【正文】 少沉陷也有效果。（4）對于基層下的橫向溝槽，必須采取措施填實(shí)，防止下沉，如采用灰土、砂礫或其它水穩(wěn)性好的不易壓縮的材料。3～5m，以減少出現(xiàn)裂縫的機(jī)會。前后段施工時間不要間隔太長。3～5m3．預(yù)防措施（1）混合料應(yīng)在接近最佳含水量的狀態(tài)下碾壓，嚴(yán)禁隨意澆水、提漿，以減少于縮；要防止輾壓含水量過小，壓實(shí)度和強(qiáng)度不足，造成強(qiáng)度裂縫。（5）全基施工時溝槽填浜處理不好，當(dāng)混合料成型后，下層發(fā)生沉降使基層產(chǎn)生裂縫。碾壓后的混合料，在低溫季節(jié)由于冷縮而產(chǎn)生溫縮裂縫。含水量越大收縮越嚴(yán)重。（2）干縮裂縫。2．原因分析（1）施工接縫銜接不好產(chǎn)生的收縮縫。10～30m，縫長可為部分路幅或全路幅。（十二）、一般來說，冬季混合料強(qiáng)度增長比較緩慢，但天氣轉(zhuǎn)暖后強(qiáng)度會迅速增長。（5）混合料輾時含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，避免過干或過濕，并確保達(dá)到應(yīng)有的壓實(shí)度。5一般不宜超過半個月。（2）一般道路可采用石灰下腳發(fā)或化工廠的電石渣，但禁止使用游離氧化鈣含量低于30％的石灰。（4）混合料碾壓時，發(fā)生“彈簧”，甚至產(chǎn)生龜裂，壓實(shí)度不足使混合料不結(jié)硬或強(qiáng)度低下。（2）冬季施工，氣溫低或經(jīng)受冰凍，影響了強(qiáng)度的發(fā)展。（十一）、混合料不成形、彎沉值達(dá)不到設(shè)計要求1．現(xiàn)象養(yǎng)生期滿后，混合料不結(jié)成板體，有松軟現(xiàn)象，基層彎沉值超過設(shè)計規(guī)定。若要少量通車，應(yīng)作瀝青封層或表面處治。（4）混合料在養(yǎng)護(hù)期要封鎖交通。（3）碾壓成型的混合料必須及時灑水養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑼笇訛r青或作瀝青封層，保持混合料表面處于濕潤狀態(tài)。3．防治措施（1）混合料攤鋪要均勻，不得有粗細(xì)料集中現(xiàn)象。（4）施工中為了表面平整，有意在表面撒一層灰，此層灰無法形成整體而松散。（2）碾壓時灑水多，表面冒漿干燥后導(dǎo)致起殼松散。（十）、表面起塵松散1．現(xiàn)象基層表面局部有松散石子或灰料，干燥時塵土飛揚(yáng)，雨天時泥漿四濺。以上，再加混合料，攤平碾壓密實(shí)。4．治理方法先進(jìn)行初壓，初壓后，若發(fā)現(xiàn)局部平整度不好，超高部分鑿平，低凹部分可將其至少翻松至（7）攤鋪好以后，應(yīng)進(jìn)行攤鋪層平整度修整。（5）卸料后宜及時攤鋪，若堆放時間較長，攤鋪時，應(yīng)將料堆徹底翻松，使混合料松浦系數(shù)均勻一致。（3）類同或同一廠家的料鋪在同一段上，不要混雜；不同廠家的料松鋪系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定；混合料配比應(yīng)穩(wěn)定，含水量均勻，以減少供料離析程度。（2）機(jī)輔時要保證連續(xù)供料，勻速攤鋪，分料器中的料應(yīng)始終保持在分料器高度的設(shè)一個斷面，形成網(wǎng)格，并計算混合料攤鋪量。3．預(yù)防措施（1）非機(jī)輔時，在基層兩側(cè)及中間設(shè)立標(biāo)高控制極，縱向每（3）混合料系由幾家單位供應(yīng)放級配區(qū)別較大，影響松鋪系數(shù)和壓實(shí)系數(shù)；混合料的含水量不均勻，混合料離析，粗細(xì)不勻，均對平整度產(chǎn)生不良影響。（2）機(jī)鋪時不能均勻行駛、連續(xù)供料，停機(jī)點(diǎn)往往成為不平點(diǎn)。（九）、施工平整度差1．現(xiàn)象壓實(shí)后表面平整度不好，不符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 左右的搭接，發(fā)現(xiàn)接縫局部漏料應(yīng)隨即修整。（4）人工攤鋪時，盡可能整個路幅攤鋪，以消除縱向拼縫。～lm）至松鋪厚度，連同未壓部份及新鋪材料一起整平碾壓，使之成為一體。（2）在分段碾壓時，拼縫一端應(yīng)預(yù)留一部分不壓（3～5m）以防止推移、影響壓實(shí)，同時又利于拼接。先鋪段邊緣的成型密度較低；后鋪段搭接時拋高又未控制好，碾壓后形成接縫不順直，或高或低。（2）先鋪的邊端部分碾壓時未壓，后攤鋪時部分接下去攤鋪，雖然松方標(biāo)高一致，但先攤鋪部分含水量較低壓縮性較小，碾壓后形成高帶。施工接縫不順1．現(xiàn)象基層表面拼縫不順直，或在拼縫處有明顯高低不平。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足，應(yīng)及時分析原因，采取對策。（4）對送至工地的混合料，應(yīng)抽樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)密度的試驗(yàn)，通過試驗(yàn)來確定或修正混合料標(biāo)準(zhǔn)密度。