工業(yè)發(fā)酵滅菌ppt課件-wenkub.com
2025-04-26 00:50 本頁面
【正文】 n 根據(jù)上題的已知條件，求得 Ks= (min1)， KB= (min1)。因此，連續(xù)滅菌越來越多地被用培養(yǎng)基的滅菌。需進行反復(fù)的加熱和冷卻，能耗較高3.操作要求低，適于手動操作3.染菌的機會較多4.避免了反復(fù)的加熱和冷卻，提高了熱的利用率5.滅菌方式 優(yōu) 點 缺 點連續(xù)滅菌1.連續(xù)滅菌的基本設(shè)備一般包括（ 1）配料預(yù)熱罐，將配制好的料液預(yù)熱到 6070 ℃ ，以避免連續(xù)滅菌時由于料液與蒸汽溫度相差過大而產(chǎn)生水汽撞擊聲；（ 2）連消塔，連消塔的作用主要是使高溫蒸汽與料液迅速接觸混和，并使料液的溫度很快升高到滅菌溫度（ 126132 ℃ ）；（ 3）維持罐，連消塔加熱的時間很短，光靠這段時間的滅菌是不夠的，維持罐的作用是使料液在滅菌溫度下保持 57min，以達到滅菌的目的；（ 4）冷卻管，從維持罐出來的料液要經(jīng)過冷卻排管進行冷卻，生產(chǎn)上一般采用冷水噴淋冷卻，冷卻到 4050 ℃ 后，輸送到預(yù)先已經(jīng)滅菌過的罐內(nèi)。（二）、連續(xù)滅菌 定義：4 保證間歇滅菌成功的要素n 內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理 (主要是無死角 )，焊縫及軸封裝置可靠，蛇管無穿孔現(xiàn)象n 壓力穩(wěn)定的蒸汽n 合理的操作方法。 開始滅菌時， 應(yīng)先放去夾套或蛇管中的冷水，開啟排氣管閥，通過空氣管向發(fā)酵罐內(nèi)的培養(yǎng)基通入蒸汽進行加熱 ，同時，也可在夾套內(nèi)通蒸汽進行間接加熱。因此， 保溫滅菌時間實際上比上述計算的要短 。 （常用）滅菌時間的計算 n 如果不計升溫階段所殺滅的菌數(shù)，把培養(yǎng)基中n 所有的菌均看作是在保溫階段（滅菌溫度）被n 殺滅，這樣可以簡單地利用右式， 粗略地求n 得滅菌所需的時間： 例：有一發(fā)酵罐內(nèi)裝 40m3培養(yǎng)基，在 121 ℃ 溫度下進行實罐滅菌。因此，對于同一滅菌效果，選擇較高的溫度、較短的時間，這樣便既可達到需要的滅菌程度，同時又可減少營養(yǎng)物質(zhì)的損失。由此可見，若要減少營養(yǎng)成分的破壞，可升高溫度滅菌。結(jié)論 1：當滅菌溫度上升時，微生物殺死速率的提高要超過培養(yǎng)基成分的破壞速率的增加。 如何選擇一個既能滿足滅菌需要，又可使培養(yǎng)基的破壞盡可能減小的滅菌工藝條件 ？ 微生物的受熱死亡屬于 單分子反應(yīng) ，其滅菌速率常數(shù) K與溫度之間的關(guān)系可用 阿累尼烏斯公式 表示：（（ 5））1/TK（min1）K和 A的求解：K`培養(yǎng)基內(nèi)易被破壞成分的分解速率常數(shù)；A`頻率常數(shù)，也稱阿累尼烏斯常數(shù)， s1；R氣體常數(shù)， 解。 K越小，微生物越耐熱。n微生物的熱致死動力學(xué)： 對數(shù)殘留定律積分邊界條件： N0→ Nθ ； t0=0式中， θ 滅菌時間（ s）；N0 滅菌開始時，培養(yǎng)基中雜菌個數(shù)（個）；Nθ 經(jīng)過滅菌時間 θ 后，殘存的活菌數(shù)（個）。n 相對熱阻 是指某一微生物在某條件下的致死時間與另一微生物在相同條件下的致死時間的比值。適用范圍：環(huán)境空氣、皮膚及器械的表面消毒 濕熱滅菌中的相關(guān)定義
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