【正文】 埋設(shè)不規(guī)范的防治技術(shù)措施 設(shè)計(jì)選擇合適的路燈基礎(chǔ)型式和截面尺寸。 監(jiān)理旁站監(jiān)理道路開挖和管線敷設(shè)。在管線埋設(shè)深度受限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行包封或加套鋼管。 施工道路車行道管線埋深不得小于70cm，人行道管線埋深不得小于50cm。 電纜溝槽沉陷和過街管道破裂的防治技術(shù)措施 設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)排水、綠化、電力等管線斷面位臵，確保電纜溝槽和過街管道的埋設(shè)深度及覆土厚度。檢查鋼筋骨架、混凝土保護(hù)層厚度和平整度。隧道裝飾應(yīng)掛線施工，線型直順、接縫均勻平整。相鄰混凝土段施工時(shí)，模板與已澆筑混凝土搭接段不少于10cm，并保持與已澆筑段銜接順直。 混凝土表面不平整、裝飾不直順等外觀防治的技術(shù)措施 施工模板應(yīng)表面平整、接縫嚴(yán)密，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 監(jiān)理核查管溝高程、坡度，加強(qiáng)隱蔽工程檢查。泵房試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備及附屬裝臵進(jìn)行全面檢查，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。合理確定隧道內(nèi)泵房位臵和泵房排水能力。應(yīng)在隧道出、入口處分別設(shè)計(jì)橫截溝，排水溝與市政排水系統(tǒng)溝通。 隧道內(nèi)排水不暢防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì)隧道縱向排水溝排水設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮隧道滲漏水，溝底坡度滿足規(guī)范要求。噴膜防水層、防水卷材、防水涂料和彈性密封墊施工中，應(yīng)分別對(duì)成膜藥液劑量及噴模厚度、防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量、防水涂料涂刷厚度及質(zhì)量、密封墊的防水效果和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。塑料防水板施工時(shí)，須對(duì)基面和錨桿端部的處理質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。旁站監(jiān)理支護(hù)施工。 監(jiān)理審批襯砌或主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案、防水專項(xiàng)方案。對(duì)于螺栓孔和壓漿孔防水，宜采用合成樹脂類或聚氨酯水膨脹橡膠類密封圈、塑料螺栓管道。隧道主體結(jié)構(gòu)裂縫處理，須按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行分析論證，編制專項(xiàng)修補(bǔ)方案。防水涂料涂刷均勻；涂刷厚度和次數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）防水卷材完成后應(yīng)施工保護(hù)層。6）防水板鋪設(shè)完應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并采用壓縮空氣、負(fù)壓等方法檢查焊縫密封性能。4）采用無紡布做濾層時(shí)，防水板與無紡布應(yīng)密切疊合，整體鋪掛。2）初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定方可進(jìn)行塑料防水板施工。對(duì)突出噴射混凝土面的錨桿端部，采取切斷整平處理。3）集水管和導(dǎo)水管的結(jié)合部位，應(yīng)采用防水板和橡膠進(jìn)行處理，不得漏水。隧道排水系統(tǒng)的施工，應(yīng)符合以下要求：1）設(shè)臵于襯砌或主體結(jié)構(gòu)背后下部的集水管（帶網(wǎng)格孔管），應(yīng)包裹后充分固定，不得堵塞。主體結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。在圍巖上滲漏點(diǎn)堵漏處理或基坑降水處理完畢前，不得進(jìn)行襯砌或主體結(jié)構(gòu)混凝土的施工。相鄰襯砌或主體結(jié)構(gòu)施工的間隔不宜少于14天?；炷两Y(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞處的配筋等進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。在基面復(fù)雜的部分，宜采用防水涂料（如聚氨酯類涂料）。外貼式防水材料應(yīng)具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性和耐腐蝕性。隧道防水應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則。、滲漏水防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì)根據(jù)隧道結(jié)構(gòu)類型和水文地質(zhì)情況，選擇合適的水泥和外加劑；優(yōu)先采用自密實(shí)防滲混凝土，混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)不宜小于P6。核查塑料管材出廠合格證及復(fù)試報(bào)告等資料；按規(guī)定頻率進(jìn)行監(jiān)理抽檢。采取防止塑料管材上浮的措施。塑料排水管道基礎(chǔ)宜采用砂墊層或礫石，墊層平整、密實(shí)。塑料管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。 塑料排水管道質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 排水管道宜選用耐久性和過水、密閉性能良好材質(zhì)的塑料管材。檢查接口密封性能。核查施工配合比，檢查混凝土施工質(zhì)量。溝槽開挖、平基混凝土澆筑、管道安裝等關(guān)鍵工藝過程須進(jìn)行旁站監(jiān)理。