【正文】 的復(fù)測、測量放樣，嚴格按測量規(guī)范的要求進行，做到嚴肅認真不偷懶，堅持測量放樣換手復(fù)測制度。第四章　施工保證措施每分項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底。驗收結(jié)果以會議紀要形式記錄在案。 本工程施工樣板工序即為：第一根樁施工。10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處彎起鋼筋位置（mm）177。5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查鋼筋籠長度（mm）177。20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面螺旋鋼筋間距(mm)177。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2排架樁（mm）允許50全站儀每樁檢查極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1％樁長鉆桿垂線法，每樁測量6沉淀厚度不大于5cm沉淀盒或標準測錘，每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）177。污水經(jīng)集中處理后排放，以免造成水污染。在鉆孔樁施工時，制作相對獨立的循環(huán)系統(tǒng)。鉆孔樁砼澆筑完成后及時復(fù)測樁頂標高，隨后人工鑿除樁頂高出設(shè)計的部分。如泥土塌落在樁內(nèi)混凝土上時，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土。，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。 鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。，在導(dǎo)管提升時要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，所以不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導(dǎo)管漏水。 在沖進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止沖進，采取下列措施處理后方可繼續(xù)施工：，不得中斷。施工單位如果對監(jiān)理工程師的上述判斷有異議， 應(yīng)通過監(jiān)理工程師及時通知業(yè)主和設(shè)計單位，由四方聯(lián)合現(xiàn)場確定。施工單位認為端承樁進入設(shè)計要求的巖層后，應(yīng)對泥漿沉淀池進行一次清理，然后再鉆孔提取渣樣，確保提取的渣樣為入巖后的渣樣，以便于各方判斷。標記要求書寫規(guī)范，內(nèi)容含鉆孔樁編號、取樣深度（標高）、取樣時間、渣樣判定結(jié)果。渣樣標記內(nèi)容要與成孔記錄相符合。施工單位在樁基施工時，每臺鉆機配一地質(zhì)盒，及時對鉆渣取樣，在強風(fēng)化巖中每進尺一米取樣一次，在進入中、微風(fēng)化巖層每2小時取樣一次。任何需要比設(shè)計標高提前終孔的摩擦樁和端承樁，必須先知會業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計代表，經(jīng)設(shè)計單位驗算后確認。．2樁基終孔簽認程序端承樁原則上由監(jiān)理工程師（駐地高監(jiān)或地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）判斷是否入巖，并在施工記錄表上簽認；由施工、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主四方現(xiàn)場確定樁基終孔，并簽署《樁基終孔現(xiàn)場處理簽認單》編號JL220B。入巖深度要求：設(shè)計圖紙中有入巖深度要求的樁基，應(yīng)首先按圖紙要求確定入巖深度；設(shè)計圖紙中未注明入巖深度要求的樁基，入巖深度按2倍樁徑控制。參考《精細化施工技術(shù)管理辦法》（試行）和《樁基終孔管理辦法》（試行）的相關(guān)要求，對端承樁終孔有一下相關(guān)要求：．1樁長確認的相關(guān)原則樁端持力層為單軸抗壓強度標準值不小于15Mpa的中風(fēng)化或微風(fēng)化較硬巖 （如礫巖、花崗巖）的樁定為嵌巖樁；入巖判斷：端承樁進入母巖強度不小于15Mpa中風(fēng)化或微風(fēng)化較硬巖處的標高視為入巖標高。水下混凝土適當灌注時間表樁長（m）≤3030～5050～70灌注量（m3）≤4040～80≤4040～8080～120≤5050～100100～160時間（h）2～34～53～45～66～73～56～87～9～1m以便于清除樁頂?shù)母{渣層?；炷恋倪m當灌注時間：灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可摻入適量緩凝劑。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管的埋深2~6m，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→ 灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔出護筒。1179。Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，取12m(按樁長12米）。　 式中:V灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D樁孔直徑(m)H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距, H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時,導(dǎo)管外泥漿與導(dǎo)管內(nèi)砼壓力平衡時的混凝土高度(m)，h1=rwHw/rc=rw泥漿自重，取11KN/m179。4+()2247。h1/4+πD178。/4(H1+H2)+ πd178?；炷凉嘧r應(yīng)根據(jù)灌注量準確計算導(dǎo)管埋置深度和提升高度，始終保持導(dǎo)管埋深2~6m。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗活塞，在漏斗中首批封底混凝土的貯量為4m3，保證導(dǎo)管埋深不小于1m，不大于3m，放開活塞開始灌注，灌注開始后應(yīng)保證連續(xù)不間斷進行，嚴禁中途停灌。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。達到規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師確認后進行下道工序施工。含砂率：＜2%。鋼筋籠安裝時部分泥渣又沉積在孔底，鋼筋籠安裝完畢后及時地進行第二次清孔，采用換漿法清孔，清孔后的泥漿比重控制在相對密度：－。再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。水密試驗：將導(dǎo)管連接好后至于平整地面上，注入導(dǎo)管容器7０%的水量，將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，保持壓力15分鐘。