【正文】 3頁(yè)，, 抗拔管樁樁頂建議采用機(jī)械接頭與承臺(tái)或底板連接，,避免破樁；［后附（蘇G032012）第50~53頁(yè)］四、驗(yàn)收與檢測(cè)（一）工程樁經(jīng)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè)承載力檢測(cè)應(yīng)在樁身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能經(jīng)行，對(duì)于后注漿灌注樁，在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20天后進(jìn)行，漿液中參入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15天后經(jīng)行。壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常； （5）樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象； （6）夾持機(jī)構(gòu)打滑； （7）壓樁機(jī)下陷。當(dāng)樁身垂直度偏差大于 1％的時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。靜壓沉樁1）靜力壓樁施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差不應(yīng)大于 ％； （2）宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不宜小于 5m ； （3）抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的 倍。 3）采用機(jī)械快速螺紋接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）安裝前應(yīng)檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無(wú)受損后方可起吊施工，其下節(jié)樁端宜高出地面 ； （2）接樁時(shí)，卸下上下節(jié)樁兩端的保護(hù)裝置后，應(yīng)清理接頭殘物，涂上潤(rùn)滑脂； （3）應(yīng)采用專用接頭錐度對(duì)中，對(duì)準(zhǔn)上下節(jié)樁進(jìn)行旋緊連接； （4）可采用專用鏈條式板手進(jìn)行旋緊，（臂長(zhǎng)1m 卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，）鎖緊后兩端板尚應(yīng)有 1～2mm 的間隙。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于 2mm。接頭宜采用探傷檢測(cè)，同一工程檢測(cè)量不得少于 3 個(gè)接頭。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的連接 本工程中樁的連接采用焊接,抗拔管樁連接處需采用機(jī)械連接,三節(jié)樁11,15,7分別為11m為樁最上端，15m為中段，7米為下段,l兩節(jié)樁11,15分別為11m為樁最上端，15m為下段。沉樁施工必須做好每根沉樁的施工記錄。堆放時(shí)樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動(dòng)； （2）應(yīng)按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放； （3）當(dāng)場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層堆放；當(dāng)疊層堆放時(shí)，外徑為 500～600 ㎜的樁不宜超過(guò) 4 層，外徑為 300～400 ㎜的樁不宜超過(guò) 5 層； （4）疊層堆放樁時(shí)，應(yīng)在垂直于樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置 2 道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端 ；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊； （5）墊木宜選用耐壓的長(zhǎng)木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。D≤800mmD 2000mm800mmD≤2000mm 聲測(cè)管布置圖（二）預(yù)制管樁施工工藝及要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的起吊、運(yùn)輸和堆放1）預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容； （2）在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞； （3）單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊； （4）運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂縫的樁。（5）聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置。（4）聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求：D≤800mm，2根管。（2）聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。(9)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20天后進(jìn)行，漿液中參入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15天后經(jīng)行。（7）當(dāng)注漿壓長(zhǎng)時(shí)間低于正常值，或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔出現(xiàn)串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。(5)注漿作業(yè)于成樁2天后開(kāi)始，當(dāng)注漿管兼聲測(cè)管時(shí)，注漿應(yīng)在聲測(cè)后進(jìn)行，但不宜遲于成樁30天后。(3)單樁注漿的水泥用量不少于4000kg。~，后注漿導(dǎo)管兼作樁縱向鋼筋及聲測(cè)管使用。8）后注漿工藝(1)本工藝采用管端后注漿，后注漿導(dǎo)管采用熱軋無(wú)縫鋼管Φ57（Q235B），成樁前須預(yù)埋后注漿導(dǎo)管，沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)計(jì)兩根，與加勁箍綁扎固定或焊接。(7)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來(lái)儲(chǔ)藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。(5)砼開(kāi)灌時(shí)，初灌量滿足規(guī)范要求。(4)砼灌注前，應(yīng)在料斗內(nèi)安放好隔水球（導(dǎo)管底口離孔底30～50cm）并在隔水球上方蓋上壓蓋，待料斗裝滿后，拉掉壓蓋，此時(shí)漏斗中的砼開(kāi)始下灌，立刻再向料斗中輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證砼的初灌量。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。(3)商品砼要求：坍落度應(yīng)控制在16～20cm，石子采用5～40碎石，砼初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼開(kāi)始澆搗時(shí)隨砼車附來(lái)。2cm。10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機(jī)自身吊裝方法下籠，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號(hào)項(xiàng) 目單 位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm177。(2)鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過(guò)二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。本工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；運(yùn)輸過(guò)程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于鋼筋總數(shù)的50％。10主筋外徑起算(4)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置3只。10主筋中心直線距4箍筋間距177。10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度177。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。本工序重點(diǎn)要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計(jì)底部1～2米時(shí)進(jìn)行，清孔時(shí)上下提動(dòng)鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計(jì)要求。備