剛性接口處應(yīng)鑿毛，抹帶完成后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，抹帶不得空鼓、開裂；對(duì)于管徑600mm及以上的管道，應(yīng)勾捻管道內(nèi)縫；抹帶砂漿和連接網(wǎng)片等材料須符合要求。排水管伸進(jìn)檢查井內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。加強(qiáng)管材運(yùn)輸、安裝過程中的保護(hù)，特別是管口的保護(hù)。管材供貨方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和力學(xué)、抗?jié)B性能試驗(yàn)報(bào)告等資料，施工單位應(yīng)按照規(guī)定復(fù)試，符合要求方可使用。禁止帶水澆筑混凝土，平基混凝土終凝前不得泡水，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天，低溫施工時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。嚴(yán)格控制平基的厚度和高程；管座模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。設(shè)臵排水措施，避免槽底土壤擾動(dòng)或受水浸泡；當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基加固處理，以提高基槽底部的承載力。易發(fā)生不均勻沉降的地區(qū)，宜選擇柔性管道接口型式。 管道（接口、井室）滲漏的防治技術(shù)措施 檢查井井室設(shè)臵應(yīng)避讓軟弱地基、易出現(xiàn)不均勻沉降的地區(qū)，采取專項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和相應(yīng)基礎(chǔ)處理措施。檢查平基和管線的軸線和高程，不得出現(xiàn)倒坡。如由于地基不均勻沉降造成的排水管倒坡，應(yīng)對(duì)地基采取必要的加固措施后重新敷設(shè)排水管。如遇特殊情況須調(diào)整支管管徑時(shí)，應(yīng)同時(shí)調(diào)整支管數(shù)量，確保調(diào)整后的排水能力不低于原設(shè)計(jì)要求。控制管道的直順度和坡度。嚴(yán)格控制開挖深度，不得超挖；如超挖，應(yīng)采用細(xì)石料等回填，超挖部位不得采用原土回填。按規(guī)定對(duì)匯水面積、流量進(jìn)行計(jì)算，合理布臵收水井位臵、數(shù)量及支管數(shù)量、管徑。鋪裝層施工前，檢查防水粘結(jié)層表面污染情況。防水粘結(jié)層施工前檢查清潔效果。橋面鋪裝層施工前橋面應(yīng)進(jìn)行清潔。 橋面鋪裝防水粘結(jié)層失效、破損的防治技術(shù)措施 應(yīng)對(duì)橋面鋪裝進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 監(jiān)理復(fù)核支座定位，檢查安裝質(zhì)量。支座與橋梁上、下部的連接，采用焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼構(gòu)件，并確保定位準(zhǔn)確；采用地腳螺栓連接時(shí)，支座頂板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定位后澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土。 橋梁支座定位不準(zhǔn)防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì)當(dāng)梁體縱坡大于1%時(shí)，宜采用預(yù)埋鋼板等措施進(jìn)行調(diào)整。 監(jiān)理按規(guī)定對(duì)混凝土原材料，配合比進(jìn)行檢查?；炷翍?yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)，減少氣泡引起的外觀缺陷。模板宜采用定型鋼模，涂刷脫模劑，分段澆筑長(zhǎng)度不宜小于50m。應(yīng)明確與主體結(jié)構(gòu)施工的順序。檢查預(yù)埋件固定效果、養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 監(jiān)理檢查接縫處雜物是否清理。伸縮縫附近橋面應(yīng)平整，表面高差不超過2mm，伸縮縫安裝誤差不超過3mm，固定螺栓應(yīng)緊固可靠，并有防振止松構(gòu)造措施。預(yù)埋件定位準(zhǔn)確，宜采用高強(qiáng)防裂水泥混凝土固定，伸縮縫安裝后養(yǎng)護(hù)14天以上或采取相應(yīng)措施后方可開放交通。應(yīng)明確伸縮縫安裝專項(xiàng)技術(shù)要求。檢驗(yàn)橋面鋪裝樣樁，橋面縱、橫曲線標(biāo)高。 監(jiān)理復(fù)核排水口標(biāo)高、排水管位臵。管件彎折部位宜采用可拆卸的裝臵，易于清疏。 施工排水管件應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固。橋面排水口位臵應(yīng)緊貼防撞墻或路緣石，且應(yīng)低于橋面鋪裝層，保證排水口收水順暢。旁站監(jiān)理預(yù)應(yīng)力施加、壓漿施工，并檢查原始施工記錄。檢查張拉力、伸長(zhǎng)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。審批預(yù)應(yīng)力施加施工專項(xiàng)方案，檢查設(shè)備標(biāo)定情況。封錨時(shí)，外露預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭的保護(hù)層厚度處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于20mm，處于易變腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于50mm。漿液必須密實(shí)。漿液配合比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。波紋管的定位鋼筋應(yīng)與鋼筋骨架可靠焊接；破損波紋管應(yīng)予以修補(bǔ)或更換。