工業(yè)發(fā)酵滅菌ppt課件-文庫吧資料
2025-05-05 00:50本頁面
【正文】 要求簡單，對蒸汽的要求也比較低，且滅菌效果可靠，因此，間歇滅菌是中小型生產(chǎn)工廠經(jīng)常采用的一種培養(yǎng)基滅菌方法。當(dāng)培養(yǎng)基溫度升到 70 ℃左右時，從取樣管和放料管向罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)一步加熱，當(dāng)溫度升至 120 ℃ ，罐壓為 1*105Pa（ 表壓）時，打開接種、補(bǔ)料、消泡劑、酸、堿等管道閥門 進(jìn)行排氣 ，當(dāng)然在保溫過程中，應(yīng)注意凡在培養(yǎng)基液面下的各種進(jìn)口管道都應(yīng) 通入蒸汽 ，而在液面以上的其余各管道則 應(yīng)排放蒸汽 ，這樣才能不留死角，從而保證滅菌徹底。在進(jìn)行培養(yǎng)基的間歇滅菌之前，通常先將發(fā)酵罐等培養(yǎng)裝置的分空氣過濾器進(jìn)行滅菌，并且用空氣將分過濾器吹干 。嚴(yán)格地講，在降溫階段也有殺菌作用，但降溫時間短，在計算時一般不考慮。但是實際上，培養(yǎng)基在加熱升溫時（即在升溫階段）就會有部分菌被殺滅，特別是當(dāng)培養(yǎng)基加熱到 100 ℃ 以上，這個作用較為顯著。 解： N0=40 10 6 2 10 5=8 10 12（ 個）、 Nt=（ 個） K= 原污染程度為每 1mL有 2*105個耐熱細(xì)菌芽孢， 121度時滅菌速度常數(shù)為 。定義： 將配制好的培養(yǎng)基 同時放在 發(fā)酵罐或其他裝置中，通入蒸汽將培養(yǎng)基和所用設(shè)備一起進(jìn)行加熱滅菌的過程，通常也稱為實罐滅菌。四、影響培養(yǎng)基滅菌的其他因素n 培養(yǎng)基成分、 pH值、培養(yǎng)基中的顆粒、泡沫五、 分批滅菌和連續(xù)滅菌（一）、分批滅菌 24016012080時間（ min)050100150溫度升溫冷卻保溫發(fā)酵罐過程包括： 升溫（后期滅菌）、保溫和冷卻（初期滅菌）等三個階段。哪一種方法好，為什么？ 答： 從理論研究和生產(chǎn)實踐都可證明，在滅菌過程中，同時會發(fā)生微生物死亡和培養(yǎng)基破壞這兩種過程，且這兩種過程的進(jìn)行速度都隨溫度的升高而加速，但微生物的死亡速率隨溫度的升高更為顯著。結(jié)論 2： 在滅菌時選擇較高的溫度、較短的時間，這樣便既可達(dá)到需要的滅菌程度，同時又可減少營養(yǎng)物質(zhì)的損失。 滅菌時殺死微生物的活化能大于培養(yǎng)基成分的破壞活化能值，因此：即隨著溫度的上升，微生物的死亡速率常數(shù)增加倍數(shù)要大于培養(yǎng)基成分的破壞速率的增加倍數(shù)。滅菌時，培養(yǎng)基成分分解速率常數(shù) K`與溫度之間的關(guān)系也可用 阿累尼烏斯公式 表示：當(dāng)培養(yǎng)基成分從 T1上升到 T2時，微生物的死亡速率與培養(yǎng)基的分解有如下關(guān)系：K；T絕對溫度， K；ΔE`培養(yǎng)基成分分解所需活化能， J/mol。K；T絕對溫度， K；ΔE微生物死亡活化能， J/mol。滅菌的溫度和時間培養(yǎng)基濕熱滅菌需解決的工程問題n 將培養(yǎng)基中的雜菌總數(shù) N0殺滅到可以接受的總數(shù) N（ 103）， 需要多高的溫度、多長的時間為合理。在 121度，枯草桿菌 FS5230的 K為 ，梭狀芽孢桿菌 PA3679的 K值為 s1 ， 請問哪一種微生物更耐熱？培養(yǎng)基滅菌的要求：培養(yǎng)基滅菌的要求：n 達(dá)到要求的無菌程度（達(dá)到要求的無菌程度（ 1
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1