【正文】 性和抗磨性．電影響外觀質(zhì)量。 5）因施工時(shí)不中斷交通．半 幅路施工，混凝土在塑性強(qiáng)度時(shí)澆注，由于旁邊重型車(chē)輛行駛產(chǎn)生的振動(dòng)。 3）施工中兩車(chē)料相接處振搗時(shí)，沒(méi)有特別注意，使振搗不密實(shí)，蜂窩較多，形成一個(gè)強(qiáng)度薄弱的橫斷面。 （ 5）由于施工操工失誤或原材料問(wèn)題產(chǎn)生的裂縫： 10 1）小窯水泥的使用，由于其技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定而造成的殲裂。 （ 3）板塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時(shí)間過(guò)遲，造成了收縮裂縫；一種是開(kāi)放交通后，路面基層有下沉，造成板塊折裂（包括縱向和不規(guī)則裂縫）。 （ 2）角隅處的裂縫，是由于角隅處于基層接觸面積較小，單位面積所承受的壓力大，基層相對(duì)沉降就大，造成板下脫空，失去支承，角隅處便易斷裂。 （ 3）全面性貫穿裂縫：如工作縫（即兩次澆筑的混凝土接縫）處斷裂，或板塊橫向裂縫。 （二）混凝土板塊裂縫 1．現(xiàn)象：板塊裂縫主要有以下幾種現(xiàn)象： （ 1）發(fā)狀裂紋，只是淺表層細(xì)小裂紋。重新施工時(shí)，應(yīng) 去掉面層與基層之間的石粉和砂，加大面層與基層間的摩擦力。一撓起，要用切割機(jī)將撓起部分割去，重新澆注混凝土路面。 （ 6）接縫產(chǎn)生擠碎面積不大．只有 l～ 3cm 的啃邊時(shí)，可清除接縫中雜物，用瀝青砂或密級(jí)配瀝青混凝土補(bǔ)平夯實(shí)；當(dāng)擠碎較嚴(yán)重時(shí)，可用切割機(jī)械將擠碎部分開(kāi)出正規(guī)和直壁的槽形．然后清洗槽內(nèi)雜物并晾干，用瀝青砂或密級(jí)配瀝青混凝土夯實(shí)補(bǔ)平。如在澆筑混凝土過(guò)程中被撞碰移位，要注意隨時(shí)調(diào)正。 （ 5）脹縫設(shè)傳力桿的，傳力桿必須平行于板面和中心線(xiàn)。當(dāng)對(duì)現(xiàn)有路基加寬時(shí)．應(yīng)使新、舊路基結(jié)合良好，壓實(shí)度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。要設(shè)置足夠厚度的隔溫墊層，如石灰穩(wěn)定爐渣、礦渣層等。而是要作定期養(yǎng)護(hù)，一般足在冬季伸縮縫間距最火時(shí)，將失效的填料和縫中的雜物剔除，重新填入新料，保持伸縮縫經(jīng)常有效。其配合比見(jiàn)表 1l3和表 144。 （ 2）填縫料要選擇耐熱耐寒性能好，粘結(jié)力好，不易脫落的材料。邊灌（或塞）邊插桿、搗實(shí)，可分成兩次灌，灌滿(mǎn)后鏟平。（瀝青 6 與汽油摻合比例 4:6 或 5:5）。 2）灌縫作業(yè)要點(diǎn) a．縫口上的板面刷石灰水漿（ 1:2）作防粘。 b．將縫修成等寬、等深、直順貫通的狀況。 4．治理方法： （ 1）脹縫板要放正，應(yīng)在兩條脹縫問(wèn)作一個(gè)澆筑段，將脹縫縫板外加模板，以控制縫板的正確位置；縫板的長(zhǎng)度要貫通個(gè)縫長(zhǎng)，嚴(yán)格控制使脹縫中的混凝土不能連接。一旦修補(bǔ)不及時(shí)，很難保證路面經(jīng)常平坦，如果發(fā)生拱脹，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)釀成車(chē)毀人亡慘劇。 9 3．危害： （ 1）水泥混凝： L路面損壞所造成的坑洞、錯(cuò)臺(tái)，是很難修補(bǔ)的，以前只能用瀝青混凝十修補(bǔ)、接順，不僅破壞了路容 ，同時(shí)剛、柔結(jié)合也很易使路面損壞。上述四種情況均會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象（見(jiàn)圖 143）。 （ 3）脹縫間距較長(zhǎng)，由于年復(fù)一年的熱脹冷縮，使伸縮縫內(nèi)掉入砂、石等物，導(dǎo)致伸縮縫寬度逐年加大，熱脹時(shí)，混凝土板產(chǎn)生的壓應(yīng)力大于基層與混凝土板間的摩擦力（但末超過(guò)混凝土的抗壓強(qiáng)度時(shí)），以致將出現(xiàn)相鄰兩板拱起（見(jiàn)圖 l42）。 2．原因分析： （ 1）脹縫板歪斜，與上部填縫料不在一個(gè)垂直面內(nèi)，通車(chē)后即產(chǎn)生裂縫，引起破 壞（見(jiàn)圖 141）。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)相鄰兩板錯(cuò)臺(tái)或拱起。 