鋼結(jié)構(gòu)料倉施工方案-文庫吧
2025-04-19 18:50 本頁面
【正文】 制作 下料筒體、下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行,并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。板材的切割采用剪板機(jī)。板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏差,修磨后表面應(yīng)平滑過渡。筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng) 目 允許偏差板 長 177。可編輯修改板 寬 177。1對角線之差 2長 邊 2直線度短 邊 1 坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口角度，鈍邊均勻，保 證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無毛刺和飛邊。筒體主體結(jié)構(gòu)焊縫坡口形式和尺寸 滾弧筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見下圖所示）。為防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯 δ=2㎜的過濾布），卷板時(shí)用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯 δ=2㎜的過濾布）?？删庉嬓薷牧蟼}下錐體的成型，可采用卷板機(jī)將扇形板分塊卷制。筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不小于 250㎜的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 ㎜。滾圓后的筒體板,用弦長為 米的樣板檢查,其間隙不得大于3㎜. 單個(gè)筒節(jié)制作槽鋼【16 6000㎜無縫鋼管Ф76*6?？删庉嬓薷耐补?jié)組對應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺上進(jìn)行。詳見下圖。筒節(jié)組對圖 為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（δ=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上沿100㎜左右。 漲圈中間用立柱將兩個(gè)漲圈連接為一體?？v焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求：縱焊縫組對間隙板厚 818㎜組對間隙 35㎜縱焊縫對口錯邊量:b≤ 且 b≤3mm。料 倉單個(gè)筒節(jié)組對時(shí)，端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯口不應(yīng)大于 1㎜。單個(gè)筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑鋼平臺螺旋千斤頂10T墊不銹鋼板δ=2立柱漲 圈限位擋板槽鋼墊墩?？删庉嬓薷牡?1%，且不大于 30㎜。現(xiàn)場吊裝 焊接檢查 外觀檢查焊縫必須進(jìn)行百分之百外觀檢查,檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛濺物清除,并標(biāo)上焊工代號。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1)焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。2)焊縫余高和余高差：外 e≤1+ 且不得超
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