【正文】 (6)避雷針制作與安裝1)焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆。應按規(guī)范要求修補更改。應將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。3)利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質(zhì)量要求去做。(13)防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。(9)預留管口的位置不準確。母線與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求。為了美觀，應選用統(tǒng)一的螺絲。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。7)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。6)PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。2)穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標超出允許偏差值。(2)立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。(3)粘接口漏水。、卷材防水層防滲措施(1)控制結(jié)構(gòu)的沉降，防止防水卷材因為不均勻沉降被拭撕裂而造成滲水。4，間距100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜放置在防水層中間偏上，并應在分格縫處斷開。(13)住宅工程室外露臺、花池、或與外環(huán)境相接觸的墻體底部等易滲水部位應向上設一道高于相鄰室內(nèi)樓板300mm以上的砼防水翻邊，強度不應低于C20，寬度同上部墻厚。(6)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應設置根部防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。3)水電管孔的盒子模板不宜過早拆掉，需準備多套模具，防止過早拆模破壞管洞口砼。(8)衛(wèi)生間施工完畢，要再進行一次蓄水試驗，進行逐間驗收并記錄，將滲漏的返工修理，直至合格，嚴格把關(guān)。8)堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗，48h不滲不漏無陰濕現(xiàn)象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。4)用木模吊模，對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。衛(wèi)生間的滲漏80％以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處，因此要充分重視堵洞關(guān)。廚廁所有管道增加套管，管道與套管間應預留510mm縫隙，縫內(nèi)先填聚乙烯泡沫條，再用密封材料封口；地漏相對地面標高低510mm；地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層的管道的周圍與找平層之間應預留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。6)工程在竣工驗收前，在門窗外用高壓水噴淋試驗，以檢驗是否有滲水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應將問題部位切開一定范圍進行詳細檢查，重新掛網(wǎng)抹灰。L、鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。D、砌筑質(zhì)量不合格，存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。③避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。③砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。5)嚴格把好監(jiān)督驗收關(guān)，質(zhì)量員進行24小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序的施工。(2)防治外墻面滲水問題的管理方式：新老砼接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。(7)拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設）單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。容重大于20kg/㎡的飾面磚（如文化石）應采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。①套內(nèi)天棚全部采用水泥基找平膩子。2)掛鋼絲網(wǎng)應符合下列要求①掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平；(4)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。1)門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞嚴實。2)粉刷前將基層上的積水清除。1)水泥標號采用不低于425硅酸鹽水泥。(11)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。(8)在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，并進行隱蔽驗收。若墻垛長度不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求，砌筑時要看清墻身軸線，同時要掛準墻邊線。③封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。④采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證砼處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應有的養(yǎng)護效果。 2)施工原因 ①養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求砼養(yǎng)護要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。2)橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。擱置時按排連續(xù)放置，排間距800mm，邊排距端部邊緣200mm。(1)模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結(jié)體系。(1)產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在砼強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。(6)振動時間控制，一般以被振砼表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。(1)砼配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。(7)直螺紋連接的鋼筋下料應保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。焊工必須按規(guī)定持證止崗?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。(4)認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。GB50010的要求。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。澆砼時不準移動鋼筋。(3)負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。4)對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。(2)墻柱筋墊塊中間應留凹槽，凹槽兩端應各預埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置， (3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。(8)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。(5)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。(2)木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。、模板變形的預防措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(3)梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻砼內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。(6)拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點，使線附到地面，線附所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。高度超過2m，應采用248。(6)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。(1)精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。經(jīng)檢查無誤后即可進行下道工序施工。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機雜物或落土清理不干凈，施工用水滲入墊層中，膨脹等造成。(6)雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打砼墊層前再挖到設計標高。四、質(zhì)量通病的防治措施、機械開挖(1)基底超挖，在機械開挖過程中應準確測量基坑底部標高，以真計算，必須同機械隨挖隨測，防止超挖，如果個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。防治小組的權(quán)限及分工、責任、范圍：其中1112223336㎡；111222233333340㎡；222㎡；442㎡，444㎡，住宅樓均為地上11層。標準層高3m，住宅樓為框架結(jié)構(gòu)，地下室為框剪結(jié)構(gòu)，基礎形式均為樁基承臺基礎。質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按質(zhì)經(jīng)審批量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權(quán)利；如沒有整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。質(zhì)檢員xxx xxx與項目技術(shù)負責人、施工員密切配合做好工程項目的質(zhì)量管理工作；督促、指導、檢查班組做好施工過程中的自檢、互檢、交接檢工作；協(xié)助并配合防治小組把好分項、分部工程和隱蔽工程質(zhì)量檢查、驗收關(guān)。(2)基底保護，基坑（槽）開挖應盡量減少對基土的擾動。、人工清槽(1)軟土地區(qū)樁基挖土應防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土，在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應事先確定防樁基位移的的措施。這些問題在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工過程中加強對輔助定位樁的保護, 不允許在定位樁的周圍取土擾動以及行車, 并經(jīng)常對輔助定位樁進行測量復核, 切實保證其準確性；鉆孔前由測量人員使用全站儀的直角坐標測量功能, 直接在護壁上打十字線, 恢復樁位中心位置,根據(jù)樁中心點來確定樁基開挖的開口位置,合格后方可繼續(xù)施工；（樁身完整性不合格、聲測管堵管）為保證樁身砼質(zhì)量，澆筑前一定要認真檢查孔深，達到設計要求后，一定將孔底水抽凈。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。(7)砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。10～14螺桿配蝴蝶扣加固，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。(5)立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。、梁、板模板通病的預防措施梁、板底不平、下?lián)希簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度的鋼度。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。、柱、梁模板脹模的預防措施(5)澆搗砼時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。(4)板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。(2)梁底支撐間距應能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。、預防鋼筋原材料缺陷的措施嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。、預防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(4)梁底墊塊應墊在箍筋下，板的墊塊應墊在鋼筋交叉處。3)接頭焊畢，應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5)直螺紋接頭施工應具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應增設φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設計圖紙已明確就按設計圖紙施工。、預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施絲頭加工應經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。、預防砼實際強度低于設計標準值的措施(3)砼在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(2)在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術(shù)供應計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防砼離析。(2)振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。(5)拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。3)嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。、預防縫隙夾渣的措施拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。(2)預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。(2)對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認直的檢查驗收，并向砼澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。(2)加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。支撐件應置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。 3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。②施工速度過快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。⑤，不過早拆模，