鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 18:50本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。180176。3) 料倉(cāng)的垂直度以料倉(cāng)上 0176。 找正 料倉(cāng)的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定:1) 料倉(cāng)底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。可編輯修改環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（㎜）壁 厚 允許偏差S≤6 b≤25%S6S≤10 b≤20%SS10 b≤10%S+1筒體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長(zhǎng) 1/6 的內(nèi)徑，且不小于 300㎜的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的 1/10 加 2㎜，且不應(yīng)大于 5㎜。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行矯正。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng)撤下。利用 50 噸吊車(chē)和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對(duì)安裝到筒體，完成上吊裝段的組裝?？删庉嬓薷牧蟼}(cāng)焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。對(duì)經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如再 進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接接頭理化檢測(cè)百分之十。6)角 焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。4)表面凹陷：不允許。2)焊縫余高和余高差：外 e≤1+ 且不得超過(guò) 3mm，內(nèi) e≤2mm?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝 焊接檢查 外觀檢查焊縫必須進(jìn)行百分之百外觀檢查,檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛濺物清除,并標(biāo)上焊工代號(hào)。單個(gè)筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑鋼平臺(tái)螺旋千斤頂10T墊不銹鋼板δ=2立柱漲 圈限位擋板槽鋼墊墩。縱焊縫組對(duì)間隙應(yīng)符合下表要求：縱焊縫組對(duì)間隙板厚 818㎜組對(duì)間隙 35㎜縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b≤ 且 b≤3mm。上部脹圈距離筒節(jié)上沿100㎜左右。筒節(jié)組對(duì)圖 為保證筒節(jié)組對(duì)的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。可編輯修改筒節(jié)組對(duì)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上進(jìn)行。筒體、倉(cāng)裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長(zhǎng)不小于 250㎜的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 ㎜。筒體主體結(jié)構(gòu)焊縫坡口形式和尺寸 滾弧筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見(jiàn)下圖所示）。坡口加工應(yīng)保證坡口角度，鈍邊均勻，保 證坡口質(zhì)量。1對(duì)角線之差 2長(zhǎng) 邊 2直線度短 邊 1 坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見(jiàn)下圖。板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨深度不應(yīng)超過(guò)板厚的負(fù)偏差,修磨后表面應(yīng)平滑過(guò)渡。五、筒體制作 下料筒體、下
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