九、水泥混凝土路面的質(zhì)量通病及防治 水泥混凝土路面，由于施工方面的種種原因，造成路面工程的質(zhì)量通病，如路面脹縫，路面縱橫縫不直順，路面相鄰兩板間高度差過(guò)大，路面板面起砂、脫皮、露骨，路面平整度差和板面出現(xiàn)死坑等種種質(zhì)量病害，影響著投資效益的發(fā)揮。 4．治理方法：交底清楚，嚴(yán)格控制。 3．危害：規(guī)定的最大壓實(shí)厚度為 20cm，是 12～ 15t壓路機(jī)的壓實(shí)功能能達(dá)到的全部層厚要求密實(shí)度。 （五）超厚碾壓 1．現(xiàn)象：不按要求的壓實(shí)厚度碾壓，規(guī)程規(guī)定：每層最大壓實(shí)厚度為 20cm，而有的壓實(shí)厚度 25～ 35cm 也一次攤鋪碾壓 。 （ 3）養(yǎng)生時(shí)問(wèn)一般不少于 7d．直至鋪筑上層面層時(shí)為止。 4．治理方法： （ 1）加強(qiáng)技術(shù)教育．提高管理人員和操作人員對(duì)混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識(shí)。都是因?yàn)榉勖夯抑械闹饕煞侄趸瑁?SiO2）和三氧化二鋁（ Al2O3。 （ 3）忽視工程質(zhì)量，圖省工省事，違反技術(shù)規(guī)程。 （ 2）水源較困難。 2．原因分析： （ 1）施工人員不了解粉煤灰在加入石灰后必須要在適當(dāng)水分下才能激發(fā)其活性。如含水量低需要補(bǔ)灑水．含水量過(guò)高需在路槽內(nèi)晾曬，待接近最佳含水量狀態(tài)時(shí)再行碾壓。 4．治理方法： （ 1）混合料出場(chǎng)時(shí)的含水量應(yīng)控制在最佳含水量－ 1%和 +%之間。 8 3．危害：含水量對(duì)混合料壓實(shí)后的強(qiáng)度影響較大。 2．原因分析： （ 1）混合料在裝卸、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中，水分蒸發(fā)，碾壓時(shí)未灑水或?yàn)⑺蛔?，或?yàn)⑺^(guò)量。 （三）干碾壓或過(guò)濕碾壓 1．現(xiàn)象：混合料失水過(guò)多已經(jīng)干燥，不經(jīng)補(bǔ)水即行碾壓。 4．治理方法： （ 1）如果在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前進(jìn)行重新攪拌，使粗細(xì)料混合均勻后攤鋪。 3．危害：石灰、粉煤灰和砂粒集中的部分，粗骨料少，強(qiáng)度低；粗骨料集中部分，石灰和粉煤灰結(jié)合料少，呈松散狀態(tài)，形不成整體強(qiáng)度。 （二）攤鋪時(shí)粗細(xì)料分離 1．現(xiàn)象：攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，也像級(jí)配砂礫出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細(xì) 料集中）現(xiàn)象一樣。運(yùn)至工地的堆放時(shí)間最多不超過(guò) 3d，最好是隨拌和隨運(yùn)往工地隨攤鋪碾壓。 （ 4）市政工程施工集團(tuán)公司要設(shè)法建立自己的混合料攪拌廠(chǎng)，以保證質(zhì)量。 （ 3）要逐步實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策。 4．治理方法： （ 1）主管混合料生產(chǎn)質(zhì)量的部門(mén)，要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)拌和質(zhì)量的管理。 （ 3）混合料在生產(chǎn)廠(chǎng)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或到工地堆放時(shí)間超過(guò)限期，活性氧 化物失效。 2．原因分析： （ 1）生產(chǎn)廠(chǎng)家追求利潤(rùn)，不顧質(zhì)量，使用Ⅲ級(jí)以下劣質(zhì)石灰，或有意少加灰，使混合料中活性氧化物含量極低。 八、石灰粉煤灰砂礫基層的質(zhì)量通病及防治 石灰粉煤灰砂礫，是在具有一定級(jí)配的破碎砂礫中，按一定比例摻入少量石灰和粉煤灰，加入適當(dāng)水量，拌合均勻的混合料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)混合料），混合料的結(jié)硬原理是靠石灰的活性，去激發(fā)粉煤灰中不活潑化學(xué)成分的活性，在適當(dāng)水分下起化學(xué)反應(yīng)，生成具有 一定水硬性的化合物，使石灰粉煤灰逐漸凝固，將砂礫固結(jié)成整體材料，但由于混合料的生產(chǎn)工藝不當(dāng)和使用方法不當(dāng)，在應(yīng)用中產(chǎn)生諸多通病。