淶源橋鋼箱梁具體施工方案-文庫吧資料
2025-05-09 03:30本頁面
【正文】 2222222鉚工33555533焊工3616161616164起重工12222225電工11111116機操工22222227司機12222228探傷工00111119油漆工004444410普工555555511管理人員3333333鋼結構安裝合計：21264343434341第六章鋼梁施工安全保證措施安全保證體系建立健全安全組織保證體系，貫徹國家及鐵路的有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規(guī)，定期、不定期的召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。，檢測鋼梁預設中心線,使用千斤頂進行微調至合格并固定。、分段順序進行,分段調整拱度標高和中心偏移,整體復測。,要隨時整理。,必須采用簡易復檢方法,復檢出儀器當時狀況下的固定誤差,以便測距時減弱誤差。：根據(jù)工程的進展情況,使用經緯儀按正交的方法，對支架進行垂直校正。：依據(jù)提供的原始水準點進行測定。其精度應符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應由原施測單位進行調整。：上道工序要移交的測量資料應進行實地交點。準備工作：測量工程師1名，負責組織工作、方案編制、測量資料分析和技術問題處理；測量員1名，負責具體施測工作。：依據(jù)工程總包單位移交的資料進行。：依據(jù)工程總包單位移交的測量資料施測。聯(lián)梁的安裝方式是在主橋腹板外側提前焊接好角鋼托，安裝時聯(lián)梁放在鋼托上，再與主橋點焊固定。6線鋼箱梁頂推到橋位后，需要將鋼箱梁從滑移系統(tǒng)轉移到橋位處，在鋼箱梁兩側腹板上焊接一對牛腿，鋼箱梁兩端及中間位置各設2個100T千斤頂，共需要6個千斤頂，將鋼箱梁頂起，底板離開滑移軌道，然后將鋼箱梁下的鋼軌及滑導梁撤出，降落千斤頂將鋼箱梁落到位。鋼箱梁頂推錨點位置頂推前在內部多加2塊隔板，外側在鋼箱梁腹板上焊接一塊30mm厚鋼板進行加固，就位后兩側前進行同步進行頂推。第二節(jié)鋼箱梁頂推鋼箱梁拼裝、焊接、高強螺栓、栓釘施工完成后，需要將鋼箱梁從拼裝胎具上轉移到頂推導梁上，然后進行頂推工作。無肉眼可見裂紋方可繼續(xù)焊接，否則應修改施工工藝；檢驗方法：焊釘彎曲30176。正式焊接前試焊l個焊釘，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30176。應采用具備自動調節(jié)功能的焊接設備進行焊接，并采用獨立的電源供電。栓釘施工主要的專用設備為熔焊栓釘機。終擰扭矩TC=k*PC*d=250*24*=900N*m。PC高強螺栓施工預拉力取250KN。c、高強螺栓扭矩經查規(guī)范《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》可知，高強螺栓扭矩計算公式為：TC=k*PC*d。注意事項：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的60~80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩100177。a、初擰當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。蓋板組裝。T形梁上胎組裝232。 鋼箱梁拼裝零部件的組裝順序隔板上胎底板上胎232。搭胎時按鋼箱梁總長度的千分之一增加預拱度。枕梁與砼基礎埋件焊接固定完畢后，確定橫梁的定位，以外側枕梁中心線作為X軸，Y軸則垂直于X軸，由于圖紙放樣時，以底板一角為原點，實際放線時原點延Y軸向上移動180mm，因此，橫梁上放定位線時，需要在原始數(shù)據(jù)基礎上在加上180mm，確定底板兩側邊緣的定位線。六四梁采用，六四梁一端搭設在砼基礎上，一端搭設在八三墩上，根據(jù)工程需要，需要搭設2組六四梁，根據(jù)教材P263頁，一組30m跨度5片雙層式六四梁寬度為3m，六四梁需求量如下:序號名稱配件編號3組數(shù)量（件）單重（Kg）總重（Kg）備注1主桁標準三角①12045554600 2⑨2056211240 3斜弦桿⑤201392780 4撐桿⑥201372740 5鋼銷 61821236其中58個為各組之間連接6撐桿銷栓 40304 7聯(lián)結系恒聯(lián)套管螺栓（含套管） 320256 8聯(lián)結系槽鋼 72443168 9二號U型螺栓 4001480 10三號U型螺栓 3201056 11合計 1950 78860 八三墩與
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