【正文】 不變形、不受潮、不生銹、不破損。 允許偏差 骨架罩面板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （2）在完成吊頂安裝后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測。 （3 ）輕骨架不得彎曲變形，彩鋼板不得翹曲變形、缺棱掉角、材料無脫層、無干裂、厚薄一致。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （1）所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 彩鋼板天花――彩鋼板間墻 把內(nèi)圓弧底座（N9）鉚接在天花及墻體上，把內(nèi)圓?。∟1）背面的插板壓入底板的V型開口槽中固定，圓弧與天花、墻體間的縫隙用中性硅膠密封（下圖）。 （5）彩鋼天花板安裝前需進(jìn)行試排，并且所有雌邊清潔干凈，把O型槽插入雌邊（下圖），安裝順序從內(nèi)角向外逐行進(jìn)行（收處最后施工），每完成一行根據(jù)放出的水平線進(jìn)行一次水平粗調(diào)（6）靠墻的吊頂由邊鉚槽固定卡緊。試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（2） 為了檢查和控制天花吊頂?shù)臉?biāo)高，在設(shè)計(jì)吊頂天花下50cm處墻、柱上彈出水平標(biāo)高線。 （3）所有吊桿均為調(diào)節(jié)吊桿，吊桿上有一調(diào)節(jié)花蘭，以便調(diào)節(jié)天花整體水平。 操作工藝 天花懸吊桿安裝 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)及彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。 （2）對（埋）吊桿（件）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4 ）所有用料運(yùn)輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放應(yīng)平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 （2）各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配件齊備。 施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→懸吊筋→鍍鋅角鋼骨架→彩鋼板鋪排→校正。50厚雙面帶熱伸縮膜四雌邊（暗吊板縫）彩鋼巖棉夾心板天花見（下圖）。非潔凈區(qū)鋁扣板天花的安裝在批蕩及管線敷設(shè)完成后即可進(jìn)行。 裝修工程的施工順序嚴(yán)格按照附表 “潔凈室主要施工程序”配合其他專業(yè)穿插進(jìn)行。 恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。 啟動(dòng)冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。 沖洗時(shí)形成循環(huán)回路。 系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。 對管道支、吊架作必要的加固。 不允許沖洗的設(shè)備（換熱設(shè)備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。 沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后方可進(jìn)行。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 管道的管件(三通、彎頭等) 保溫的厚度與直管相同。 將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫； 管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面(環(huán)縫)上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已過24 小時(shí)以上）， 沒有退油現(xiàn)象。 潔凈風(fēng)管保溫施工時(shí)，不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密封性。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材； 在板材對內(nèi)一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約30min； 把已涂了膠水板材小心貼在風(fēng)管上，用手均勻壓實(shí)，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實(shí)不漏氣為止。 的鋁皮包裹保護(hù)。 6 空調(diào)風(fēng)管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設(shè)備粘接緊密，保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。 冷凝水管通水檢漏 冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。 利用試壓用水對管道進(jìn)行初步?jīng)_洗。 冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓 試壓介質(zhì)采用水，用電動(dòng)試壓機(jī)打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 倍， 持壓5min 壓力不下降，持壓20min ， 持壓同時(shí)，應(yīng)對管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。 對于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（ 不用于蒸汽管）： 支架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷鉛油。 支架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。 管道支架選用型鋼現(xiàn)場加工制作，管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于DN300 的選用槽鋼。 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加密封墊片（對夾式蝶閥除外）。閥門安裝及固定。管道下料198。 閥門安裝 管道上的蝶閥、電動(dòng)蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動(dòng)二通閥、比例積分閥等閥門安裝程序： 閥門檢驗(yàn)或試驗(yàn)198。 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。管道安裝后，應(yīng)在露出絲牙部分刷防銹漆。對DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。 