如拌和后的灰土遇雨，也應(yīng)晾曬．達(dá)到最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。如不攤鋪上層結(jié)構(gòu)，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生，保持經(jīng)常濕潤(rùn)（因?yàn)榛彝脸跗诮?jīng)常保持一定濕度，能加速結(jié)硬過(guò)程的形成）；灰土強(qiáng)度形成過(guò)程中，一系列相互作用都離不開(kāi) 水。直至達(dá)到最佳含水量。這樣將導(dǎo)致灰土層承載能力的降低，危及整個(gè)結(jié)構(gòu)的壽命。 3．危害：灰土在過(guò)干或過(guò)濕狀態(tài)下碾壓，均不能 達(dá)到最佳密實(shí)度。 2．原因分析： （ 1）土料在開(kāi)挖、運(yùn)輸或就地過(guò)篩翻拌過(guò)程中，上料中原有水分大量蒸發(fā)，翻拌過(guò)程中又未重新加水。 （七）灰土過(guò)于或過(guò)濕碾壓 1．現(xiàn)象：摻拌攤鋪的灰土過(guò)干或過(guò)濕，都偏離最佳含水量較大；往往是過(guò)干時(shí)，在進(jìn)行碾壓后，再在表面進(jìn)行灑水，這樣只濕潤(rùn)表層，不能使水分滲透到整個(gè)灰土層。 3．危害：素土類(lèi)的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性大大低于石灰土，如果灰土中含有大土塊，就等于在堅(jiān)固的板體內(nèi)含有軟弱部分；灰土內(nèi)的大磚塊、大石塊等不能跟石灰土凝結(jié)成整體，就好比木板上的“癤子”，有損板體的整體性，都是造成板體損壞的薄弱環(huán)節(jié)。 2．原因分析： （ 1）土料粘性較大，結(jié)團(tuán)，未打碎。 （ 3）對(duì)少量未消解部分和慢化生石灰塊，要過(guò) 1cm 篩孔的篩子。 4．治理方法： （ 1）生石灰塊應(yīng)在用灰前一周，至少 2～ 3d進(jìn)行粉灰，以使灰充分消解。 2．原因分析：圖省工，違反操作規(guī)程。 （ 4）要盡量縮短石灰的存放時(shí)間，一般生產(chǎn)后的石灰不遲于 3 個(gè)月內(nèi)投入使用。 （ 2）對(duì)新購(gòu)進(jìn)的或存放過(guò)久的石灰要進(jìn)行活性氧化物含量試驗(yàn)。因此，如果石灰的活性氧化物含量低，用其所拌制的石灰土就達(dá)不到規(guī)定配比要求的強(qiáng)度。當(dāng)石灰等級(jí)低于Ⅲ級(jí)，或石灰存放時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)，石灰中的活性氧化物含量將大大降低，所起的作用類(lèi)同于降低石灰土中石灰劑量的作用，使石灰土的板體作用削弱。石灰的等級(jí)愈高．其氧化鈣和氧化鎂的含量也就愈高，在同樣石灰劑 量下．對(duì)土的穩(wěn)定效果就愈好。屬于內(nèi)因的有土質(zhì)、灰質(zhì)、石灰劑量、含水量與密實(shí)度等。 （ 2）石灰存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，失效。特別是當(dāng)前市政工程上大量使用的袋裝生石灰粉．發(fā)現(xiàn)不少低于Ⅲ級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，灰中含有大量非活性的生石灰面粉。如果 9%，松鋪厚度便是 。以人工上土為例．土松鋪 22～ 24cm，石灰松鋪 6cm；壓實(shí)厚度 20cm，土松鋪 30～ 32cm，石灰松鋪 8cm。要取得準(zhǔn)確的劑量，就應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，取得如表 137“石灰體積和質(zhì)量換算表”的數(shù)據(jù)。經(jīng)濟(jì)實(shí)用的劑量是 10%～ 14%。 3．危害：在生產(chǎn)實(shí)踐中．石灰劑量應(yīng)不低于 6%．不高于 18%，如果計(jì)量不準(zhǔn)，低于 6%或高于 18%都會(huì)使灰土強(qiáng)度降低。 2．原因分析： （ 1）管理人員和操作人員不了解劑量是直接影響著灰土強(qiáng)度的重要因素。 （三）摻灰不計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn) 1．現(xiàn)象：在石灰土摻拌過(guò)程中，加灰隨意 性較強(qiáng)，不認(rèn)真對(duì)土、灰的松干容重進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算。 4．