工業(yè)發(fā)酵滅菌ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-26 00:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要的滅菌程度，同時(shí)又可減少營養(yǎng)物質(zhì)的損失。 問題問題 滅菌要達(dá)到殺死 %的細(xì)菌芽孢，有兩種方法可以采用，一種是 118℃ 滅菌 15min，另一種是 128℃ 滅菌 5min。哪一種方法好，為什么？ 答： 從理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐都可證明，在滅菌過程中，同時(shí)會(huì)發(fā)生微生物死亡和培養(yǎng)基破壞這兩種過程，且這兩種過程的進(jìn)行速度都隨溫度的升高而加速，但微生物的死亡速率隨溫度的升高更為顯著。因此，對(duì)于同一滅菌效果，選擇較高的溫度、較短的時(shí)間，這樣便既可達(dá)到需要的滅菌程度，同時(shí)又可減少營養(yǎng)物質(zhì)的損失。四、影響培養(yǎng)基滅菌的其他因素n 培養(yǎng)基成分、 pH值、培養(yǎng)基中的顆粒、泡沫五、 分批滅菌和連續(xù)滅菌（一）、分批滅菌 24016012080時(shí)間（ min)050100150溫度升溫冷卻保溫發(fā)酵罐過程包括： 升溫（后期滅菌）、保溫和冷卻（初期滅菌）等三個(gè)階段。 各階段對(duì)滅菌的貢獻(xiàn)： 20%、 75%、 5%右圖為培養(yǎng)基間歇滅菌過程中溫度變化情況。定義： 將配制好的培養(yǎng)基 同時(shí)放在 發(fā)酵罐或其他裝置中，通入蒸汽將培養(yǎng)基和所用設(shè)備一起進(jìn)行加熱滅菌的過程，通常也稱為實(shí)罐滅菌。 （常用）滅菌時(shí)間的計(jì)算 n 如果不計(jì)升溫階段所殺滅的菌數(shù)，把培養(yǎng)基中n 所有的菌均看作是在保溫階段（滅菌溫度）被n 殺滅，這樣可以簡(jiǎn)單地利用右式， 粗略地求n 得滅菌所需的時(shí)間： 例：有一發(fā)酵罐內(nèi)裝 40m3培養(yǎng)基，在 121 ℃ 溫度下進(jìn)行實(shí)罐滅菌。原污染程度為每 1mL有 2*105個(gè)耐熱細(xì)菌芽孢， 121度時(shí)滅菌速度常數(shù)為 。 求滅菌失敗機(jī)率為 所需要的滅菌時(shí)間。 解： N0=40 10 6 2 10 5=8 10 12（ 個(gè)）、 Nt=（ 個(gè)） K= 但是實(shí)際上，培養(yǎng)基在加熱升溫時(shí)（即在升溫階段）就會(huì)有部分菌被殺滅，特別是當(dāng)培養(yǎng)基加熱到 100 ℃ 以上，這個(gè)作用較為顯著。因此， 保溫滅菌時(shí)間實(shí)際上比上述計(jì)算的要短 。嚴(yán)格地講，在降溫階段也有殺菌作用，但降溫時(shí)間短，在計(jì)算時(shí)一般不考慮。分批滅菌的操作 分批滅菌是在所用的發(fā)酵罐或其他培養(yǎng)裝置中進(jìn)行的，它是在配制罐中配好 培養(yǎng)基后，通過專用管道輸入發(fā)酵罐等培養(yǎng)設(shè)備中 ，然后開始滅菌。在進(jìn)行培養(yǎng)基的間歇滅菌之前，通常先將發(fā)酵罐等培養(yǎng)裝置的分空氣過濾器進(jìn)行滅菌，并且用空氣將分過濾器吹干 。 開始滅菌時(shí)， 應(yīng)先放去夾套或蛇管中的冷水，開啟排氣管閥，通過空氣管向發(fā)酵罐內(nèi)的培養(yǎng)基通入蒸汽進(jìn)行加熱 ，同時(shí)，也可在夾套內(nèi)通蒸汽進(jìn)行間接加熱。當(dāng)培養(yǎng)基溫度升到 70 ℃左右時(shí)，從取樣管和放料管向罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)一步加熱，當(dāng)溫度升至 120 ℃ ，罐壓為 1*105Pa（ 表壓）時(shí)，打開接種、補(bǔ)料、消泡劑、酸、堿等管道閥門 進(jìn)行排氣 ，當(dāng)然在保溫過程中，應(yīng)注意凡在培養(yǎng)基液面下的各種進(jìn)口管道都應(yīng) 通入蒸汽 ，而在液面以上的其余各管道則 應(yīng)排放蒸汽 ，這樣才能不留死角，從而保證滅菌徹底。分批滅菌的操作 保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥門，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入 無菌空氣 ，在夾套或蛇管中通 冷水降溫 ，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫
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