鍍鋅鋼管安裝工藝 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時(shí)，不得采用焊接方法。 注意管道安裝時(shí)，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安裝位置做好標(biāo)識。 管道安裝要求每水平偏差米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。 焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。 鋼管壁厚δ4mm時(shí)，要開單邊坡口或V 型坡口，坡口為65176。 管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。 管道的安裝除立管外，其它均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場。 無縫鋼管安裝工藝 由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見“工藝設(shè)備與管道安裝專項(xiàng)方案部分”，由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調(diào)管道安裝的特點(diǎn)描述。5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝 按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用無縫鋼管，以焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 潔凈室內(nèi)，風(fēng)口翻邊與天花之間的接縫應(yīng)加密封墊，風(fēng)口安裝完畢后開口端用塑料薄膜暫時(shí)封閉。 亞高效過濾網(wǎng)與框架之間必須加密封膠。 亞高效過濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。 在潔凈空調(diào)區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔。 邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。 法蘭墊片接頭采用梯形或榫形連接，墊片保持干凈平整，并密封良好。 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，接縫處采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。 柔性短管：柔性短管的材料應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結(jié)，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴(yán)；長度為150～250mm； 安裝要平直，與風(fēng)道、設(shè)備的連接松緊適度，無開裂、扭曲現(xiàn)象，且內(nèi)部不能用骨架支撐，以免積塵。防火閥要用固定支架。 風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥若安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ＝。 風(fēng)管按主管→支管→各類閥件→風(fēng)口等的順序安裝。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。 吊桿用Φ10mm的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306 －1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。加固方法如下： 當(dāng)風(fēng)管的小邊長≤400mm時(shí)，在大邊側(cè)用角鋼加固；當(dāng)風(fēng)管小邊長400mm時(shí)，用角鋼框加固，加固必須在風(fēng)管外表面加固，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。 過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。 潔凈風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm 時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。 風(fēng)管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采用鍍鋅元件，不得采用空心鉚釘。 風(fēng)管加工成型后，用中性無腐蝕性清潔濟(jì)擦拭內(nèi)表面，放于通風(fēng)良好處晾干，此時(shí)應(yīng)防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風(fēng)管端口。法蘭采用沖孔加工，法蘭的螺栓孔、鉚釘孔之間的間距為≯120mm。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 風(fēng)管安裝程序： 風(fēng)管、風(fēng)管法蘭的制作擬采用加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 (9) 在風(fēng)管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導(dǎo)致整件風(fēng)管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量差錯(cuò)作好修改或更改，避免“神龍見首不見尾”，出現(xiàn)風(fēng)管組件缺或錯(cuò)問題。 (7) 風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風(fēng)管變形。(5) 倉管人員必須對風(fēng)管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對單，單對貨”。 (3) 當(dāng)加工車間提供的風(fēng)管代號編碼與實(shí)際形狀不一致時(shí)，附上草圖，并加以文字說明。(2) 根據(jù)加工車間提供的落訂單，詳細(xì)填寫表中數(shù)據(jù)。機(jī)制風(fēng)管直接在我司制作車間進(jìn)行制作，需要時(shí)，只提出加工要求即可。風(fēng)管制作要求見下表： 風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）鋼板厚度 mm風(fēng)管法蘭mm圓形矩形風(fēng)管風(fēng)管通風(fēng)/空調(diào)用 除塵用80～320 L25253340～450 L25253480～630 L25253670～1000 L303041120～1250 L303041320～2000 L404042500～4000L50505 機(jī)制風(fēng)管的制作 采用機(jī)制風(fēng)管質(zhì)量高，觀感好，對于潔凈空調(diào)等要求比較高的系統(tǒng)，更適合要求。風(fēng)管與風(fēng)管的連接，均采用法蘭連接。 臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝次序如下： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高； 獨(dú)立設(shè)置吊架，用4 支Φ10的圓鋼吊桿吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊裝應(yīng)牢固可靠； 與風(fēng)管、回風(fēng)箱的連接，應(yīng)緊密、牢固； 用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平。 風(fēng)柜吊裝安裝方法同風(fēng)機(jī)吊裝安裝方法，安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。 底框：底框就位后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度，要求誤差≯1/1000，達(dá)到要求后對角分次擰緊地腳螺栓。 潔凈組合式風(fēng)柜和新風(fēng)柜安裝 潔凈空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面的塵土和油污，經(jīng)檢驗(yàn)合格后盡快進(jìn)行安裝，并將各接口密封，防止塵土進(jìn)入。風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)用塑料薄膜暫時(shí)封閉進(jìn)出口，以免放置時(shí)灰塵及雜物進(jìn)入。 通風(fēng)機(jī)、除塵機(jī)安裝 （1 ）安裝時(shí)先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊或減震器；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度。 旋轉(zhuǎn)布水器安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應(yīng)水平，布水器安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 填料層與層之間以相反角度成斜交錯(cuò)位置堆置，松緊適度均勻。 風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按編號裝在輪轂相應(yīng)的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應(yīng)一致，螺栓應(yīng)緊固。 連接冷卻循環(huán)管、平衡管、排污管、溢流管、補(bǔ)水管等及相應(yīng)管道閥門。 把散熱片安裝進(jìn)冷卻塔內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)注意散熱片的出水方向。 冷卻塔基礎(chǔ)的驗(yàn)收及修整同水泵基礎(chǔ)。 成組設(shè)備安裝要求在同一直線上，且安裝標(biāo)高要求一致。冷水機(jī)組減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)，水泵采用橡膠減震墊； 將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上； 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。 （2）做好上述準(zhǔn)備工作后，冷水機(jī)組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序進(jìn)行安裝： 底板位用水平儀以最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1/1000。 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很小，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。設(shè)備開箱檢查完畢后，滿足符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場安裝。根據(jù)供貨合同清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備主要部位的主要尺寸，檢查設(shè)備外露部分各加工面的防銹情況及設(shè)備外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。 具體設(shè)備及材料運(yùn)輸技術(shù)見材料運(yùn)輸方案部分。 施工工藝和方法 設(shè)備材料運(yùn)輸方法 大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸： 本工程采用2 臺1125kW 螺桿式水冷冷水機(jī)， 噸， 屬大型設(shè)備，其吊裝運(yùn)輸需編制吊裝運(yùn)輸方案，吊裝運(yùn)輸方案的編寫將由專業(yè)起重運(yùn)輸工程師編寫，并報(bào)總工程師、建設(shè)單位批準(zhǔn)實(shí)施，實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。 產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求和施工要求。由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、施工難點(diǎn)，解答各方提出的問題，商定解決辦法，形成紀(jì)要、洽商、設(shè)計(jì)變更等文件，為施工提供依據(jù)。第一步，在建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底前，施工單位技術(shù)部門應(yīng)組織各工種，將讀圖中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行交流、協(xié)調(diào)、共識，為第二步設(shè)計(jì)交底提供更完善的文字材料。 剖面圖：通過剖面圖進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)的意圖及發(fā)現(xiàn)矛盾。 對照其它工種的施工圖了解本工種與其它工種的內(nèi)在關(guān)系，施工中互相關(guān)聯(lián)的地方，以及相互之間有矛盾的、遺漏的地方。 這一工序的主要工作是： 讀圖 接到施工圖后，各級技術(shù)部門應(yīng)組織得力技術(shù)人員，閱讀施工圖。這一階段涉及到的技術(shù)理論、組織管理水平、施工經(jīng)驗(yàn)，科技產(chǎn)品信息等大量技術(shù)問題。前五個(gè)工序構(gòu)成施工階段；后四個(gè)工序構(gòu)成調(diào)試及驗(yàn)收階段。 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的基本程序由九個(gè)主工序構(gòu)成：即施工準(zhǔn)備、風(fēng)道及部件的制作、風(fēng)道及部件的安裝、設(shè)備安裝、防腐保溫工程、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)整、竣工