【正文】 部位及兩側(cè)100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理。④ 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝，構(gòu)件編號鋼印處不得涂裝。并進行10%比例的抽查以保證涂裝質(zhì)量。工廠涂裝應(yīng)分次進行，每次間隔時間24h 以上。運行速度為60~100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。③ 涂裝時，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。（2） 結(jié)構(gòu)的涂裝① 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4 小時內(nèi)涂刷首道底漆。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時（噴砂前）應(yīng)清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時造成的翻邊、同時檢查連接板是否變形，如有變形必須及時進行校正平整。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨小圓角）。② 噴砂合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段， 級。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用噴砂處理法。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工。⑤、 清磨、校正。④、 接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行CO2 氣保焊。 ②、安裝吊裝用吊耳。（試件測定）②、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接（6）制孔由于H型鋼梁有連接螺栓孔①、將H 型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H 型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。在箱型梁腹板上劃線，然后再將加勁板、連接板等點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。在H 型鋼腹板上劃線，然后再將加勁板、連接板等點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。箱型梁矯正應(yīng)在平臺上，根據(jù)箱型梁的弧度，采用火焰矯正。 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。（3）自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。點焊時，必須保證間隙1mm，1mm 時必須用手工焊焊補。（2）組立組立機上組立T 型、H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最小）~1/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。（9） 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。（7） CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。（6） 加勁板點焊時應(yīng)注意， 焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。（5） 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊接（1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）等的規(guī)定。②、對同一梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最小）~1/4，拼接縫錯位大于200MM。型鋼、鋼板拼接：①、制作時應(yīng)采用板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。②、氣割的精度要求：③、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。⑥、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。④、劃線精度：⑤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。②、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。存放時應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。⑤油漆：進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進貨。④焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標(biāo)示上去。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。④高強螺栓表面有碰痕及污蝕的不得入庫。②鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。質(zhì)管部必須檢查質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行化學(xué)成分、機械性能、高強度螺栓連接副的扭矩、抗滑移等復(fù)試，合格后方可入庫。③摩擦面采用拋丸處理，抗滑移系數(shù)為：（三）原材料驗收及存儲管理：驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領(lǐng)用等程序。②普通螺栓采用C級（）。高強螺栓的摩擦面處理方法為噴砂（丸）。⑤焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。③埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB529399 的規(guī)定。焊接材料要求①埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T1495794 的規(guī)定。（二） 鋼結(jié)構(gòu)制造用原輔材料的要求：主材——鋼材的要求：①鋼柱、鋼梁采用國產(chǎn)Q345B 鋼，其質(zhì)量符合《低合全高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15912008，其性能尚應(yīng)有冷彎試驗的合格保證。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖的問題必須征得設(shè)計院同意的前提下進行處理。9) 在實施過程中，如有疑問之處，一般的問題以傳真的形式與建設(shè)單位、總包單位、設(shè)計院進行聯(lián)系，特殊的問題會同建設(shè)單位、設(shè)計院、總包方等舉行協(xié)調(diào)會處理問題。7) 配合現(xiàn)場安裝的需要，制定詳圖分批出圖計劃。5) 在建設(shè)單位的組織下，與設(shè)計院、總承包單位進行圖紙會審。3) 制定該項目詳圖質(zhì)量控制措施，并規(guī)定操作流程。配合設(shè)計單位施工圖深化設(shè)計的詳細方案1) 確定詳圖設(shè)計項目組，由有管理能力與超高層詳圖工作經(jīng)驗的設(shè)計人員擔(dān)當(dāng)項目詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人。為確保本項目如期保質(zhì)保量完成，項目組繪圖人員由設(shè)計部經(jīng)理按照實際情況調(diào)配。通過圖紙的二次設(shè)計，使復(fù)雜分散的節(jié)點細化成為有規(guī)律的、一目了然的施工詳圖。深化設(shè)計要詳細地設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)的每一個構(gòu)件，為鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝提供技術(shù)性文件。深化設(shè)計是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及吊裝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計溝通的辦理手續(xù)；對施工中的重點、難點及特殊的地方加以重點說明。（5）與其他施工隊伍共同商定施工工藝及配合事宜。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)：設(shè)計文件是否齊全（設(shè)計圖、施工圖、說明、設(shè)計變更通知單）；構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；節(jié)點是否清楚及符合國家標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；連接形式是否合理；加工符號是否齊全（切割、焊接）；本公司設(shè)備，流水線等技術(shù)條件是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求；圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計圖編制工廠施工及安裝詳圖。根據(jù)施工圖紙所確定的工作量，施工組織設(shè)計擬定的施工方法和建筑工程預(yù)算定額編制施工圖預(yù)算。（2）原始資料調(diào)查分析調(diào)查分析：調(diào)查建設(shè)地區(qū)的氣象、地形、地質(zhì)、施工場地地下和地上障礙物。4. 掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)。2. 施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分間是否矛盾。專職檢驗人員實行對制作過程質(zhì)量進行控制、抽查，最終檢查驗收相結(jié)合的方法，制作過程中做到工藝正確、交底明確、操作規(guī)范；真正做到預(yù)控為主，嚴(yán)格檢查，確保制作、安裝的總體質(zhì)量達標(biāo)。質(zhì)量監(jiān)控原則上由公司質(zhì)檢部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進行工序控制和檢驗，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。制作過程中，還應(yīng)嚴(yán)格按ISO90012000 質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。連接高強螺栓應(yīng)符合GB/T122GB/T122GB/T1231的規(guī)定。焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345B 時采用焊條采用E50xx 型，并符合《低合金焊條》GB/T51182012 的要求，當(dāng)主體為Q235 鋼時采用E43xx 型焊條，并符合《碳鋼焊條》GB/T51172012規(guī)定。第一部分 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運輸?shù)谝还?jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件本工程鋼骨柱、鋼骨梁、跨中梁、門廳箱型梁采用Q345B 級鋼材，并符合《低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15912008 的要求。GL1（共15根）=900*320*16*25，長度為24米。 本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為一級，抗震設(shè)防為6度，設(shè)計使用年限為50年。 。6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ8091。3.《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》及國家、部、省等單位發(fā)布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。法院施工組