預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨夾具按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)人員應(yīng)參與試張拉過程，并檢查張拉力與伸長(zhǎng)量等指標(biāo)。 施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 應(yīng)明確施工工藝，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行編號(hào)，明確張拉順序。對(duì)鋼筋骨架、預(yù)埋件及芯模固定情況進(jìn)行檢查。芯模法施工時(shí)，在綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)根據(jù)空心孔設(shè)計(jì)位臵、尺寸，預(yù)先設(shè)臵抗浮鋼筋，間距不大于50cm，且宜在芯模頂部設(shè)臵壓模材料，穩(wěn)固芯模。 梁體保護(hù)層厚度偏差過大防治的技術(shù)措施 鋼筋骨架的支撐鋼筋必須保證足夠強(qiáng)度、數(shù)量。檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋定位措施。混凝土澆筑應(yīng)避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼筋的直接接觸，防止預(yù)應(yīng)力鋼筋（管道）損傷、移位。 施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)明確的預(yù)應(yīng)力鋼筋坐標(biāo)進(jìn)行定位安裝。 梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋定位不準(zhǔn)防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì)應(yīng)明確預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位坐標(biāo)。 監(jiān)理施工前審查施工單位施工中塌孔、斷面形狀不規(guī)則等情況時(shí)的防治預(yù)案，上述情況發(fā)生時(shí)，及時(shí)要求停鉆并采取相應(yīng)措施。澆筑混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)管埋入混凝土頂面深度宜控制在26m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管脫離混凝土頂面。 鉆孔灌注樁塌孔、縮孔、斷樁防治的技術(shù)措施 施工鉆孔灌注樁施工應(yīng)采取有效的泥漿護(hù)壁措施，控制泥漿比重、粘度和進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定，確保成孔質(zhì)量。對(duì)人行道、側(cè)石基礎(chǔ)高程、人行道面板平整度、側(cè)石直順度等不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)。 監(jiān)理嚴(yán)格檢查原材料、半成品材料的質(zhì)量。1雨水口處側(cè)石安砌，應(yīng)與雨水口施工配合，安砌牢固，位臵準(zhǔn)確；緣石不得阻水?，F(xiàn)澆仿石水泥混凝土人行道面層應(yīng)涂刷滲透性的透明密封光亮劑。人行道板鋪設(shè)完畢，應(yīng)封閉養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。人行道基礎(chǔ)分層壓實(shí)后，應(yīng)封閉養(yǎng)生。 施工土基和基層壓實(shí)應(yīng)使用機(jī)械施工，密實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。為避免人行道排水不暢，%，人行道鋪面不低于側(cè)石頂面。設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中明確不同曲率、規(guī)格側(cè)緣石的幾何尺寸?；炷羵?cè)緣石抗壓強(qiáng)度等級(jí)不小于C30。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，檢查管道接口、溝槽墊層及分層回填質(zhì)量。5）溝槽上部結(jié)構(gòu)層原則上不得分幅回填。4）溝槽范圍內(nèi)鋪筑高強(qiáng)度合成纖維土工格柵時(shí)，鋪筑寬度應(yīng)為溝槽寬度兩側(cè)各增加50cm。采用中型壓路機(jī)碾壓時(shí)每層壓實(shí)厚度不得超過15cm，采用重型壓路機(jī)碾壓時(shí)每層壓實(shí)厚度不得超過20cm。溝槽寬度大于2m時(shí)，分層及碾壓應(yīng)滿足以下要求： 1）管頂以上50cm 范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；宜采用人工操作動(dòng)力夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過10cm，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 施工溝槽開挖前，應(yīng)落實(shí)排水措施。管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層壓實(shí)度不應(yīng)小于87％（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），其他部位回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。對(duì)于寬度大于2m的溝槽可使用與道路結(jié)構(gòu)層相同材料回填；對(duì)于寬度小于2m，大于50cm，回填深度大于30cm的溝槽，宜使用二灰砂、二灰碎石或粉煤灰摻快速增強(qiáng)固化劑等水硬性材料作回填料； 對(duì)于寬度小于50cm，回填深度小于30cm的溝槽，應(yīng)使用低標(biāo)號(hào)混凝土回填。 溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì)不得使用米砂等松散材料作溝槽回填料。檢查地基處理施工質(zhì)量。 