。 ⑹電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。⑸在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液旅啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。⑶在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)將無(wú)爬行現(xiàn)象。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。⑵耐壓試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，按系統(tǒng)各種管道工作壓力的25%、75%、100%、125%逐級(jí)進(jìn)行。充油時(shí)油泵溢流閥調(diào)整在P=～。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。沖洗合格后重新就位連接。沖洗過程中用對(duì)管道輕輕敲打、振動(dòng)、變換沖洗液流向等方法加強(qiáng)清洗效果。保持10min，檢查管路系統(tǒng)所有焊縫和接口無(wú)泄漏，管道無(wú)永久變形。 ⑺裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20％硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10％的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。⑹為防止油管焊接時(shí)內(nèi)部氧化，應(yīng)采用氫弧焊，并對(duì)油管充入氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)?；蛴脙膳_(tái)吊車在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。 ⑷根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用工具來鎖住活塞桿，防止在吊裝過程中，活塞桿外從伸。⑶啟閉機(jī)電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。浮動(dòng)支撐的油缸。5mm，其中心線與門葉實(shí)際中心便移不大于177?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。⑸安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。液壓系統(tǒng)拆箱后應(yīng)確保各部分外露油口封堵，以免對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染。⑶安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和相關(guān)的技術(shù)要求。⑵安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的部件不宜露天拆裝，組裝場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。⑷ 制動(dòng)電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動(dòng),在額定載荷下降制動(dòng)時(shí),下滑量應(yīng)滿足: S≤V升/100 V升——額定載荷起升速度(min)⑸ 工程驗(yàn)收：電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)施工完畢，經(jīng)空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)合格后，辦理移交驗(yàn)收手續(xù)。⑴ 空載試驗(yàn)a、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號(hào)相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個(gè)循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在1～2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗(yàn)后,無(wú)異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn).⑵ 靜載試驗(yàn)額定電壓下，靜止10分鐘后卸載，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。⑵調(diào)試a、調(diào)整小車輪緣與軌道翼緣間隙，保證在3～5mm之間；b、制動(dòng)效果最佳；c、限位器的調(diào)整。⑴檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動(dòng)器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏，車輪踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。⑶安裝時(shí)注意事項(xiàng)：a、為保證