25cm。20cm遍，最后用輕型壓路機(jī)打光，至少兩遍。3．防治措施（1）碾壓時，壓路機(jī)應(yīng)按規(guī)定的碾壓工藝要求進(jìn)行，一般先用輕型壓路機(jī)（8～12t）穩(wěn)壓三遍，再用重型壓路機(jī)（12～16t）復(fù)壓（4）混合料配合比不準(zhǔn)，石料偏少、偏細(xì)，二灰偏多。（2）碾壓厚度過厚，超過施工規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度。開挖樣洞可看到骨料松散、不密實(shí)。（七）、當(dāng)攤鋪好的混合料過于時，可適當(dāng)灑水，但不允許澆水，并用輕壓路機(jī)普壓一遍，然后用振動壓路機(jī)先靜后振，直至壓實(shí)。碾壓時先輕后重，先靜后振，尤其在進(jìn)行振動碾壓時，應(yīng)注意混合料有否冒漿，若有，應(yīng)采用靜壓，以防止過多的二灰冒至表面。以攤鋪完畢后混合料能接近最佳含水量為度。3．防治措施（1）在拌制混合料時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制，尤其是應(yīng)控制二灰的用量。（2）混合料含水量偏大，碾壓時二灰漿翻至表面?；鶎颖砻婊覞{過厚1．現(xiàn)象基層表面灰漿過多，雨天泥濘，晴天塵土飛揚(yáng)。（2）混合料過濕造成“彈簧”，則應(yīng)停止碾壓，并進(jìn)行翻松晾干至接近最佳含水量時進(jìn)行碾壓。若土路基“彈簧”，應(yīng)將“彈簧”上清除，在該處進(jìn)行換土或加固后，重新鋪筑。如攤鋪時發(fā)現(xiàn)個別料車含水量過高，應(yīng)另行堆放，集中處理，不應(yīng)混攤在一起。否則應(yīng)進(jìn)行處理或加固。（2）混合料含水量偏大，細(xì)料過多。（五）、混合料碾壓時彈簧1．現(xiàn)象混合料碾壓時不穩(wěn)定、隨著碾輪隆起，腳踩上去如橡皮土。灑上適量的碎石，灑水、拌勻、攤子、碾壓，并于周邊接順。10cm掃嵌后，應(yīng)適當(dāng)灑水并及時碾壓。（5）嚴(yán)禁使用釘耙攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。（4）非機(jī)鋪時進(jìn)入現(xiàn)場的混合料應(yīng)按攤鋪厚度來估算卸料堆放距離。攤鋪速度不大于（3）根據(jù)攤鋪機(jī)的機(jī)型以及配合比中細(xì)料的多少，通過試鋪確定攤鋪的最大寬度，一般應(yīng)控制在機(jī)器最大攤鋪寬度的3．預(yù)防措施（1）進(jìn)混合料前，應(yīng)先對供料單位原材料質(zhì)量情況進(jìn)行實(shí)地考查，并對混合料的配合比、拌和工藝進(jìn)行試拌、復(fù)驗(yàn)，保證出廠混合料均勻，含水量合適。攤鋪寬度愈寬，混合料含水量越小，粗細(xì)料分離越明顯。2．原因分析（1）出廠混合料不均勻，或者運(yùn)輸與傾卸過程中產(chǎn)生離析。（四）、混合料攤鋪時離析1．現(xiàn)象（1）用攤鋪機(jī)攤鋪后，攤鋪機(jī)兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實(shí)后，表面呈現(xiàn)帶狀露骨現(xiàn)象。（2）混合料由于集料級配不好或配合比控制不當(dāng)，而造成的離析，則應(yīng)通過增加細(xì)料或粒料進(jìn)行復(fù)拌，以消除離析現(xiàn)象。（4）控制好石料的級配，若級配稍有偏差，應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。3m。30s，以混合料拌和均勻?yàn)槎取?．預(yù)防措施（1）混合料在拌和時應(yīng)控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）皮帶運(yùn)輸機(jī)高度高，送出來的混合料落入料堆時發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和兩側(cè)，偏細(xì)料集于中間，而出廠時又未進(jìn)行翻堆。（3）混合料直接用鏟車翻拌。2．原因分析（1）混合料拌和時含水率控制不好，過干或過濕?；旌狭想x析1．現(xiàn)象混合料粗細(xì)料分布不勻，局部骨料或細(xì)料比較集中，骨料表面無細(xì)料粘附或粘附不好。（3）送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時方能攤鋪，以利蒸發(fā)，但不應(yīng)超過兩天?；旌狭狭隙殉鰪S前，必須進(jìn)行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均勻。4．治理方法（1）出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式（機(jī)鋪或人工攤鋪）控制含水量。（3）混合料堆放時間不應(yīng)超過規(guī)定的時間（如比例分隔。面積一般不小于2～5％的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣清況（氣溫、晴雨）取值。