【正文】 混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。孔底淤積厚度，嚴格按清孔標準規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質量。樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進，一般用泥漿換漿方法清孔。在成孔過程中，以勘察報告為參考，現(xiàn)場勤取樣觀測，若進入持力層后，需要每一斗都進場巖樣取樣觀測，用測繩測量成孔深度，達到設計要求后即終孔。正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更正。土層中鉆進，錐形鉆頭的起始點要準確無誤，根據(jù)不同土質情況進行調整。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作用。鉆進中及時測定垂直度，保證孔垂直度小于1%。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時，特別是兩側樁都已澆筑完成的情況，由設計、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側樁體。樁位控制為確保樁位質量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設完，再次進行復測。第七章、質量控制措施、質量控制與檢驗樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質量不能直接進行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質量控制措施，以確保灌注樁質量完全滿足設計要求。?、如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。⑨、若同一溶洞封堵后再次塌孔，則證明溶洞空隙較大，原粘土片石未能有效封堵住溶洞，為增加堵洞固結強度，降低灌注樁時塌孔風險，需要在再投入粘土時分批投放袋裝水泥，水泥量以回填深度每米不少于3包，以整袋投入。若溶洞內(nèi)進尺過快，則繼續(xù)投入片石、粘土，投入量根據(jù)進尺速度確定，少量多次，每次投放在5m179。⑦、采用小沖程進行鉆進，讓鉆錘擊碎黏土和片石并擠入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護壁作用。⑥、然后用裝載機配合大型挖掘機（1m3）及時將準備好的片石、粘土按3：7的比例拋入。⑤、應適當增加泥漿中的粘土數(shù)量，提高泥漿密度。③、一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時，表明已穿越溶洞頂進入溶洞。2）、中型溶洞（高度 3~10m）的處理：片石粘土堵洞筑壁法①、根據(jù)地質勘察資料及超前鉆資料，有此類溶洞的樁基施工時要配置專人密切注意樁機地盤水平、巖樣和護筒內(nèi)泥漿面的變化，熟記圖紙、資料中標注的溶洞位置。③、當再次漏漿時，仍按上述方法處,反復回填沖孔，達到填充溶洞及固壁，至設計樁底標高。②、在鉆孔前在樁機旁準備了不少于10m3黃粘土，發(fā)現(xiàn)泥漿面下降時，迅速采用大型挖掘機（1m3）將施工前準備好的粘土向鉆孔中投入，回填高度大于2m以上。多層鋼護筒施工法的具體施工步驟與雙層鋼護筒施工法相同，但由于溶洞數(shù)量多，高度大，鋼護筒要分多段通過溶洞區(qū)，故鋼護筒需采用多層，上層鋼護筒的外任均比下層鋼護筒大15cm。（5）、在外層鋼護筒和內(nèi)護筒之間分段采用M10水泥漿進行注漿，最后終孔。（3）、下放外層鋼護筒至上層溶洞底巖面以下規(guī)定位置處，繼續(xù)沖進穿過下層溶洞，如溶洞漏漿，則繼續(xù)拋填粘土袋和片石。雙層鋼護筒施工法具體步驟如下：（1）、先預埋開孔護筒準備優(yōu)質水泥漿、編織袋填裝的粘土包和片石。（1）、強風化時。（4）、繼續(xù)沖進沖孔至設計樁底高程。（2）、沖進沖孔，在溶洞內(nèi)沖進時，拋填粘土袋和片石。對于串珠狀溶洞間巖層≤，若采用鋼護筒處理時，可將連續(xù)的串珠狀溶洞視為一個大溶洞，鋼護筒一次性穿過。 對于單個溶洞高度＞，且溶洞內(nèi)全充填時，按以下原則處理：(1)、溶洞為流塑狀全充填時，采用粘土袋＋片石全填塞；(2)、溶洞為軟塑狀全充填時，采用粘土袋＋片石半填塞；(3)、溶洞為硬塑狀全充填時,可不作處理。充填物根據(jù)地質沖孔揭示的溶洞情況按以下情況確定：(1)、溶洞為空洞、半填充時，采用粘土袋+片石全塞填；(2)、溶洞為軟塑狀填充時，采用粘土袋+片石半塞填；(3)、溶洞為硬塑狀全填充時，可不作處理。對于小溶洞（高度≤3m），采用充填封閉法填充溶洞，充填物根據(jù)地質鉆孔揭示的溶洞情況確定，如果溶洞內(nèi)無充填物，則充填干沙或碎石，如果有充填物，且呈松散或軟塑狀，則充填水泥漿，水泥砂漿或水玻璃。第六章、巖溶樁基工程施工、工程概述永星路跨線橋樁基73，根據(jù)地質資料YX73孔顯示溶洞三層:, ，全充填，充填物主要為粉質粘土夾溶蝕巖塊；樁基101，根據(jù)地質資料YX101孔顯示溶洞四層:, ，全充填，充填物主要為粉質粘土夾溶蝕巖塊； 、溶洞設計處理措施對于經(jīng)過巖溶區(qū)域橋梁的樁基 ，首先需要仔細分析地質鉆探資料，根據(jù)溶洞高度、寬度對溶洞進行分類，不同類型的溶洞，樁基施工時采取不同的方法。