【正文】 PE、N匯流排導線應(yīng)按順時針壓接。（九）管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進行穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。（二）導管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。（二）接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。聯(lián)結(jié)導線應(yīng)穿管暗敷。（十一）隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應(yīng)標明其位置和走向。（六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鑲設(shè)均勻平整，密實度達到設(shè)計要求。（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。（五）在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。（二）施工前應(yīng)根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面虛低于地面面層5mm，水封深度壓不小于50mm。十、室內(nèi)標高和幾何尺寸施工控制措施（一）六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層厘從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。（三）用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。（三）室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥，其而廈≥。（十一）屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。（四）防水材料進場后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測機構(gòu)抽檢合格后方可使用。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。條件具備情況下應(yīng)優(yōu)先采用附框安裝法。當采用時，應(yīng)進行專項設(shè)計，其安全性與耐久性必須符合設(shè)計要求?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。后置式錨栓施工前應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應(yīng)小于0. 3KN，檢驗數(shù)量為l‰，且不應(yīng)少于3個。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1. 5mm。外保溫粘貼前應(yīng)對基層進行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。上述內(nèi)容均應(yīng)進行虧項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢至保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標。，不允許建設(shè)單位單獨發(fā)包。當設(shè)計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應(yīng)經(jīng)原施工圖審查機構(gòu)審查合格后方可進行施工。采用粉刷石膏抹灰時，粉刷石膏應(yīng)選用高強耐水粉刷石膏。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的108膠。（三）墻體抹灰質(zhì)量控制墻體抹灰前；應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、友墜和污垢。填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1. 5cm2cm。搬運墻體材料應(yīng)注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。(3)嚴格控制樓板拆模時間。(3)施工單位應(yīng)根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。③制作標準卡法施工要點在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡，操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。(2)在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鐮設(shè)臨時性活動跳板。(2)板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0. 8m2不少于1個。(2)模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。供貨合同以及國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。(3)模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；(4)模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；(5)鋼筋位置、保護層厚度控制；(6)電氣線管位置、多層線管交叉控制；(7)板厚控制；(8)混凝土澆搗控制；(9)混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；(10)混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；(11)終凝后上人放線時間控制；(12)鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；(13)拆模時間控制；(14)其他必要的控制措施。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。總建筑面積 ㎡。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗粱，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0. 15%，旦不小于直徑為6mm200。專項施工方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。(3)嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。鋼筋綁扎與線管敷設(shè)(1)應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加中4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。⑤預置PVC電線套管法施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。板面生荷與模板拆除(1)嚴格控制板面上荷時間。嚴格控制砌塊的含水率。（二）墻體砌筑質(zhì)量控制l、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于lcm。填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1. 5cm2 cm縫。易0槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。鋼絲、網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。1外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計要求采取隔斷熱橋保溫措施。飾面層厘平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確?？展?、和疏松部位應(yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。(3)墻面為面磚飾面時，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應(yīng)安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于6個，靠近墻面陽角的部位應(yīng)適當增多。窗臺頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小于10mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應(yīng)使用帶坡纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺lOmm。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。門口處地面標高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。（二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處采用金屬箍緊，并用密封材料封口。臨空高度在24m以下時，欄桿有效高度應(yīng)≥1. 05m，臨空高度在24m及以上時，欄桿有效高度應(yīng)≥。九、安全玻璃施工控制措施（一）施工圖紙中應(yīng)標明安全玻璃的品種和規(guī)格。（六）當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度大于5m時，不允許使用玻璃欄板。（五）裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，