【正文】 6頁 選料： 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。以便識(shí)別。標(biāo)識(shí)有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。詳見下圖 : 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 24頁 保溫層螺栓長度加25 mm可拆卸法蘭盤保溫 管道標(biāo)識(shí) 管道保溫完成后應(yīng)進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)，我司按設(shè)計(jì)要求、 業(yè)主設(shè)計(jì)部下發(fā)的色標(biāo)標(biāo)識(shí)方案 先 進(jìn)行 樣板制作， 確保施工質(zhì)量。閥門的 保溫 覆蓋到閥桿。 、過濾器及配件 所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做 相同厚度的保溫。8012056amp。DDN 1 00mm 管道吊架保溫結(jié)構(gòu)DN =100 mm 管道吊架保溫結(jié)構(gòu)754 3 2 112080amp。D法蘭保溫結(jié)構(gòu)43216060amp。在管托支座位置用 與 管道相同規(guī)格的保溫 材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支架平齊 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 23頁 參考圖集: 91S B6P 37頁數(shù)校對(duì)審核中建一局四公司安裝分公司圖名編制 繪制單位冷水管道保溫（二）6－鋼套管7－鋼墊板（厚4 mm ）8－托環(huán)9－抱箍10－承重鋼套管及內(nèi)托環(huán)1－管道2－保溫層3－防潮層4－保護(hù)層5－硬木塊（涂石油瀝青）注：抱箍9 、承重鋼套管及內(nèi)托環(huán) 系受力結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)垂直管段總重，由設(shè)計(jì)確定材料規(guī)格及構(gòu)造。保溫的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承拖和保溫。 水管 及 風(fēng)管 保溫 保溫做法表 水管保溫： 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 21頁 風(fēng)管保溫 ： 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 22頁 風(fēng)管、水管在承托支架處的保溫和保護(hù) 所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承拖和保溫。 安裝在管道系統(tǒng)上的閥門及其他管道系統(tǒng)配件均應(yīng)在兩旁提供附加支架，防止管道額外負(fù)重引致變形。 管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上作安裝運(yùn)輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)信緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸（或壓縮）或“冷緊”的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的 安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管道 、設(shè)備及支撐構(gòu)件的載荷。 膨脹節(jié)注意使內(nèi)襯筒的的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，平面角向型波紋 管膨脹節(jié)的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面與位移平面一致。 管道支架、補(bǔ)償器安裝 安裝在管道系統(tǒng)上的閥門及其他管道系統(tǒng)配件均應(yīng)在兩旁提供附加支架，防止管道額外 負(fù)重引致變形。 到達(dá)加熱時(shí)間后， 5 秒內(nèi)迅速將管材和管件取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向插入到所標(biāo)的深度，使接頭形成均勻的凸緣。 對(duì)于彎頭或者三通的熱熔，應(yīng)注意連接方向，應(yīng)在管件和管材的直線方向上 。 用清洗液（乙醇或無水酒精）或者不起毛的紙將要進(jìn)行熱熔連接的管材、管件的端頭，以及焊頭表面清潔干凈，必須保證清潔、干燥、無油。 管道的熱熔連接（聚丁烯管） 將電熱熔機(jī)接通電源，使其升溫，熱熔溫度應(yīng)控制在 260℃，達(dá)到溫度后方能開始操作。 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管 。 ； 使上壓輪緊貼鋼管，開動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此事注意觀察鋼管是否與滾槽機(jī)貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。 用專用滾槽機(jī)壓槽。 管道的溝槽連接（鍍鋅鋼管、襯塑鋼管 ） 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。 法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為 3 ?的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度 3 ?的石棉橡膠墊。 管道的法蘭連接 （無縫鋼管） 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管段與法蘭閥門連接，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選 用法蘭盤。 ，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 管段調(diào)直：將已安裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直 。 a. 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管 件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 23 扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑 1532?套絲 2 次， 4050 ?套絲 3 次， 70 ?以上套絲 34 次為宜。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 管道的 絲扣 連接 （鍍鋅鋼管） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測(cè)繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。 焊瘤 在焊縫外多余的焊條熔化金屬 熔池溫度過高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，從而在自重下下墜造成的 降低熔池溫度。 氣孔 焊接 熔池中的氣體來不及逸出，而停留在焊縫中的孔眼，低碳素鋼焊縫中的氣體主要是氫或一氧化碳 熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮 太薄或受潮，電弧不當(dāng)或焊縫污物清理不凈造成的 檢查焊條藥皮質(zhì)量，清除焊縫污物。 未熔合 焊條與母材之間未熔合在一起或焊層間未熔合在一起 焊接電流過小 ,焊接速度過快 ,熱量不夠或焊條偏于坡口一側(cè)造成的 ,或母材的坡口處及底層表面有銹 ,氧化鐵、熔渣等未清除干凈造成的 調(diào)整電流及焊接速度，清除銹、氧化鐵、熔渣。 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 16頁 質(zhì)量問題 表 現(xiàn) 原因 防治方法 咬肉 在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽 主要是使用電流過大，電弧過長，及焊條角度不當(dāng)。 。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊一點(diǎn)然后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)應(yīng)縮入 35 mm 不得超出法蘭盤面。