樁基檢測方法及數(shù)量:橋梁基礎樁，在滿足鉆芯抽檢規(guī)定后，要求有30%基礎樁采用超聲波透射法檢測，剩余70%基礎樁均采用動力。拔最后一節(jié)導管時要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。接近結束時導管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象。在鋼筋籠底部加上橫向的十字架鋼筋，這樣混凝土對鋼筋籠有一個向下的沖擊力，鋼筋籠上浮也會因此而增加阻力。嚴格控制導管埋深，深度不能超過6m?；炷恋乃涠?、和易性、初凝時間應符合質量控制和灌注時間的要求。拆、裝導管要快，導管接頭要清洗，漏斗和導管要上緊。由于混凝土面不平整，進行多點測量。當漏斗或導管內(nèi)的混凝土下落困難時可采用相同的方法處理，或適當減少導管的埋深。一旦堵塞，及時組織力量進行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。（4）、灌注過程中注意以下幾點：1）嚴格控制混凝土的質量?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標高比設計樁頂標高高出1m，以保證混凝土強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層?；炷撩嫔仙俣瓤刂圃?m/h以上，事故中斷處理應快速，不超過相應混凝土的初凝時間。澆注過程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應停止砼澆注，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析原因，找出問題所在，及時處理。澆筑過程中，亦不宜大于6m，以便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。澆筑試樁混凝土時，應留置2~3組試塊，檢測7天和28天齡期的混凝土強度。澆筑過程中，注意及時拆管，防止浮籠。開塞前，料斗內(nèi)應裝滿混凝土，并有一臺裝滿混凝土的攪拌車在料斗旁等待隨時卸料。（1）、澆筑方法本工程采用泥漿下直升導管法灌注水下混凝土。灌注水下混凝土樁身混凝土采用C35水下商品混凝土，施工前通過攪拌站試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理單位審批。直至樁底沉碴厚度小于5cm?；炷翆Ч馨卜磐旰?，若孔底沉碴厚度不滿足設計要求，利用導管進行二次清孔。導管采用鋼管制成，直徑為300mm，接頭為快速螺紋接頭。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，澆筑過程嚴格按照施工規(guī)范進行操作，確保埋管深度不大于6m，防止鋼筋籠上浮。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，采用圓鋼制作的吊筋懸掛在鋼護筒上。在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。當鋼筋籠先后下放到E、D吊點時，暫停放下，分別拆下E、D吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉應平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。 B、C為主吊點，D、E為副吊點。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土，每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌。（2）、鋼筋骨架保護層的設置保護層采用Φ12鋼筋制作，焊接于鋼筋籠的主筋上，保護層墊塊沿鋼筋籠豎向每2m設置一組，每組不少于4塊保護層鋼板對稱分。鋼筋籠制作時，先制作骨架，后套入螺旋箍筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定超聲波檢測管。鋼筋籠采用吊筋固定。如上下暢通無阻直到孔底，表明沖孔樁成孔質量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔器用ф22的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑（200cm、160cm），長度為6m。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。將沉淀物清出孔位，要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于8%，粘度15～28s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，不大于5cm。兩根空壓機空氣管深焊接在鋼管上，將孔底的沉渣吹離孔底；，將孔底懸浮的沉渣通過鋼管排除。根據(jù)泥漿置換量和空氣吸泥管管口泥漿的比重來控制清孔時間。第一根樁：必須有六個部門（業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、地質、設計、施工）人員有場根據(jù)現(xiàn)場樁基記錄方可定終孔。 50mm；樁徑+50mm；孔底沉渣厚度摩擦樁不大于200mm,。