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前期試樁基檢測(cè)施工方案(留存版)

2025-06-09 13:50上一頁面

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【正文】 提勤拆,一次提管宜控制在5m左右,如遇異樣,應(yīng)勤測(cè)深度,拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)深度控制埋管。(3)應(yīng)采取適宜方法固定聲測(cè)管,使之成樁后相互平行。接樁就位糾偏時(shí),不得采用大錘橫向敲打; (3)樁對(duì)接前,上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈,坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤; (4)焊接宜在樁四周對(duì)稱地進(jìn)行,待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊;焊接層數(shù)不得少于2 層,第一層焊完后必須把焊渣清理干凈,方可進(jìn)行第二層施焊,焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿; (5)焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊,自然冷卻時(shí)間不宜少于 8min ;嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打; (6)雨天焊接時(shí),應(yīng)采取可靠的防雨措施; (7)焊接接頭的質(zhì)量檢查,對(duì)于同一工程探傷抽樣檢驗(yàn)不得少于 3 個(gè)接頭。水平靜載試驗(yàn),加載反力裝置采用相鄰錨樁。公司專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督及不定期檢查,堅(jiān)持安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全檢查制度,做到項(xiàng)目經(jīng)理部周檢;施工隊(duì)長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)隊(duì)員進(jìn)行日常安全生產(chǎn)活動(dòng),做好自檢、互檢和交接檢查工作。所有安全防護(hù)設(shè)施,未經(jīng)安全員批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)拆除、移動(dòng),以確保安全生產(chǎn)。②加強(qiáng)消防器材的管理、維修和保養(yǎng),經(jīng)常保持完整好用。⑵建立文明施工責(zé)任制,實(shí)行每月組織一次檢查、評(píng)比制度。⑹根據(jù)工程性質(zhì)和所在地區(qū)的不同情況,采取適當(dāng)?shù)膰o(hù)和遮擋措施,并保持外觀整潔。(三)環(huán)境保護(hù)措施防止水污染措施①生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時(shí)沉淀池沉淀處理后,再排入市政下水道,不得直排下水道,以免堵塞城市管道。⑷本單位職工要文明執(zhí)勤,不打架斗毆,不酗酒滋事,不賭博,不嫖娼,不偷竊,做一個(gè)文明、禮貌、自尊、自愛、不違法亂紀(jì)的好公民、好職工?,F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)廁所,應(yīng)有專人保潔。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整,道路堅(jiān)實(shí)暢通,有排水措施,基礎(chǔ)、地下管道施工完后要及時(shí)回填平整,清除積土。實(shí)施戰(zhàn)略,加強(qiáng)工程企業(yè)形象,對(duì)工地外貌、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、樓面形象、施工設(shè)備等按我公司施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)細(xì)則執(zhí)行,以樹立良好的社會(huì)形象。④吊車堅(jiān)持定人、定崗持證操作,在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛,應(yīng)注意周圍的道路情況,不準(zhǔn)盲目行駛,嚴(yán)禁開野蠻車。④安全防護(hù)用品的廠家必須有生產(chǎn)許可證,安全防護(hù)用品必須有合格證、有國家建設(shè)部推薦書。五、安全生產(chǎn)保證措施(一)安全管理制度建立和健全安全保證體系①我公司將開展文明施工檢查活動(dòng)。當(dāng)采用鉆芯法檢測(cè)時(shí),受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28天,或預(yù)留同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1)接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊接接樁:鋼鈑宜采用低碳鋼,焊條宜采用E43;并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81 要求。(8)后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理等資料。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔應(yīng)≤24小時(shí),與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)≤。(6)焊縫要求:本工程主筋采用10d單面滿焊,焊縫應(yīng)滿足以下要求:序號(hào)項(xiàng) 目允 許 范 圍備 注1長 度10d單面焊2寬 度>3高 度>(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成,主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊接牢固(間隔點(diǎn)焊,呈“梅花狀”)。(3)第二次清孔:一次清孔后,提出鉆稈,測(cè)量孔深,并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管,通過砼導(dǎo)管壓入清漿,進(jìn)行第二次清孔,目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。(2)樁位測(cè)放采用中心點(diǎn)位法,并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作,以護(hù)筒中心偏差作為驗(yàn)收依據(jù),如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。2)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點(diǎn)位于圓心法,開挖護(hù)筒坑眼,做好護(hù)筒埋設(shè),護(hù)筒采用3mm鋼板卷制而成,所用護(hù)筒內(nèi)徑為多種規(guī)格,一般大于樁徑50mm~100mm護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm,護(hù)筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)。孔底沉渣厚度要求小于50mm。本工序的重點(diǎn)為:鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上制作,必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;運(yùn)輸過程中保證籠身不變形;鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直;上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)砼開灌時(shí),初灌量滿足規(guī)范要求。(9)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下,承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20天后進(jìn)行,漿液中參入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15天后經(jīng)行。接頭宜采用探傷檢測(cè),同一工程檢測(cè)量不得少于 3 個(gè)接頭。(二)樁的承載力檢測(cè)施工完成后,樁承載力檢驗(yàn)采用靜載試驗(yàn),靜載試驗(yàn)采用慢速維持荷載法。每月進(jìn)行一次文明施工工地檢查評(píng)比活動(dòng)。⑤佩戴安全帶必須堅(jiān)持高掛低用的原則?,F(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全警戒標(biāo)志。(二)文明施工措施為了施工現(xiàn)場(chǎng)能夠保持規(guī)范、整潔,真正做到文明施工和對(duì)環(huán)境保護(hù)。⑶現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)水電要有專人管理,不得有長流水、常明燈??由霞由w或水沖,廁所墻壁屋頂要嚴(yán)密,門窗齊全,夏天加紗窗、紗門,及時(shí)噴藥,防止孳生蚊蠅。 。夏天按要求做好防暑降溫工作。⑸生產(chǎn)區(qū)域周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場(chǎng)地清,拋灑在操作面上的泥漿、混凝土要及時(shí)清理。管理措施⑴成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,各專業(yè)施工隊(duì)(班)長為組員的現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組?,F(xiàn)場(chǎng)防火、防爆安全措施①不準(zhǔn)在宿舍內(nèi)私自用電爐、電飯煲、電熱杯、煤油爐等,不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈,不準(zhǔn)在宿舍內(nèi)使用60 瓦以上的燈炮。⑦在施工過程中,要經(jīng)常檢查與維修“四口”防護(hù)。②貫徹執(zhí)行我國部頒標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》,遵循“管生產(chǎn)必須同時(shí)管安全”的原則,成立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu),由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。豎向抗拔靜載試驗(yàn),加載反力裝置采用天然地基提供支座反力。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯(cuò)位偏差不宜大于 2mm。(2)聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物;聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡,管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,且各聲測(cè)管管口高度宜一致。測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長負(fù)責(zé)。(2)鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)
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