【正文】 0m。?坡口(喇叭口)焊接管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴(yán)密管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。?套管連接宜用于暗配管,～3倍。管路連接:1）管路連接方法:?管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象。盒、箱固定:1）盒、箱固定:盒、箱固定要求發(fā)漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)正確；現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；盒、箱底距外墻面小于3cm時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。管徑在25mm及其以上時,應(yīng)分三板套成。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時,不應(yīng)小于管外徑的10倍。熱煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10。預(yù)制加工:根據(jù)設(shè)計圖,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。3）進入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（二）操作工藝暗管敷設(shè)基本要求:1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：1）結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。2）配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。（一）作業(yè)條件：暗管敷設(shè)：1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。電線進出橋架時，須穿鋼管、金屬軟管或金屬線槽保護，其水平段敷設(shè)高度與橋架等高或貼梁底敷設(shè)（除圖中注明外），垂直段視用電箱的明裝、暗裝分別采取明敷、暗敷。線槽及管線穿越建筑物伸縮縫時應(yīng)進行防伸縮處理。穿線管管材主要采用鍍鋅鋼管。線管管徑的選擇嚴(yán)格按照施工系統(tǒng)圖中標(biāo)明的管徑進行預(yù)留預(yù)埋施工，并按平面圖內(nèi)尺寸比例（與實際使用相違背，按實際考慮），配管到位。13電氣安裝工程本工程配管采用熱鍍鋅鋼管及鍍鋅接線盒，管材選用嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）混凝土的澆搗應(yīng)按先遠(yuǎn)后近、先高后低的原則，逐個分格進行。1）混凝土攪拌時應(yīng)按設(shè)計配合比投料，各種原材料必須稱量準(zhǔn)確。安放分格縫木條和支邊模：2）分格縫木條應(yīng)按縫的寬度和防水層的厚度加工和選用，一般上口寬度30mm，下口寬度20mm。1）150mm雙向。2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫不受損壞。（2）主要機具：工具：平鍬、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗收手續(xù)和記錄。外形整齊，厚度允許偏差177。見防水工程。天溝和水落口周邊處坡度變化較大，應(yīng)用木抹子修整成型，做到坡面銜接通順、平滑、美觀。全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。7　振搗或滾壓分段或全部鋪設(shè)好后用平板振搗器振搗或用鐵滾筒滾壓，隨即用大杠細(xì)找坡、找平，在振搗和滾壓過程中，局部撒墊調(diào)整坡度和平整度，經(jīng)振搗和反復(fù)滾壓平整出漿，達到要求的厚度和坡度。6　鋪設(shè)拌和料鋪設(shè)前按施工布置的運輸路線，即先遠(yuǎn)后近、先里后外的施工順序。攪拌時間共計約3min左右。配合比中的水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量兩部分。2％。4　攪拌先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量，骨料的計量允許偏差應(yīng)小于177。在女兒墻和其它突出屋面的墻體、管道上彈出找坡層上平標(biāo)高線和控制線。、收頭處的處理：收頭處應(yīng)多遍涂布防水涂料或用密封材料封嚴(yán)。、涂刷基層底膠：用聚氨酯的甲乙兩種料與二甲苯按照1：:2的比例攪拌均勻配制成底膠，用油刷先均勻的把陰陽角、管根等復(fù)雜的部位涂一遍，再用短把滾筒刷大面積涂布，涂刷時不得堆積和露白見底，涂刷量以2Kg/m2為宜，涂刷后應(yīng)干燥5小時以上，才能進行下一道工序。工程繼續(xù)保護主要防止意外或人為對復(fù)合卷材的損壞，其因素主要注意：①機械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風(fēng)刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫?zé)隣C損壞；⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。、保護層應(yīng)做好養(yǎng)護。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1：，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1：，還應(yīng)有保護擋墻，擋墻和復(fù)合卷材之間用厚度大于lOmm的1：。保護層施工前必須在防水層驗收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護好施工材料運輸通道的卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。翻起時應(yīng)防止復(fù)合卷材與基層剝離。、接縫施工①接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。②垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠。復(fù)合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3m～12m(地下工程可預(yù)放2m～3m)，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。、復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求先做好復(fù)雜部位(地下防水的陰角、陽角、穿墻管等)的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。但基層含水量也不宜過低，過低時會導(dǎo)致水泥膠嚴(yán)重脫水、粉化，使水泥無法進行正常的水化反應(yīng)，不能凝結(jié)硬化。、找平層拐角處(女兒墻、煙囪、天窗、墻角等)均應(yīng)做成R=20mm的圓角或直角。、施工操作程序驗收基層(找平層)→清掃基層(找平層)→制備粘接膠→處理復(fù)雜部位→鋪貼復(fù)合卷材→檢驗復(fù)合卷材施工質(zhì)量→保護層施工并驗收。11防水工程施工方案嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防水材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗，合格后方可投入施工。2）鋪貼及養(yǎng)護 ①鋪設(shè)磚面層（含結(jié)合層）下的基層表面要求堅實、平整，不允許有施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應(yīng)清掃干凈。地磚樓、地面工程施工質(zhì)量控制要點地磚樓、地面施工質(zhì)量控制要點：1）地面處理 鋪貼地面磚前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。5）勾縫擦縫 面層鋪貼在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。抹灰餅和標(biāo)筋使用干硬性砂漿，厚度不小于2㎝。3）抹灰餅和標(biāo)筋 ①從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始標(biāo)筋?；鶎佑杏臀蹠r，用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。測量放線→預(yù)選地磚→地面處理→打灰、彈線→鋪貼→勾縫→驗收、地面工程施工方法地磚樓、地面施工方法如下：1）選磚 提前做好選磚的工作，拆包后塊塊進行挑選，長、寬、厚不得超過土1㎜，平整度用直尺檢查，不得超過177。