【正文】 參數(shù)（轉(zhuǎn)速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。(3)鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際地層的土質(zhì)情況而變化。(4)鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土）。本工序的重點(diǎn)為：鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時(shí)小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接：4）清孔：(1)鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆稈，測量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。(4)二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。5）鋼筋籠制作：(1)鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑177。1003主筋間距177。205保護(hù)層177。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。(6)焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求：序號項(xiàng) 目允 許 范 圍備 注1長 度10d單面焊2寬 度＞3高 度＞(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50％焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”）。6）鋼筋籠安放；(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，井當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。(3)為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。102鋼筋籠中心位置mm177。7）水下砼施工(1)本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼，樁基砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C45水下砼，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在18177。(2)本工程使用Φ258mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。每根樁的商品砼灌注前須做好一次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔應(yīng)≤24小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)≤。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。(6)導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實(shí)測深度控制埋管。（8）成樁后再樁孔處做安全指示牌，并做安全圍擋。注漿導(dǎo)管采用螺紋連接，不得漏水。(2)，~，~（松散碎石、~），低水灰比漿液宜摻入減水劑。(4)注漿流量不宜超過75L/min。(6)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來儲(chǔ)藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。（8）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理等資料。 9）聲測管的埋設(shè)要求（1）聲測管內(nèi)徑宜為50～60mm。（3）應(yīng)采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。式中 D ——受檢樁設(shè)計(jì)樁徑。檢測剖面編組分別為：12； 12，13，23； 12，13，14，23，24，34。 2）預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。 3）取樁應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）當(dāng)樁疊層堆放超過 2 層時(shí)，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁； （2）三點(diǎn)支撐自行式打樁機(jī)不應(yīng)拖拉取樁。成樁后再樁孔處做安全指示牌，并做安全圍擋。1）接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81 要求。 接樁詳圖如下：2）采用焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面 ； （2）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打； （3）樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤； （4）焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿； （5）焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于 8min ；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打； （6）雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防雨措施； （7）焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗(yàn)不得少于 3 個(gè)接頭。4）采用機(jī)械嚙合接頭接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）將上下接頭鈑清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入上節(jié)樁Ⅰ型端頭鈑的螺栓孔內(nèi)，并用鋼模板調(diào)整好連接銷的方位； （2）剔除下節(jié)樁Ⅱ型端頭鈑連接槽內(nèi)泡沫塑料保護(hù)塊，在連接槽內(nèi)注入瀝青涂料，并在端頭鈑面周邊抹上寬度 20mm 、厚度 3mm 的瀝青涂料；當(dāng)?shù)鼗?、地下水含中等以上腐蝕介質(zhì)時(shí)，樁端鈑板面應(yīng)滿涂瀝青涂料； （3）將上節(jié)樁吊起，使連接銷與Ⅱ型端頭鈑上各連接口對準(zhǔn)，隨即將連接銷插入連接槽內(nèi)； （4）加壓使上下節(jié)樁的樁頭鈑接觸，接樁完成。2）壓樁過程中應(yīng)測量樁身的垂直度。 3）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施： （1）壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符； （2）樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層； （3）實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長相差較大； （4）出現(xiàn)異常響聲。