確保不漏水并編號登記，然后用人工配合汽車吊安裝。樁孔鋼筋籠 鋼筋籠吊放示意圖鋼筋籠安裝好后及時安裝導(dǎo)管。安裝時對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。由于鋼筋籠離樁底有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根φ12的吊筋焊接在鋼筋籠上，吊筋的長度提前做好，用2根鋼管做橫擔(dān)懸掛在井壁上。檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。設(shè)置34個起吊點，前端2個吊點，后端12個吊點。鋼筋籠運輸時，應(yīng)采用多支墊堆放，墊木應(yīng)均勻放置且其頂面應(yīng)在同一平面上；采用平板車運輸至現(xiàn)場，運輸過程中為防止傾斜，掉落，在平板車周圍設(shè)置擋板或支擋，用繩子將鋼筋籠系幫牢固。鋼筋籠的存放場地應(yīng)平整、堅實，不應(yīng)有不均勻沉降，且場地內(nèi)有防排水設(shè)施。聲測管采用Ф54mm，每根樁基布設(shè)3根，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布置，長度為樁長加65cm。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）≦161820222528323240擰緊力矩（N力矩扳手每年應(yīng)標定一次。g、記錄表格：套筒合格證、形式檢驗報告，工藝檢驗報告，絲頭檢驗記錄表、接頭外觀質(zhì)量檢驗記錄表。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊；套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，(P為螺距)的禿牙累計長度不超過1個螺紋周長。驗 c、鐓粗接頭不能有橫向表面裂紋，不合格的鐓粗頭，應(yīng)切除后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。套筒外表面必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。制作鋼筋籠定位鋼筋與砼砂輪組成定位裝置，每圓周均布6個。鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，鋼筋籠擬分兩節(jié)進行加工，加工前先調(diào)直主筋，主筋采用鐓粗直螺紋套筒連接。當清孔泥漿指標達到規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師確認后方可進行下道工序施工。含砂率：＜2%。清孔后的泥漿指標：當相對密度：－。清孔后孔底的沉碴厚度必須符合要求。鉆孔過程中要做好詳細的鉆進記錄，樁孔鉆至設(shè)計深度后，要會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗孔，符合要求后才進行清孔工作。膠體率：＞98%，可注入清水，以原土泥漿護壁，～。粘度：17－。鉆孔成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：小于1孔深（m）摩擦樁:不小于設(shè)計支承樁：沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。當檢孔器不能自由通過到達孔底時，即表明彎孔或斜孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即回填片石（)，進行沖擊修孔。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，檢孔器用φ28mm鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與樁徑相同，高度為樁徑的4～6倍，分布筋采用圓環(huán)形鋼板，采用Q235B鋼板加工成圓環(huán)形，鋼板必須保證圓度，間距為 ～，鋼板外緣開口穿過鋼筋，雙面焊接牢固。鉆孔時，每鉆進2m（接近設(shè)計終孔標高時，）或地層變化處應(yīng)在出渣口撈取鉆渣，洗凈后存放于指定的專用袋內(nèi)或容器中保存，渣樣要附有標記，標記內(nèi)容含鉆孔編號、取樣深度、取樣時間、渣樣判斷結(jié)果。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進深度及下一班應(yīng)注意事項。鉆進必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停鉆，特別情況要停鉆時，須及時提起鉆頭，以避免塌孔掩埋鉆頭，并注意保持孔內(nèi)水位。在不同的地層，采用不同的沖程：在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（～）沖擊，在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（～）反復(fù)沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘小沖程（～）沖擊。松軟地層夾有較多石塊時，一般每次松繩3～5cm，均勻密實地區(qū)5～8cm。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。4～5m后方可勤抽碴。開孔階段采用小沖程鉆進，為了使粘碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。沖孔時根據(jù)不同的地質(zhì)控制沖程，在任何情況下最大沖程不宜超過6m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標志。鉆進施工時泥漿沿著泥漿集中槽，流向泥漿處理系統(tǒng)，泥漿經(jīng)沉淀及再處理后進入循環(huán)，形成鉆孔施工時的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。開孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。本合同段首件樁基采用沖擊鉆鉆孔，人工撈碴。，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于2%的粘土制漿，對于地質(zhì)不好的樁用膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測泥漿的各項指標，并隨時注意地質(zhì)變化，及時調(diào)整，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。、泥漿制備泥漿池按要求設(shè)置三級制漿池、儲漿池和沉淀池，首件工程泥漿池采用鋼板設(shè)置，鋼板厚度10mm，泥漿池尺寸12m*7m*2m，外溢口左右錯開設(shè)置，高出周圍地面至少10cm，泥漿池周圍設(shè)置防護設(shè)施和安全指示標志，棄渣泥漿及時外運，泥漿池廢棄后及時回填。護筒采用鉆機壓入，鉆機移至孔邊，調(diào)整鉆機位置，使鉆機安放平穩(wěn)、牢固，垂直度符合設(shè)計要求，同時使鉆頭底部中心與樁位中心重合。在護筒口的外部回填粘土，分層夯實，以防漏漿。 護筒要根據(jù)設(shè)計樁位中心線埋設(shè)。經(jīng)復(fù)核確認樁位的軸線正確無誤，并探明確認樁位下面是否埋有管線等，確無需處理的管線等埋在地下時，方可埋設(shè)護筒。砼運至現(xiàn)場