垂直度達不到設計和規(guī)范要求的，采用沖孔樁機進行修孔；孔深、孔徑達不到設計要求的，采用沖樁鉆機進行修孔，合格后方能進入下一道工序?？咨睢⒖讖?、垂直度檢查時，利用沖樁鉆自帶的測量系統(tǒng)進行檢測。10）、沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。8）、為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標記。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。一般在松軟土層可松繩5－8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3－5cm。5）、因故停止沖孔時，應保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標。4）、鉆進過程中，每進5—8尺檢查沖孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。沖擊成孔整個施工過程中，泥漿的損失較小。2）、沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。（2）、成孔中注意事項1）、鉆機就位前，應對沖孔前的各項準備工作再進行檢查。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待4－5m后進行掏渣，正常鉆進每班至少掏渣一次。一般情況下，密實堅硬土層每小時鉆進小于5－10cm，松軟地層每小時鉆進小于15－30cm時，應進行掏渣。沖程根據(jù)土層情況分別調整，在通過土層中時，采用高沖程（100cm），在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程（75 cm），在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，配制高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物會很少，此外，優(yōu)質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。PH值：。含砂率：新制泥漿不大于4%。沖擊鉆泥漿性能指標如下：泥漿比重：，堅硬大漂石、。－。開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標根據(jù)實際土層試驗而定。砼澆筑時，孔內(nèi)泥漿采用泵輸送回泥漿處理設備中進行分離處理，合格泥漿回收至儲漿池內(nèi)備用，或處理后循環(huán)使用，經(jīng)處理仍無法達到合格標準的采用外運處理。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。施工開始前必須完成泥漿系統(tǒng)的布置，鉆樁開始后，泵送往樁孔內(nèi)補充泥漿。拔護筒時，應先填土，后抽泥漿，最后才拔護筒。鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾正。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜度不大于1％。（2）、護筒埋設護筒用8mm的鋼板制作，高度3m。樁中心的放樣誤差控制在1cm以內(nèi)。（1）、樁位測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復核。圖33地質鉆孔柱狀圖第四章、試樁設備、人員安排及進度計劃、試樁設備圖41試樁設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1沖樁機5T/6T2臺2泥漿泵3PN4臺3發(fā)電機250kVA1臺4吊車QUY501臺5鋼筋切斷機GQ401臺6鋼筋調直機GT3/81臺7鋼筋彎曲機GW501臺8電焊機ZX5/BX14臺9鋼尺50M1把10泥漿比重計1件11泥漿粘度測量儀1件12泥漿含砂率測量儀1件13測繩2件*70m14全站儀TC7021臺15坍落度桶1只16水準儀SZ21臺、 試樁人員安排圖42工藝試樁主要人員及其分工表序號姓名崗位職責1項目經(jīng)理負責試樁過程各班組、部門協(xié)調2項目副經(jīng)理負責對試樁人員進行技術交底，試樁過程各工藝流數(shù)據(jù)的收集、記錄，質量檢查。18）、溶洞：全充填，充填物主要為粉質粘土夾溶蝕巖塊。16）、溶洞：全充填，充填物主要為粉質粘土夾溶蝕巖塊。14）、溶洞：全充填，充填物主要為粉質粘土夾溶蝕巖塊。12）、溶洞：全充填，充填物主要為粉質粘土夾溶蝕巖塊。10）、溶洞：全充填，充填物主要為粉質粘土夾溶蝕巖塊。8）、中風化炭質頁巖：灰黑色，巖芯較完整，巖芯呈柱狀，少量碎塊狀，節(jié)長515cm，采取率82％。6）、強風化頁巖：黃褐色，風化劇烈，巖芯多呈半巖半土狀，少量碎塊狀，采取率75％。4）、粉質黏土：紅褐色，硬塑，主要為黏粉粒，含較多角礫，黏性一般，殘積，采取率94％。2）、粉質黏土：灰褐色，可塑，主要為粘粉粒，粘性一般，采取率90％。圖31地質鉆圖32地質鉆孔柱狀圖　?。?）、通過沖孔YX101地質揭示，現(xiàn)自上而下分述如下。18）、強風化炭質頁巖：灰黑色，風化劇烈，巖芯呈碎塊狀，半巖半土狀，局部夾中風化，采取率78％。16）、強風化炭質頁巖：灰黑色，風化劇烈，巖芯呈碎塊狀，半巖半土狀，采取率78％。14）、強風化炭質頁巖：灰黑色，風