【正文】 移位時，專職安全員進行現場監(jiān)督，確認各項措施就為，方可進行移動。鋼筋籠吊裝及機械作業(yè)有專人指揮，并且機械作業(yè)范圍內不得站人。1鉆機等高聳設備應按規(guī)定設置避雷針。鉆機在鉆孔中均勻鉆進，避免彎孔、斜孔。鉆機電纜線接頭應綁扎牢固，不得透水、漏電；電纜線不得浸泡于水、泥漿中，不得擠壓電纜線。停鉆時，鉆頭、鉆桿應置于孔外安全位置。鉆機安設應平穩(wěn)、牢固。九、樁基施工安全控制要點 施工作業(yè)區(qū)域應設置警戒區(qū)，施工場地及便道應平坦堅實，滿足鉆機正常工作和移動要求。安全人員工資與施工現場安全隱患掛鉤，獎勵每月兌現，罰款在工資中扣除。建立安全檢查制度，項目部安全領導小組每月檢查一次，安全部每星期檢查一次，專職安全每天巡查，對于檢查出現的問題，一般隱患立即整改，重大隱患制定整改措施。八、安全保證措施項目部成立以項目經理為組長，安全總監(jiān)、總工、書記、副經理為副組長，各部門主管為成員的安全小組，配備專職安全員，全面負責施工現場按管理工作。加強施工階段的質量控制嚴格按照施工方案中的施工方法、工藝要點、施工注意事項、質量標準和質量保證措施搞好施工各階段中的質量控制工作，有關人員各負其責，逐項逐級把好關，以確保施工階段的質量控制有序。施工技術交底到作業(yè)層工程開工之前，由項目部工程部組織參與施工的施工、技術人員集中進行技術交底，對施工交底內容進一步解釋，說明，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術要點。(3)組成以項目隊總工程師為首，選派有多年施工經驗的技術人員組成的技術攻關小組，結合現場實際情況，精心編制出詳細的施工方案，報監(jiān)理工程師批準，以杜絕因施工方案不當而引起工程返工和質量事故的情況發(fā)生。制定了現場質量管理制度、質量責任制、工程質量檢驗制度，關鍵技術工人進行了培訓并持證上崗，工程物資管理、使用、運輸、儲存均有細則，機械、設備管理辦法完善，并堅持逐級負責逐級把關。（7）當鋼筋籠卡住導管時，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。（5）在提拔導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管。（4）下導管時，其底口距孔底的距離控制在25～40cm（注意導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之間。（3）導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管；對每節(jié)導管進行組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。（2）混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18～22cm。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設護筒，壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導管灌注水下混凝土。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的深度較實際的多數10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的。短樁(1)在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法處理后再續(xù)灌。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。埋管嚴格控制埋管深度一般不得超過6～8m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩慢倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm?？ü苁褂玫母羲ㄖ睆綉c導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。灌注過程中嚴格控制導管提升高度及拆管環(huán)節(jié)，避免因計算錯誤而控制失誤，致使導管提離混凝土頂面。不合格者，不得使用。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆注混凝土面的標高，提升導管后再進行灌注，上浮現象即可消失。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠流動性變小，混凝土接近籠時，～，應隨時掌握混凝土灌注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為3040mm,應有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清孔孔底沉渣的目的?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效。斜孔先將場地夯實平整，枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。發(fā)生坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間?？刂七M尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。當鑿除樁頭時，應注意聲測管的位置，并在施工過程中對聲測管加以保護，以免破壞聲測管影響檢測。鑿除樁頭時，留10cm伸入到承臺混凝土中。待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進行調直，調直時人工手持鋼筋扳手進行微調，整個基坑樁頭鋼筋調直完成后，用高壓水槍對樁頭浮渣等附著物進行沖洗，待沖洗完后將積水及時排除。吊裝過程人員應遠離操作范圍，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機)輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動斷裂。打入時盡量對稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。用風鎬沿樁頭自上至下、由外向內進行，鑿出V型槽剝離混凝土，保證逐根聲測管和鋼筋剝離，但不得損壞聲測管及鋼筋。技術人員用水準儀測量確定樁頂標高位置，（測量時考慮樁頭伸入承臺或系梁的高度）并用紅油漆沿樁基周圍標出切割線。禁止使用挖掘機鉤離樁頭，破壞樁頭預留鋼筋，影響后續(xù)鋼筋連接。破樁頭灌注樁混凝土強度達到設計強度的70%以上時方可破除樁頭。(4)首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，并經常測探井孔內砼的位置，及時地調整導管埋深。(3)水下混凝土的坍落度以1822cm為宜，并具有一定的流動性。當砼面上升到骨架底口4m以上時，提升導管使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。開始灌注前，應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無塌陷現象等，如有不符合要求，應經處理后方可開始灌注。拆除導管時應注意安全，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數量校對，防止錯誤。首批砼灌注完成以后，更換成小料斗，灌注工作必須連續(xù)進行，在灌注過程，現場技術員及主要施工負責人要經常測量灌注混凝土頂面高程，始終保持導管的埋置深度在2~6m為宜。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的貯存量應保證首批砼灌注后，其最小的儲存量可按下式計算：V=D2(H1+H2)/4+d2HWrw/4rcV灌注首批混凝土所需數量（立方米） D樁孔直徑（米）H1樁孔底至導管底端間距，H2導管初次埋置深度（米） d導管內徑（米） HW井孔內水或泥漿的深度（米）rw井孔內水或泥漿的重度（千牛/立方米）rc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）使用拔球法灌注第一批混凝土，灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。灌注混凝土灌注水下砼前用導管進行二次清孔，清孔時導管上下竄動，使泥漿上浮，并測量泥漿的各種指標，同時用測錘測量沉淀厚度，確保沉淀小于10cm時，再澆注水下砼。導管口安裝時，仔細檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。對檢驗合格的導管按拼裝順序進行編號，實際施工中嚴格按編號進行拼裝。導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗。5mm7鋼筋骨架保護層177。10mm尺量：每構件檢查5~10個斷面5鋼筋骨架長度177。50mm水準儀：測骨架頂面高程反算3主鋼筋間距177。樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 表3序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架頂面高程177。將鋼筋籠周圍用鋼筋頭和護筒橫向點焊，保證鋼筋籠不偏位、不下沉、準確就位。為防止鋼筋籠偏位和鋼筋籠上浮，加工制作一套框架，框架由兩個半圓形組裝，內直徑與鋼筋籠外徑相同，組裝后的框架為長方形。鋼筋籠下入井孔后，認真對位，用線繩拉十字線，反復對位，使鋼筋籠中心與樁中心十字線重合，檢查鋼筋籠標高，鋼筋籠位置固定后，應再用十字線檢查一遍，以防移動。在樁基鋼筋籠的每根加強筋上對稱均勻設置4塊保護層墊塊，保護層墊塊采用砼墊塊，混凝土標號與樁基混凝土標號相同,直徑16cm，厚3cm,。起吊時，然后第一吊點保持不動，將第二吊點緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。鋼筋籠入孔時，由吊車采用三點起