【正文】 應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。(2)起殼裂縫。(1)收縮性裂縫。3)正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于3d。(2)認(rèn)真按規(guī)程操作(5)表面進(jìn)行壓實(shí)拉毛處理。2)找平層采用石屑瓜米石漿鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。、裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。(10)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。屋面女兒墻底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墻厚)，防止雨水從女兒墻根部滲水。5)暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。3)填充墻砌至梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可補(bǔ)砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制砼塊抵緊。(4)外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。(3)防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施1)，頂磚時間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。④吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。 (4)樓板砼裂縫處理 1)。⑤，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。(3)防止樓板砼裂縫的措施 1)施工方面 ①鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑砼時設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。②施工速度過快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因 1)商品砼原因 ①水灰比大，水泥用量大。 3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。(4)、批嵌等封閉處理。(2)加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。(2)對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗收，并向砼澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。澆注砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。(2)預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。(1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。、預(yù)防縫隙夾渣的措施3)嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。(1)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。(5)拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。(2)振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。(4)在砼澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。(2)在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(3)砼在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(1)用斗車運(yùn)輸砼時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。、預(yù)防砼實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。(2)認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施(4)澆搗柱砼時嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計圖紙已明確就按設(shè)計圖紙施工。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。5)直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時清除。(4)梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。(4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(5)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。、預(yù)防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(2)鋼筋彎曲成型時，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。、預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施(3)脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。、標(biāo)高偏差的預(yù)防措施(1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(4)板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。(5)澆搗砼時，不得用震動器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。(4)扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。柱上留設(shè)砼澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。、柱模板通病的預(yù)防措施(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度，鋼度足以抵抗砼的側(cè)壓力。、梁、板模板通病的預(yù)防措施梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度的鋼度。；周邊外墻、柱和高度超過4m的內(nèi)墻、柱，應(yīng)采用φ10～14螺桿配蝴蝶扣加固，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。(5)立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。10～14螺桿配蝴蝶扣加固，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。(7)砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(3)模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。多節(jié)聲測管連接處必須用液壓鉗壓緊，兩端用堵頭將其封閉嚴(yán)密，然后牢固綁在鋼筋籠上。施工過程中加強(qiáng)對輔助定位樁的保護(hù), 不允許在定位樁的周圍取土擾動以及行車, 并經(jīng)常對輔助定位樁進(jìn)行測量復(fù)核, 切實(shí)保證其準(zhǔn)確性；鉆孔前由測量人員使用全站儀的直角坐標(biāo)測量功能, 直接在護(hù)壁上打十字線, 恢復(fù)樁位中心位置,根據(jù)樁中心點(diǎn)來確定樁基開挖的開口位置,合格后方可繼續(xù)施工；（樁身完整性不合格、聲測管堵管）為保證樁身砼質(zhì)量，澆筑前一定要認(rèn)真檢查孔深，達(dá)到設(shè)計要求后，一定將孔底水抽凈。施工準(zhǔn)備階段由測量工程師對導(dǎo)線點(diǎn)、臨時水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測, 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行恢復(fù)定線等測量工作,對各控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，妥善保存測量放線資料以備細(xì)部放樣。這些問題在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(4)基坑（槽）邊坡不平不直，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。、人工清槽(1)軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土，在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應(yīng)事先確定防樁基位移的的措施。推土機(jī)；，以防機(jī)械自重下沉。(2)基底保護(hù)，基坑（槽）開挖應(yīng)盡量減少對基土的擾動。 質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。質(zhì)檢員xxx xxx與項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員密切配合做好工程項目的質(zhì)量管理工作；督促、指導(dǎo)、檢查班組做好施工過程中的自檢、互檢、交接檢工作；協(xié)助并配合防治小組把好分項、分部工程和隱蔽工程質(zhì)量檢查、驗收關(guān)。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人xxx協(xié)助項目經(jīng)理做好并具體負(fù)責(zé)本工程項目的質(zhì)量工作；收集施工過程中的技術(shù)資料，及時報送給資料員；協(xié)調(diào)好專項防治當(dāng)中的各項工作，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工達(dá)標(biāo)。質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按質(zhì)經(jīng)審批量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)利；如沒有整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。領(lǐng)導(dǎo)小組名單如下：組長：xxx標(biāo)準(zhǔn)層高3m，住宅樓為框架結(jié)構(gòu)，地下室為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式均為樁基承臺基礎(chǔ)。廣西正洋建設(shè)工程有限公司 住宅工程質(zhì)量通病專項治理方案目其中1112223336㎡；111222233333340㎡；222㎡；442㎡，444㎡，住宅樓均為地上11層。負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量常見問題防控施工技術(shù)措施的研究及技術(shù)措施、標(biāo)準(zhǔn)的制定，確定質(zhì)量常見問題防控治理目標(biāo)，督促參與工程質(zhì)量常見問題專項治理工作的各管理部門認(rèn)真履行職責(zé)。防治小組的權(quán)限及分工、責(zé)任、范圍：四、質(zhì)量通病的防治措施、機(jī)械開挖(1)基底超挖，在機(jī)械開挖過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量基坑底部標(biāo)高，以真計算，必須同機(jī)械隨挖隨測，防止超挖，如果個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。(4)施工機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。(6)雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打砼墊層前再挖到設(shè)計標(biāo)高。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機(jī)雜物或落土清理不干凈，施工用水滲入墊層中，膨脹等造成。工程開工前,確保所有的測量儀器必須檢定合格后才能用于工程施工。經(jīng)檢查無誤后即可進(jìn)行下道工序施工。聲測管購買必須保證其質(zhì)量。(1)精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進(jìn)行復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。(6)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。高度超過2m，應(yīng)采用248。(3)優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。內(nèi)墻、柱高度不超過4m時，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45176。模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點(diǎn)，使線附到地面，線附所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(4)工作面已安裝完畢，柱模板不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。(6)拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆砼前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。(3)梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻砼內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；(2)大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的砼殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。、模板變形的預(yù)防措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(5)當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。(2)木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼裝飾。(2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施(1)鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。(5)