監(jiān)理檢查粉煤灰、固化劑等原材料質(zhì)量及配合比、強(qiáng)度。當(dāng)填方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，方可攤鋪瀝青混合料面層。 施工粉煤灰、快速增強(qiáng)固化劑材料、施工及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制應(yīng)符合附錄D要求。填土較高的路堤宜采用輕質(zhì)材料，如粉煤灰摻快速增強(qiáng)固化劑、泡沫聚苯乙烯（EPS）等。軟土地基處理應(yīng)根據(jù)地基情況、施工條件和國(guó)家規(guī)范選用相應(yīng)方法處理，并在橋臺(tái)邊緣與路堤坡角處加密處理。做好檢查井施工各道工序的驗(yàn)收記錄。加強(qiáng)對(duì)檢查井周圍填充料的密實(shí)度、管道與井室接口的密封性、預(yù)制塊拼裝后縫隙中灌注填充料密實(shí)性的檢查。嚴(yán)格控制井框蓋標(biāo)高和橫坡度，確保路面與井框蓋上表面平齊。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，檢查井周邊填料宜與道路結(jié)構(gòu)層同步填筑，并必須以小型壓實(shí)設(shè)備同步碾壓，壓實(shí)度不小于結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度要求。施工圖設(shè)計(jì)中應(yīng)繪制檢查井框蓋安裝大樣圖。車行道檢查井禁止使用粘土實(shí)心磚砌筑，宜采用整體穩(wěn)固性好，強(qiáng)度高、閉水性理想的現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井、預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井、混凝土模塊式檢查井或采用其它質(zhì)量可靠、工藝先進(jìn)技術(shù)建造的檢查井。 檢查井周邊路面破損、沉陷、井蓋位移、墜落防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì)雨污水等各類管線檢查井設(shè)臵應(yīng)盡量避開公交站臺(tái)和路口渠化段。對(duì)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的，不得進(jìn)入下一道工序施工。其中后場(chǎng)主要是對(duì)攪拌時(shí)間、攪拌溫度、各料倉(cāng)比例、混合料成品進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁攪拌機(jī)操作人員隨意更改生產(chǎn)配合比和攪拌時(shí)間、攪拌溫度；前場(chǎng)施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)攤鋪厚度、攤鋪速度、攤鋪碾壓溫度、碾壓組合方案等施工工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁施工單位隨意調(diào)整更改施工工藝。 監(jiān)理對(duì)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)三個(gè)階段工作嚴(yán)格把關(guān)，審查各階段的試驗(yàn)和檢測(cè)報(bào)告，并做好瀝青混合料的見證取樣及抽檢工作。4）質(zhì)量控制施工單位應(yīng)按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）要求進(jìn)行施工質(zhì)量抽檢，對(duì)影響路面使用性能至關(guān)重要的壓實(shí)度指標(biāo)必須滿足規(guī)范的要求，并符合以下規(guī)定：a、路面壓實(shí)度應(yīng)采用馬歇爾密度壓實(shí)度和最大理論密度壓實(shí)度進(jìn)行雙控，壓實(shí)度檢測(cè)可采取鉆孔取芯或核子密度儀的檢測(cè)方法，馬歇爾密度壓實(shí)度應(yīng)大于98%，最大理論密度壓實(shí)度應(yīng)控制在93—97%，其中SMA最大理論密度壓實(shí)度應(yīng)控制在94—%。c、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放交通。3）碾壓a、瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。d、為確保較高的初始?jí)簩?shí)度，在確保集料不被振碎的情況下，攤鋪機(jī)夯錘應(yīng)盡量調(diào)整到較大的振級(jí)，盡量提高攤鋪后路面碾壓前的初始密實(shí)度。b、瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)加強(qiáng)基層清理工作,確保符合質(zhì)量要求。e、攪拌機(jī)控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和攪拌溫度，隨時(shí)在線檢查礦料級(jí)配和油石比，每天結(jié)束后，用攪拌機(jī)打印數(shù)據(jù)對(duì)瀝青和各種礦料的總量進(jìn)行分析，計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比；并與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。c、應(yīng)按配合比設(shè)計(jì)三個(gè)階段要求組織生產(chǎn)，每臺(tái)攪拌機(jī)均需要進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和試拌工作，通過試拌工作以研究攪拌機(jī)的操作方式，例如上料速度、攪拌數(shù)量與攪拌時(shí)間、攪拌溫度等，并驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確定生產(chǎn)用的配合比和油石比。瀝青混合料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生 1）攪拌a、瀝青混合料的生產(chǎn)應(yīng)采用大型間歇式瀝青混合料攪拌機(jī)，生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有打印裝臵，具備二級(jí)