（4）混合料出廠時，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。（2）混合料拌制時，加水過多。（二）、混合料含水量波動大1．現(xiàn)象送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、碾壓，給施工時的放樣，松鋪系數(shù)的確定，攤鋪、碾壓帶來困難，影響設(shè)計標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度的有效控制。厚度以上，撒入預(yù)拌好的石灰粉煤灰細(xì)料或粗骨料，拌勻后，再重新碾壓。（2）局部范圍出現(xiàn)露骨、或過分光滑，可局部翻松（6）加強(qiáng)混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須重新拌制，達(dá)到質(zhì)量要求后才能出場。（5）堆場混合料有離析時，在出廠前必須用裝載機(jī)（鏟車）進(jìn)行翻堆，使堆料上下翻拌均勻。當(dāng)含水量變化時，要隨時調(diào)整計量，或調(diào)整體積比保證進(jìn)料比準(zhǔn)確。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的177。30％左右，呈粉狀使用。（2）拌和場應(yīng)設(shè)堆料棚，棚四周要有排水設(shè)施，使粉煤灰內(nèi)水分充分排走?，F(xiàn)場攤鋪時，由于人工或機(jī)械原因造成粗細(xì)分離。（3）拌和場混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對重量影響未正確估算；計量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗(yàn)按體積比放料，甚至連續(xù)進(jìn)料和出料，使混合料配合比波動。2．原因分析（1）采石廠供應(yīng)的碎石級配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石由于離析而粗細(xì)分布不均、影響了配比、外觀及強(qiáng)度。2～3 遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過分光滑?；旌狭系纳珴刹灰?，含水量多變。（3）低溫和雨季，灰土結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度增長緩慢，一旦溫度回暖或雨季過后，強(qiáng)度會恢復(fù)增長，但需要一定的養(yǎng)護(hù)。3．防治措施（l）灰土結(jié)構(gòu)層施工前，一定要對下臥層的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保下臥層的施工質(zhì)量。（2）灰土基層未充分碾壓密實(shí)，強(qiáng)度、厚度不足。回彈彎沉達(dá)不到設(shè)計要求1．現(xiàn)象灰土結(jié)構(gòu)層施工完畢經(jīng)過一定齡期后，進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)，達(dá)不到規(guī)范或設(shè)計要求。不碾壓；后一段施工時，將前段預(yù)留未壓部分翻松后一起再進(jìn)行碾壓。前一段拌和后，留終壓以后，可將局部高出部分鏟平，低洼處不可采用薄層罩面辦法提高平整度。輕型初壓以后，應(yīng)及時檢測與整平。料堆處應(yīng)徹底翻松、整平。人工攤鋪時應(yīng)拉線，仔細(xì)整平。（2）攤鋪可采用平地機(jī)或人工攤鋪。（3）接縫未處理好。2．原因分析（1）下臥層平整度不好，造成灰土基層松鋪厚度不勻，影響平整度。（4）灰土表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，應(yīng)予鏟除，其厚度或標(biāo)高不足部分，可留待修筑上層結(jié)構(gòu)時解決。碾壓過程中有起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和碾壓。10cm3．防治措施（1）施工時應(yīng)在最佳含水量左右碾壓，表面干燥時，應(yīng)適量灑水。（2）碾壓時為彌補(bǔ)厚度或標(biāo)高不足，采用薄層貼補(bǔ)。（八）、表面起皮松散1．現(xiàn)象灰土結(jié)構(gòu)層施工完畢后，表面起皮，呈松散狀。（5）產(chǎn)生橫向裂縫時，通常不做處理。做好接縫處理，使新舊混合料相互密貼。在鋪筑上層之前，應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁重車通行。天，有條件時可采用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期一般不少于（2）混合料碾壓完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)生，并保持一定的濕度。（4）結(jié)構(gòu)層橫穿河沒處由于沉陷或重車作用所引起的裂縫。