2保證項目 1)面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。2)有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。6）混凝土澆筑 ①細(xì)石混凝土攪拌②面層混凝土鋪設(shè)③抹面層、壓光7）養(yǎng)護 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。4）抹標(biāo)筋 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。2）找標(biāo)高 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。3）墻面的腳手空洞堵塞密實，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞，及鑿剔墻后安裝。表面的沙漿污垢、油漆等事先清理干凈，并撒水濕潤。主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺，抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)后再大面積施工。10裝飾工程：結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門框后1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。成品砂漿應(yīng)該有合格證，應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)單位提供。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗，檢驗批以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批，不同品種的水泥不得混用。③砌體砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，燒結(jié)磚搭砌長度不應(yīng)小于磚長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。②砌體后植筋的拉結(jié)筋應(yīng)與塊材皮數(shù)相符合。③砌體砂漿所用水泥使用前，應(yīng)分別對其強度和安定性進行復(fù)檢，合格后方可使用；凡在砂漿中摻入外加劑，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。②砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須保證各項指標(biāo)達到設(shè)計圖紙要求和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032011）有關(guān)規(guī)定。（4）墻體砌筑時，縱橫墻應(yīng)交錯搭接，因故須臨時間斷時，應(yīng)留斜槎，斜槎長度不宜小于高度的2/3，或留設(shè)交錯接口縫，按間距500埋設(shè)2φ6拉結(jié)筋。（3）基層處理：砌筑前應(yīng)根據(jù)測設(shè)標(biāo)高控制線對砌筑面基層進行檢查，高差小于2cm的用1：2水泥砂漿找平，高差超過2cm的應(yīng)用C20細(xì)石混凝土進行找平。材料進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，加氣混凝土磚應(yīng)防止雨淋。2）施工用具及輔助材料主要機具：雙輪手推車12臺，其他小型砌筑工具若干，如切割機、鋸子、灰鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、灰桶、灰槽、磚夾子、掃帚等（根據(jù)合同要求需要總包或分單位提供的材料劃分清楚）。②成品砂漿進場要求有廠家資質(zhì)、試驗報告、出廠合格證等有關(guān)證明材料。1）材料準(zhǔn)備材料可根據(jù)生產(chǎn)計劃和施工現(xiàn)場堆場情況由項目物資設(shè)備部分批組織進場，材料進場后必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。后澆帶模板拆除應(yīng)在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進行，拆模報告必須線管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。柱、墻模板→樓板模板→梁側(cè)模板→梁底模1）不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。2）剪力墻斷面尺寸控制措施為保證砼墻的厚度，支模板時設(shè)置砼支撐桿，砼支撐桿斷面40*40mm，支撐桿比墻厚短5mm。梁部位的架體應(yīng)設(shè)置縱橫雙向剪刀撐，樁基承臺、獨立基礎(chǔ)和地梁處的剪刀撐的下端應(yīng)頂緊砼面。2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1‰3‰。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€由塔吊或吊車直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。3)經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。當(dāng)梁高小于、等于600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。采用15厚覆膜木膠合板拼制，5080木方配制成梁側(cè)、梁底模板。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木膠合板，沿模板短邊設(shè)置5080方木，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。柱下獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)周邊采用240厚擋土墻（Mu10水泥磚，M5水泥砂漿），擋土墻高度為基礎(chǔ)厚度70mm，沿基礎(chǔ)四周砌筑，當(dāng)基礎(chǔ)邊長大于2500mm時，擋土墻中間加設(shè)370mm磚跺，擋土墻內(nèi)側(cè)預(yù)留40mm厚的抹灰層及防水保護層。承臺基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采用240厚胎模（Mu10水泥磚，M5水泥砂漿），外側(cè)磚胎模高度為底板厚度+50mm，沿基礎(chǔ)外邊砌筑，內(nèi)側(cè)預(yù)留40mm厚的抹灰層及防水保護層。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到設(shè)計要求，同時節(jié)約工期，我們選用先進、合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用扣件支撐體系。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。并留置結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試塊及拆模用同條件試塊。養(yǎng)護時間：抗?jié)B砼不小于14天，非抗?jié)B砼不小于7天，養(yǎng)護期間砼表面保持濕潤狀態(tài)。1．砼養(yǎng)護砼澆筑完畢二次打抹后，砼澆筑完畢12小時內(nèi)，必須立即進行砼養(yǎng)護工作，在砼表面進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面濕潤狀態(tài)，樓層養(yǎng)護不少7晝夜，墻柱拆模后應(yīng)刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。特別沿梁部位必須認(rèn)真檢查，施工作業(yè)時，必須搭設(shè)操作臺，操作人員不得踩踏在鋼筋上作業(yè)。墻柱模板下口的縫隙事先采用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，在澆筑砼時杜絕砼漿外漏現(xiàn)象。樓梯段的施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段中部的1/3的部位，在澆筑前樓梯施工縫的垃圾一定要清理干凈。2)澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。7混凝土工程1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時擬采用20鋼筋支架作底板面層筋的支撐，間距1000mm。2)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。根據(jù)常規(guī)做法，本工程對直徑＜16的鋼筋采用綁扎搭接，對直徑≥16的鋼筋采用直