【正文】 絲刀（十字、一字）、手電鉆、自動刀頭、橡膠錘、膠槍、木榔頭。2）按室內地面彈出的300線相垂直線,標出窗框安裝的基準線,。必要時用溶劑擦拭玻璃 N、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場 O、竣工驗收：竣工驗收 第七節(jié) 鋁合金門窗的施工工藝及安裝方案施工流程 測量放線→門、窗框安裝→填塞門窗框與洞口墻體安裝縫隙→注防水密封膠→ 固定玻璃安裝→注密封膠→門窗開啟扇安裝調節(jié)→清潔→工程驗收 施工工藝及安裝方案（1)施工作業(yè)條件準備 1)逐個檢查核對所有窗口的尺寸與鋁合金門窗的規(guī)格是否相適應。 L、修補檢驗：局部修補檢驗。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。充分清潔粘結面，加以干燥。偏差不得超過規(guī)定偏差。偏差不得超過規(guī)定偏差。 I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 D、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。要求預埋件位置準確、埋設牢固。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 施工工藝及施工要點： A、 加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據放樣作樣板。4）對于以下工廠不油漆的部位，應采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。嚴格按產品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。3）漆膜未干化之前，應采取保護措施。若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。（3）工藝及技術要求1） 涂裝工藝及技術措施根據工程設計規(guī)定，涂裝采用措施如下：施工方法:工廠內涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。以控制干膜厚度并保證厚度均勻。F施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。D 施工可采用噴涂的方法進行。B施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。B 采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程。D 氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。B 以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。2） 涂裝施工工藝 施工氣候條件的控制A涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。4）除銹合格后的鋼構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經清理后，才可涂底漆。2）除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度3℃以上。所有鋼管兩端均應封閉，若未封閉需設置封板，以防管內銹蝕。f) 提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。d) 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執(zhí)行。a) 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235B材料，焊條采用為手工焊，選用同質焊條。3）現(xiàn)場施工前的檢查和焊前準備檢查焊機設備是否有異常情況；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好； 8） 鋼結構制作質量管控過程序號作業(yè)程序名稱質量控制內容1原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型號及質量符合設計及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度a) 構件進場前應滿足設計要求。在排板時應滿足以下幾點要求：a) 板應盡量縱向排列，以減少橫向對接焊縫； b) 兩條平行焊縫之間的間距應大于10 倍的板厚；c) 與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應大于10 倍的板厚；d) 角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm ，圖上注明除外；e) 方鋼管構件的上、下面板及腹板的對接接頭應相互錯開250mm，成階梯形。鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。焊條的型號、規(guī)格同與焊接母材相匹配。裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行，螺栓施工完成后，應按有關規(guī)范進行檢驗，并且做好記錄。施擰順序應為從中間向四周進行。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準，終擰值與標準預拉力的偏差以不大于177。4）雨天不得進行螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。（2）螺栓的安裝1）螺栓的規(guī)格型號及性能必須符合設計及規(guī)范要求，存放時應按規(guī)格型號，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。 第五節(jié) 鋼結構的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→高強螺栓的安裝→鋼結構的制作→鋼結構的吊裝固定→鋼結構現(xiàn)場焊接→鋼結構氟碳漆噴涂鋼結構的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。6）金屬板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。4）金屬板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內，再將金屬板的側邊推入到縱向壓板內。3）金屬板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。（7）金屬板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板進行安裝，在龍骨上重新彈設金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。待鋁板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。2）保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。6）待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。4） 整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。2）依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內。 隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。 安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術參數值。固化時間與安裝溫度有關。 8） 7） 6） 安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內，到安裝深度。置入藥劑管：將藥劑管放入孔內并推至孔底。清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。 2） 鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。（2）后置埋件的安裝及檢查1）2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。 第四節(jié) 金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→結構及預埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→保溫巖棉安裝→鋁板安裝→打膠金屬板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。 8） 7） 6） 5）安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內，到安裝深度。3）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。放線：按設計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。并以此為依據進行埋件的安裝。2）測設出的水平控制點，應設置在永久性的結構上，用紅漆清楚注明標高。、建筑軸線和雨蓬設計圖紙，所有資料必須齊備。3）打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。（8）鋁板的打膠1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。6）鋁板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。4）鋁板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內，再將鋁板的側邊推入到縱向壓板內。3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。（7）鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。待鋁板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。2）保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。6）待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。3） 整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。2）依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內。檢查結構的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。 隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。 安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術參數值。固化時間與安裝溫度有關，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對應的凝固可裝角碼時間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。 8） 7） 6） 安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內，到安裝深度。置入藥劑管：將藥劑管放入孔內并推至孔底。清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。 2） 鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。（2）后置埋件的安裝及檢查1）2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。 第二節(jié) 鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→結構及預埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→保溫巖棉安裝→鋁板安裝→打膠鋁板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。6）打膠的厚度不應打的太薄或太厚。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須平滑。2）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。在裝飾條接縫兩側先貼好保護膠帶，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。1mm。B. 玻璃板塊安裝就位的后將層間鋁板推到壓板內，調整左右、上下。隔熱墊塊根據螺栓數量進行布置。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后在此期間進行裝飾條部位的局部打膠嵌縫，再將螺栓把鋁合金壓塊擰緊，用自功