未筑上層的石灰土、二灰土基層，不能承擔(dān)重車荷載的作用，當(dāng)重車通過時，易造成損壞，產(chǎn)生裂縫，尤其當(dāng)下臥層的強(qiáng)度不足和在養(yǎng)生期間更易產(chǎn)生強(qiáng)度性裂縫。2．原因分析（1）結(jié)構(gòu)層由于干縮和溫縮而產(chǎn)生橫向裂縫；混合料碾壓含水量越大，越易開裂。一般在氣候轉(zhuǎn)暖后，強(qiáng)度會繼續(xù)增長；必要時可選用外摻劑，以提高早期強(qiáng)度；或采用塑料薄膜或?yàn)r青膜等覆蓋措施養(yǎng)生，保持一定濕度，加速強(qiáng)度增長。（2）進(jìn)行充分的壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。5℃）施工，氣溫偏低，強(qiáng)度增長緩慢。（2）壓實(shí)度不足。（六）、未結(jié)成整體1．現(xiàn)象混合料經(jīng)碾壓養(yǎng)生一定時間后，仍較松散，未結(jié)成板體。遍），在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干或表層松散，應(yīng)適當(dāng)加水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。3～10～15t對超尺寸土塊予以剔除。應(yīng)使混合料的含水量等于或略大于最佳值時進(jìn)行碾壓。3．防治措施（1）混合料在拌和碾壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量。（3）下臥層軟弱，在壓實(shí)機(jī)械碾壓下出現(xiàn)彈簧。2．原因分析（1）石灰土或二灰土含水量嚴(yán)重不足。（五）、（4）碾壓時應(yīng)遵循先輕后重的原則。（2）施工時應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時碾壓，避免攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強(qiáng)碾壓引起彈簧。（2）下臥層過軟，壓實(shí)度不足或彈簧。（四）、碾壓時彈簧1．現(xiàn)象在碾壓過程中，混合料出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。2％）時才碾壓。2～3遍。76天內(nèi)充分碾壓完畢，并保證一定的碾壓次數(shù)，直至碾壓到要求的密實(shí)度為止，同時表面無明顯輪跡。（2）混合料攤鋪后應(yīng)在18～30t15～20cm12～15t壓實(shí)厚度在12t（4）下臥層軟弱。（2）碾壓遍數(shù)不夠。（三）、壓實(shí)度不足1．現(xiàn)象石灰土、二灰土壓實(shí)后，表面輪跡明顯，經(jīng)檢測，壓實(shí)度末達(dá)到要求。（3）石灰過多或過少都會造成混合料強(qiáng)度不足，所以應(yīng)避免局部地段石灰過多或過少，并充分拌和均勻。（2）檢查工地實(shí)際配合比，檢查投料、計算、計量是否有誤；需要注意的是，工地施工時實(shí)際采用的石灰劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多1．282。90％，ZaRd式中：Rd——設(shè)計抗壓強(qiáng)度（MPa）；Cv——試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）；Zn——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率而變的系數(shù)，高速、一級公路：保證率一（3）混合料拌和不勻，強(qiáng)度波動大，使混合料強(qiáng)度代表值達(dá)不到要求，即不能滿足下式：R（2．原因分析（1）混合料配合比確定不當(dāng)或現(xiàn)場未按規(guī)范或設(shè)計要求的配合比施工。（3）對于塑性指數(shù)較大的土，應(yīng)用專用機(jī)械加強(qiáng)粉碎，在用石灰穩(wěn)定時，可采用兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，悶料一夜，再加人其余石灰，進(jìn)行第二次拌和。遍；在翻拌過程中，應(yīng)隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，務(wù)必使穩(wěn)定土層全部翻透.（2）土塊應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超過3．防治措施（1）應(yīng)選用合適的機(jī)具進(jìn)行路拌法施工，保證有足夠的翻拌深度和打碎能力，通常宜選用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)；在沒有專用拌和機(jī)械的情況下，也可用農(nóng)用旋耕機(jī)與多鏵犁相結(jié)合，用多鏵犁將上翻松，旋耕機(jī)拌和，再用多鏵犁將底部料翻起，旋耕機(jī)再拌和，如此。的土塊未先粉碎或剔除。（2）直徑大于石灰穩(wěn)定土（一）穩(wěn)定土混合料不均勻1．現(xiàn)象混合料出現(xiàn)花料，灰、土分布不勻