【正文】 PE、N匯流排導線應按順時針壓接。（九）管內穿線應在抹灰完成后進行穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。（二）導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。（二）接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。聯(lián)結導線應穿管暗敷。（十一）隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應標明其位置和走向。（六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鑲設均勻平整，密實度達到設計要求。（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調試。（五）在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。（二）施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面虛低于地面面層5mm，水封深度壓不小于50mm。十、室內標高和幾何尺寸施工控制措施（一）六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層厘從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。（三）用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。（三）室內樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥，其而廈≥。（十一）屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。（四）防水材料進場后，建設單位應委托檢測機構抽檢合格后方可使用。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。條件具備情況下應優(yōu)先采用附框安裝法。當采用時，應進行專項設計，其安全性與耐久性必須符合設計要求?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。后置式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于0. 3KN，檢驗數(shù)量為l‰，且不應少于3個。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1. 5mm。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。上述內容均應進行虧項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢至保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。，不允許建設單位單獨發(fā)包。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。采用粉刷石膏抹灰時，粉刷石膏應選用高強耐水粉刷石膏。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的108膠。（三）墻體抹灰質量控制墻體抹灰前；應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、友墜和污垢。填充墻砌體應分次砌筑。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1. 5cm2cm。搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。(3)嚴格控制樓板拆模時間。(3)施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。③制作標準卡法施工要點在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡，操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。(2)在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鐮設臨時性活動跳板。(2)板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0. 8m2不少于1個。(2)模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。(3)模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施；(4)模板周轉套數(shù)；(5)鋼筋位置、保護層厚度控制；(6)電氣線管位置、多層線管交叉控制；(7)板厚控制；(8)混凝土澆搗控制；(9)混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；(10)混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；(11)終凝后上人放線時間控制；(12)鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；(13)拆模時間控制；(14)其他必要的控制措施。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置?？偨ㄖ娣e ㎡。在未設梁的板的邊緣部位設置暗粱，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0. 15%，旦不小于直徑為6mm200。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。(3)嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。鋼筋綁扎與線管敷設(1)應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加中4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。⑤預置PVC電線套管法施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。板面生荷與模板拆除(1)嚴格控制板面上荷時間。嚴格控制砌塊的含水率。（二）墻體砌筑質量控制l、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于lcm。填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留1. 5cm2 cm縫。易0槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。鋼絲、網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。1外墻裝飾線、空調擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。飾面層厘平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確?？展?、和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。(3)墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。窗臺頂面應內高外低，高差不應小于10mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶坡纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺lOmm。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。（二）屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。管道底部應做防水臺，防水層收頭處采用金屬箍緊，并用密封材料封口。臨空高度在24m以下時，欄桿有效高度應≥1. 05m，臨空高度在24m及以上時，欄桿有效高度應≥。九、安全玻璃施工控制措施（一）施工圖紙中應標明安全玻璃的品種和規(guī)格。（六）當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側樓地面高度大于5m時，不允許使用玻璃欄板。（五）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，