【正文】 整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(3)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、方正。(2)抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正：4)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施：在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。瓜米石漿樓地面面層施工前必須強(qiáng)調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會(huì)使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)瓜米石漿硬化后造成局部甚至全部面層起殼開裂。(2)起殼裂縫。首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，在控制水灰比的同時(shí)對(duì)水泥漿配料中的石屑必須采用含泥量小于3％的石屑。(1)收縮性裂縫。、地面裂縫的具體控制措施3)正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時(shí)間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于3d。(2)認(rèn)真按規(guī)程操作、空鼓的防治措施(5)表面進(jìn)行壓實(shí)拉毛處理。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。2)找平層采用石屑瓜米石漿鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。(1)正確選用原材料：、裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。(10)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。對(duì)墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項(xiàng)方案，可采用防水微膨脹砼分次填實(shí)，不得用干磚填塞。屋面女兒墻底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墻厚)，防止雨水從女兒墻根部滲水。5)暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。4)空心磚填充墻與砼相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。3)填充墻砌至梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可補(bǔ)砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制砼塊抵緊。1)門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆砼門、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（下圖）所示構(gòu)造要求。(4)外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。2)鋼筋砼柱、墻與砌體的連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔500高度預(yù)埋2φ6鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi)200，外伸700。(3)防止對(duì)填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施1)，頂磚時(shí)間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊，砌筑每層磚時(shí)均應(yīng)掛線。(1)墻身軸線位移注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。④吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。②埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。 (4)樓板砼裂縫處理 1)。②保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。⑤，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。 ③在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。(3)防止樓板砼裂縫的措施 1)施工方面 ①鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑砼時(shí)設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。 ④砼表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。②施工速度過快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。 ③砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因 1)商品砼原因 ①水灰比大，水泥用量大。5)樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。 3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。(8)端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋如下圖：、現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(1)住宅現(xiàn)澆砼樓板裂縫的類型 1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。住宅工程支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。(5)板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,選用三級(jí)鋼Ф14長條馬凳。(4)、批嵌等封閉處理。(3)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。(2)加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。(1)對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆砼時(shí)，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，提高抗收縮能力。指導(dǎo)砼操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。(2)對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向砼澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。、預(yù)防砼構(gòu)件脹模的措施澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。(1)產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。、預(yù)防樓板表面平整度差的措施(1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。、預(yù)防缺棱掉角的措施(1)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施：1)澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。、預(yù)防縫隙夾渣的措施強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。4)振動(dòng)砼時(shí)震動(dòng)棒可垂直砼表面或成45176。3)嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。2)鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石砼及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。(1)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。(6)對(duì)散落在平臺(tái)模板上的砼一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的砼必須及時(shí)震實(shí)。(5)拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。(4)砼配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺洌诒ＷC強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。(2)振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。對(duì)散落在模板平臺(tái)的砼殘漿必須及時(shí)清理。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，砼澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。、預(yù)防蜂窩的措施(4)在砼澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。(2)在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(1)編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。(4)砼的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場拌制的砼，落度控制在范圍內(nèi)。(3)砼在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(2)砼從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120min，25℃以上為60～90min。(1)用斗車運(yùn)輸砼時(shí)，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。(2)現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。、預(yù)防砼實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施(2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。(3)焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。(2)認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施要求綁扎附加箍筋。梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。(6)施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)。、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施(5)框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足(4)澆搗柱砼時(shí)嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計(jì)圖紙已明確就按設(shè)計(jì)圖紙施工。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確加強(qiáng)措施。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。采用冷軋鋼筋時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。砼工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施5)直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。對(duì)于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。2)鋼筋在套絲前，對(duì)必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。3)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時(shí)清除。、預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施(1)電渣壓力焊1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。(4)梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。、預(yù)防砼保護(hù)層厚度不夠的措施(1)水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。(4)柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(7)加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(5)圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。(3)澆筑砼時(shí)，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動(dòng)棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。、預(yù)防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(4)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。需要在現(xiàn)場存放較長時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。、預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施(2)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。(3)脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。、脫模劑使用不符要求的預(yù)防措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后再刷脫模劑。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。、模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。、標(biāo)高偏差的預(yù)防措施(1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(4)澆搗砼時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件砼的現(xiàn)象。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，；門窗洞口模板拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。(4)板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。、漏漿的預(yù)防措施(5)澆搗砼時(shí)，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。但不要用力過大，以防滑絲。(4)扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。對(duì)拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作