【正文】 時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應仔細檢查鉆桿接頭緊密連接：4）清孔：(1)鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。(2)第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于45s）和方式上（上下提動鉆稈）進行嚴格控制，目的是清除成孔時產生的沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆稈，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。，孔底沉渣厚度要求小于50mm。(4)二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內泥漿各項指標不符合設計和規(guī)范要求則應重新進行清孔直至合格為止。本工序重點要求為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部1～2米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設計要求。5）鋼筋籠制作：(1)鋼筋籠根據9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。(2)施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)鋼筋籠制作標準：序號項 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑177。10主筋外徑2鋼筋籠長度177。1003主筋間距177。10主筋中心直線距4箍筋間距177。205保護層177。10主筋外徑起算(4)為控制保護層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。在焊接過程中應及時清渣。(5)鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于鋼筋總數的50％。(6)焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應滿足以下要求：序號項 目允 許 范 圍備 注1長 度10d單面焊2寬 度＞3高 度＞(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50％焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”）。本工序的重點為：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規(guī)范要求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預留鋼筋必須滿足設計及規(guī)范要求。6）鋼筋籠安放；(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，井當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。(3)為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項 目單 位允許范圍1鋼筋籠標高cm177。102鋼筋籠中心位置mm177。10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機自身吊裝方法下籠，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中軸線重合，然后用吊機吊放至孔內設計深度并固定。7）水下砼施工(1)本工藝采用導管法澆注水下砼，樁基砼設計強度等級為C45水下砼，施工采用商品砼，坍落度應控制在18177。2cm。(2)本工程使用Φ258mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。(3)商品砼要求：坍落度應控制在16～20cm，石子采用5～40碎石，砼初凝時間控制在6～8小時，級配單應在砼開始澆搗時隨砼車附來。嚴格把好質量關，現場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現問題及時阻止更正。拌站后期附送砼質量證明單。每根樁的商品砼灌注前須做好一次坍落度試驗，以及一組砼試塊。(4)砼灌注前，應在料斗內安放好隔水球（導管底口離孔底30～50cm）并在隔水球上方蓋上壓蓋，待料斗裝滿后，拉掉壓蓋，此時漏斗中的砼開始下灌，立刻再向料斗中輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證砼的初灌量。始灌時間與完孔時間間隔應≤24小時，與二次清孔驗收時間間隔應≤。(5)砼開灌時，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。測量砼面上升高度由機長負責。(6)導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據實測深度控制埋管。(7)砼澆注前，應使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來儲藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。（8）成樁后再樁孔處做安全指示牌，并做安全圍擋。8）后注漿工藝(1)本工藝采用管端后注漿，后注漿導管采用熱軋無縫鋼管Φ57（Q235B），成樁前須預埋后注漿導管，沿鋼筋籠圓周對稱設計兩根，與加勁箍綁扎固定或焊接。注漿導管采用螺紋連接，不得漏水。~，后注漿導管兼作樁縱向鋼筋及聲測管使用。(2)，~，~（松散碎石、~），低水灰比漿液宜摻入減水劑。(3)單樁注漿的水泥用量不少于4000kg。(4)注漿流量不宜超過75L/min。(5)注漿作業(yè)于成樁2天后開始，當注漿管兼聲測管時，注漿應在聲測后進行，但不宜遲于成樁30天后。(6)砼澆注前，應使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來儲藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。（7）當注漿壓長時間低于正常值，或地面出現冒漿或周圍樁孔出現串漿，應改為間歇注漿，間歇時間為30~60min，或調低漿液水灰比。（8）后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理等資料。(9)在樁身混凝土達到設計強度的條件下，承載力檢驗應在后注漿20天后進行，漿液中參入早強劑時可于注漿15天后經行。 9）聲測管的埋設要求（1）聲測管內徑宜為50～60mm。（2）聲測管應下端封閉、