管道與法蘭連接處，法蘭應(yīng)垂直于管子的中心線，表面應(yīng)互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接的法蘭螺絲，螺桿突 出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2，且不得以小充大使用。管材壁厚在 4 mm 以上者 ,應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行打坡口處理。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 ，不得將管子懸空時(shí)施焊，凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡量減少固定死口的仰焊。 ，并立即對(duì)接口的情況進(jìn)行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對(duì)口。管道對(duì)口時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象，其錯(cuò) 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 15頁 口偏差不得大于管壁厚的 10％，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁 鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。 a. 對(duì)口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直 度。焊 接時(shí)同時(shí)需要在適宜環(huán) 境下進(jìn)行。所有焊接部位需要保證焊接金屬與被焊接金屬徹底熔合。風(fēng)機(jī)盤管位置距軸線，一般正負(fù)誤差不超過 20 mm，安裝時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 ：按立管與散熱器的間距量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管套絲，煨燈叉彎和調(diào)直，將燈叉彎管頭抹好鉛油纏 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 14頁 麻，裝好活接與閥門，連接散熱器，清理麻頭。 ：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次進(jìn)行安裝，根據(jù)管道的長度適當(dāng)?shù)丶雍门R時(shí)的固定卡，上好臨時(shí)封堵。管道翻身處，在高點(diǎn)要有放風(fēng)，低點(diǎn)要有泄水裝置。安裝前清理管膛，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑，保證準(zhǔn)確無誤。 ：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的分路、管徑、變徑、預(yù)留洞口、閥件及其他附件位 置的施工草圖，在實(shí)際位置作好標(biāo)記，按分段量出管道的實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預(yù)制加工。管道采用螺紋連接時(shí)，采用鋸形螺紋制作，結(jié)合后外露螺紋不能超過三扣。 空調(diào)水管道安裝 :管道穿越墻壁和地板時(shí)均需要設(shè)置鋼質(zhì)套管，套管內(nèi)壁填充柔性防水樹脂膠化合物。 所列數(shù)值： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 支架安裝 干管安裝 立管安裝 設(shè)備安裝及配管管 試壓 沖洗 防腐 保溫 系統(tǒng)調(diào)試 交驗(yàn) 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 13頁 公稱直徑（?） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距 (m) L1 L2 對(duì)大于 300 ?的管道可參考 300 ?管道 注： 1 適用于工作壓力不大于 ，不保溫或保溫材料密度不大于 200 ㎏ /m3的管道系統(tǒng)。 ：管井墻壁采用預(yù)埋件或膨脹螺栓固定鋼板做統(tǒng)一支架。 ：按圖紙要求測(cè)好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架放在先固定好的鋼板上，然后進(jìn)行焊接固定型鋼吊架。 、冷卻水及采暖的固定支架、導(dǎo)向支架、普通吊卡架須加 防冷橋 木托，木托的高度可按照管道的直徑大小及保溫厚度而定。管道支吊架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上。 本工程將在 地上 4 層 作為樣板層，將其作為施工的參照和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，解決各系統(tǒng)、各專業(yè)交叉作業(yè)的問題。 認(rèn)真解決機(jī)電各專業(yè)與土建專業(yè)及其他專業(yè)的交叉和矛盾，嚴(yán)格進(jìn)行施工交接。 向施工隊(duì)伍、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底，施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底在 單位工程或分部分項(xiàng)工程開工前及時(shí)進(jìn)行，以保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范等要求進(jìn)行施工。 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：建立機(jī)電項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場合同簽定之后，按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場。 配件、制品的 加工準(zhǔn)備 :按照配件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗情況，編制出需要量計(jì)劃，確定加工方案和供應(yīng)渠道及儲(chǔ)運(yùn)方式安排，需用儲(chǔ)存面積和構(gòu)筑物要求。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。負(fù)責(zé)匯總各分包單位編制的施工資料，分包單位應(yīng)負(fù)責(zé)其 分包范圍內(nèi)施工資料的收集和整理，并對(duì)施工資料的真實(shí)性、完整性和有效性負(fù)責(zé)，應(yīng)在工程竣工驗(yàn)收前，將工程的施工資料整理、匯總。及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè) 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 9頁 計(jì)圖紙中存在的問題和錯(cuò)誤，使其在施工開始之前圖紙中存在的問題和錯(cuò)誤及時(shí)解決 ，施工前做專項(xiàng)技術(shù)交底。 4．施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容 主要包括 ：技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備，勞動(dòng)組織準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和施工場外準(zhǔn)備。地下部分除右側(cè)下層廣場商鋪利用自然補(bǔ)風(fēng)， PAVILION 部分大于 300 ㎡的三層餐廳機(jī)械排煙系統(tǒng)利用外窗自然補(bǔ)風(fēng)，其余均設(shè)計(jì)機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的 50%。 、地下二層、地下三層汽車庫設(shè)計(jì)機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，汽車庫每個(gè)防火分區(qū)設(shè)有兩套送排風(fēng)系統(tǒng)； 汽車庫送排風(fēng)量按 3m 層高計(jì)算；汽車庫排煙量均按車庫實(shí)際層高計(jì)算；車庫送風(fēng)系統(tǒng)均兼消防補(bǔ)風(fēng)；汽車庫 排煙系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，每個(gè)防火分區(qū)設(shè)計(jì)兩個(gè)排煙系統(tǒng)，每個(gè)排煙系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的防煙分區(qū)面積不超過 2020 ㎡。