【正文】 ⑨保溫材料采用塑料薄膜、草墊，分期進場。同時，隨著氣溫逐漸降低，應該及時調整保溫措施，增加草墊層數(shù)，造成正溫環(huán)境。保溫材料可選用草墊、塑料加草墊、油氈紙加草墊或水泥袋紙加草墊等。保證混凝土在正溫度下增長到預定的強度。對于混凝土挖孔樁工程的冬季養(yǎng)護，由于其裸露于大氣中的面積甚小，表面系數(shù)小于1，因此采用保溫蓄熱法最為適宜。使用普通硅酸鹽水泥時砼的抗凍臨界強度為30%。為保證冬施工程質量，對澆筑及養(yǎng)護做如下要求：③砼進場的每一輛車必須帶有發(fā)料單，并確認配合比及澆筑位置，確認無誤后方可澆注，否則不準澆注；④澆注施工應提前做好施工準備，確認鋼筋籠、導管等是否安裝到位，安排合理、組織嚴密，盡量縮短作業(yè)時間，以確保混凝土出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于為5℃，采用溫度計隨時測溫；⑤澆注過程應與攪拌站保持聯(lián)絡，及時了解交通狀況，確保澆注施工不間斷，連續(xù)進行，盡量縮短運距，選擇最佳路線；正確選擇運輸容器的形式、大小和車體保溫材料；盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。通過試焊以確定在低溫條件下各焊接設備的最佳焊接電流、電弧電壓和焊接通電時間等焊接工藝參數(shù)；鋼筋焊接在室外作業(yè)時，應采取防雪擋風措施，保證焊縫和熱影響區(qū)能夠緩慢冷卻，密切注意焊接時的氣溫變化；⑤加工完成的鋼筋籠須采用枕木支墊，整齊堆放。澆筑砼前對鋼筋上的霜、冰、雪等進行徹底清理。③直徑16以上的鋼筋宜采用電弧焊；直徑16以下的鋼筋宜采用搭接綁扎。因此在鋼筋工程中應做到：①鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中，盡量減少碰撞、擠壓，以減少鋼筋表面的機械損傷，降低冷脆性。同時掌握必要的數(shù)據(jù)。根據(jù)平頂山地區(qū)常規(guī)年份，大部分地區(qū)每年12月初至次年的2月底為冬施階段。檢測結果必須合格，否則采取處理后才能進行后續(xù)工作的施工。鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，特別在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米），根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。因此，灌注砼測探在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。(3）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。如換工作時，每工作班都應制取試件。當存在地質較差、孔內泥漿密度過大、樁徑較大等情況，應適當提高其超灌的高度。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，及樁頭處容易不密實，松散等情況，加灌高度應考慮此因素。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。同時應經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。(2）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。②箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。對孔底沉淀層厚度應再次測定。①首批灌注砼的數(shù)量公式 式中：V ──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D ──樁孔直徑(m)； ──樁孔底至導管底端間距，；──導管初次埋置深度(m)；d ──導管內徑(m)──樁孔內混凝土達到埋置深度2 H 時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。(1）首批混凝土灌注計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。(2）安裝導管導管采用φ2035cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。⑥變截面樁鋼筋骨架吊放按設計要求施工。20mm，骨架底面高程177。%；骨架保護層厚度177。20mm；骨架外徑177。⑤鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。④架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。③應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處。(3）注意事項及要求①鋼筋骨架的制作應符合設計要求和橋規(guī)的有關規(guī)定。④纏繞螺旋筋、綁扎鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。③焊接加勁圈到主筋上加勁圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，焊接時采用必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象。、安裝(1）工藝流程鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加勁圈位置線→焊接加勁圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎(2）操作方法鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型①主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈加工時要確保成圓形，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調整泥漿指標。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。如護筒外側土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。(2）鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。，孔徑或孔身較小的取低限，反之取高限。選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調整。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。護筒內徑大于樁徑至少20cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。根據(jù)批復的附合測量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內徑圓周，撒灰線。s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%測量放樣前，對施工圖提供的導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。鉆孔樁鉆孔允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排裝：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：＜1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：鉆孔樁沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計規(guī)定。對于樁長少于50米的鉆孔樁全部采用小應變檢測。(7)為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,。(6)在混凝土灌注過程中，應經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。(4)正反循環(huán)鉆宜采用換漿法清孔，清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。(2)出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用粘土做成大泥塊或泥磚投下。序號隊伍名稱施工段落工程數(shù)量人員配置備注1樁基一隊松樹坪大橋2樁基二隊路溪大橋、千田灣大橋、鑰匙頭大橋、樂天溪大橋、將軍埡大橋3樁基三隊4樁基四隊樂天溪互通主線橋、燈盞窩大橋5樁基五隊6樁基六隊牛溪大橋、袁家壩大橋、覃家臺子1號大橋、覃家臺子2號大橋序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車25t22裝載機ZL50D13挖掘機22024沖擊鉆機5t