【正文】 驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（6）后澆帶二次施工的后澆帶及施工縫、鋼筋接頭采用一級(jí)接頭，板、墻主筋直徑大于16的采用直螺紋套筒連接。（4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護(hù)層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網(wǎng)片的交差點(diǎn)處，其間距為不大于500 mm,馬凳按垂直上層縱向負(fù)彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1000 mm,上層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。其偏移誤差不超過177。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長(zhǎng)度為35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長(zhǎng)度為滿足錨固要求。第四節(jié) 鋼筋的綁扎底板鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：標(biāo)識(shí)墻體與柱的節(jié)點(diǎn)用鐵紅粉放出基礎(chǔ)底板筋、底梁位置線底板下保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片擱置底板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎支砼保護(hù)墊塊底梁鋼筋綁扎擺放鐵制馬凳上層鋼筋網(wǎng)片綁扎墻體及暗柱生根對(duì)照建筑與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行自互檢自互檢合格辦理交接檢手續(xù)申報(bào)隱檢隱檢簽證進(jìn)行下道工序施工。：lae=la縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度Le: 表53縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lLe,lL注：，其lLe與lL值按較小的直徑計(jì)算。受壓時(shí)，可不做彎鉤。，其末端應(yīng)做成180度彎鉤。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩試件呈塑性斷裂。（3）焊工必須持有相應(yīng)等級(jí)焊工證。焊條直徑與焊接電流的選擇 表5幫 條 焊 、搭 接 焊坡 口 焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接 位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平 焊10～1214～2225～3236~4090～130130～180180～230190～240平 焊16～2022～2528～3236～40140～170170～190190～220200～230立 焊10～1214～2225～3236～4080～110110～150120～170170～220立 焊16～2022～2528～3236～40120～150150～180180～200190～210 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。焊接時(shí)，鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條；端面間隙和焊接參數(shù)可按下表選用；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于3 mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。焊接時(shí)電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。角左右。當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊打擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2～3 mm為宜，焊縫余高不得大余3mm，并平緩過渡到鋼筋表面。7）坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長(zhǎng)度40～60 mm，厚4～6mm）進(jìn)行定位焊（立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑），由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。6）坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。幫條長(zhǎng)度L應(yīng)符合表4規(guī)定窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù) 表3鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電流1618202225283236409～119～1110～1210～1212～1412～1412～1413～1513～15100～110100～110100～110100～110150～160150～160150～160220～230220～230鋼筋幫條長(zhǎng)度 表4鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）5）搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。4）幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20 mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，（d—鋼筋直徑）。3）鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單面焊，（HPB235鋼筋）（HRB33HRB400、RRB400鋼筋）。三、鋼筋電弧焊接施工施工操作工藝1）焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。允許偏差 a）、同時(shí)不得大于2mm。5mm。10mm、彎起鋼筋彎折位置177。 （2）、一般項(xiàng)目 1）、調(diào)直冷拉率HPB235≤4%，HRB400≤1%。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。 2）、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ1896）規(guī)定。 8）、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4?！霸煸^程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 1）、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 2）、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 操作工藝 （1）、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 5）、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。 3）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。 7）、切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。 4）、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 2）、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。c烘焙1~2小時(shí)，焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。 3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。 2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。 施工準(zhǔn)備 （1）、材料 1）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。（6）現(xiàn)場(chǎng)取樣后鋼筋處理：由于見證取樣需要在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件,取完試件的接頭部位采用焊接方法，雙面焊接10d進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，具體做法詳見上圖。鋼筋連接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（5）質(zhì)量檢查：a、現(xiàn)場(chǎng)加工外觀檢查：工長(zhǎng)、質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個(gè)完整的絲扣或3個(gè)半扣，當(dāng)自檢合格后必須立即用紅漆做好標(biāo)記。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平后用手?jǐn)Q緊。（4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，應(yīng)將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。c、鋼筋表面不得有嚴(yán)重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。（3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋絲頭中徑、牙型 角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液，不得在沒有潤(rùn)滑液的情況下加工。（2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或