治理方法：要按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的土路床工序，控制土路床的縱橫斷高程、平整度、寬度、密實(shí)度。 （ 2）不做土路床．就地翻拌，遇土軟時(shí)，翻拌深度就深，灰土層厚，遇土硬時(shí)，翻拌深度就淺，灰 土層就薄。 （二）石灰土厚度不夠 1．現(xiàn)象：石灰土達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，特別是人行道石灰土基層表現(xiàn)尤為突出，造成小方磚步道下沉變形。不管用什么方法就地?cái)嚢?，都?yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作．保證均勻度、結(jié)構(gòu)厚度、最佳含水量。 機(jī)械攪拌： 方法很多，有用平地機(jī)攪拌，專(zhuān)用灰土拌和機(jī)攪拌。加水多少。 4．治理方法：按施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定： 人工攪拌： （ 1）將備好的土與石灰按計(jì)算好的比例分層交疊堆在拌和場(chǎng)地上； （ 2）對(duì)鍬翻拌三遍．要求拌和均勻，色澤一致，無(wú)花白現(xiàn)象。石灰（ Ca（ OH） 2）吸收空氣中的碳酸氣，形成碳酸鈣，石灰中的膠體逐漸結(jié)晶，石灰與土中活性的 氧化硅（ SiO2）和氧化鋁（ A12O3）的化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸鈣和鋁酸鈣，使石灰和土的混合體逐漸結(jié)硬等物理化學(xué)作用，均需要石灰顆粒與土顆粒均勻摻和在一起才能完成。加上管理不嚴(yán)，便不顧質(zhì)量，粗制濫造，攪拌費(fèi)力，不愿多拌。 2．原因分析： （ 1）原北京市 政局規(guī)程規(guī)定，石灰土人工攪拌 7～ 8 遍， 1976年修訂規(guī)程規(guī)定攪拌不少于 3 遍，就是這個(gè)數(shù)也做不到，總之，拌和遍數(shù)不夠。有的局部無(wú)灰，有的局部石灰成團(tuán)。但是由于違反施工操作規(guī)程出現(xiàn)了下述諸多通病。既發(fā)生了一系列物理力學(xué)和物理化學(xué)作用，形成石灰土的強(qiáng)度。 （ 2）按 ／ 100m2 撒布，不能省略?huà)哕ば?，一定切?shí)掃墁均勻，嵌縫嚴(yán)密，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。 5 （ 3）浮料擁堆，使面層瀝青混合料與碎石基層粘結(jié)不緊，易搓動(dòng)揭皮。不易將碎石空隙嵌緊，這樣將降低碎石的穩(wěn)定性。 （ 2）撒料工序違犯操作規(guī)程．粗制濫造。 （ 2）撒布過(guò)多或過(guò)少或撒布不均，不加掃墁，局部有浮料，局部又無(wú)料。 （ 4）碎石基層成活后仍需在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)生。 （ 3）撒布嵌縫料前；也要灑水。要灑水 2～ ／ mz，以后隨壓隨打水花，用水量約 lkg/m2 保持石料濕潤(rùn)．減小摩阻力。 4．治理方法：要按操作規(guī)程要求的規(guī)定碾壓。 3．危害：碎石在干燥狀態(tài)下碾壓，在未達(dá)到規(guī)定碾壓遍數(shù)時(shí)，石料已有碾碎，則不敢多壓，在輪跡明顯，嵌擠不緊密狀態(tài)下完成工序。不灑水或?yàn)⑺啃?，于碾壓? （ 5）規(guī)格應(yīng)為 3～ 7cm。 （ 3）含泥量小于 2%。碎石形狀應(yīng)是多棱角塊體，清潔無(wú)土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)；并符合如下技術(shù)要求及規(guī)格： （ 1）抗壓強(qiáng)度大于 80MPa。材料應(yīng)該選擇質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的軋碎花崗石或石灰石。碾壓面層時(shí)，易搓動(dòng)，裂紋，達(dá)不到要求的密實(shí)度。 3．危害：材質(zhì)軟，易軋碎。 （ 2）材料倒運(yùn)次數(shù)過(guò)多或存放時(shí)被車(chē)輛走軋，棱角被碰撞掉。 （ 4）材料不潔凈，有風(fēng)化顆粒．含 土和其他雜質(zhì)。 （ 2）粒徑偏小，塊體無(wú)棱角。在碾壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有梅花砂窩，切不可用砂（對(duì)梅花）或礫石（對(duì)砂窩）覆蓋，應(yīng)將梅花、砂窩分別挖出，摻人砂或礫石翻拌．達(dá)到級(jí)配均勻，致密。 3．危害：粗細(xì)料離析的級(jí)配砂礫，梅花部分空隙率大，