【正文】 時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時(shí)小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接：4）清孔：(1)鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。(2)第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于45s）和方式上（上下提動(dòng)鉆稈）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆稈，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過(guò)砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。，孔底沉渣厚度要求小于50mm。(4)二次清孔完畢后，均由專(zhuān)人測(cè)量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測(cè)試工具。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。本工序重點(diǎn)要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計(jì)底部1～2米時(shí)進(jìn)行，清孔時(shí)上下提動(dòng)鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計(jì)要求。5）鋼筋籠制作：(1)鋼筋籠根據(jù)9米長(zhǎng)定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專(zhuān)用鋼筋籠制作架子。(3)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑177。10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度177。1003主筋間距177。10主筋中心直線(xiàn)距4箍筋間距177。205保護(hù)層177。10主筋外徑起算(4)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)布置3只。在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣。(5)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于鋼筋總數(shù)的50％。(6)焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿(mǎn)焊，焊縫應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 范 圍備 注1長(zhǎng) 度10d單面焊2寬 度＞3高 度＞(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50％焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”）。本工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；運(yùn)輸過(guò)程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）鋼筋籠安放；(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，井當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過(guò)二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(3)為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號(hào)項(xiàng) 目單 位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm177。102鋼筋籠中心位置mm177。10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機(jī)自身吊裝方法下籠，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中軸線(xiàn)重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。7）水下砼施工(1)本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼，樁基砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C45水下砼，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在18177。2cm。(2)本工程使用Φ258mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無(wú)漏水，密封圈完好無(wú)損。(3)商品砼要求：坍落度應(yīng)控制在16～20cm，石子采用5～40碎石，砼初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼開(kāi)始澆搗時(shí)隨砼車(chē)附來(lái)。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)阻止更正。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的商品砼灌注前須做好一次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。(4)砼灌注前，應(yīng)在料斗內(nèi)安放好隔水球（導(dǎo)管底口離孔底30～50cm）并在隔水球上方蓋上壓蓋，待料斗裝滿(mǎn)后，拉掉壓蓋，此時(shí)漏斗中的砼開(kāi)始下灌，立刻再向料斗中輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證砼的初灌量。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔應(yīng)≤24小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)≤。(5)砼開(kāi)灌時(shí)，初灌量滿(mǎn)足規(guī)范要求。澆灌砼過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過(guò)深。測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。(6)導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)深度控制埋管。(7)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來(lái)儲(chǔ)藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。（8）成樁后再樁孔處做安全指示牌，并做安全圍擋。8）后注漿工藝(1)本工藝采用管端后注漿，后注漿導(dǎo)管采用熱軋無(wú)縫鋼管Φ57（Q235B），成樁前須預(yù)埋后注漿導(dǎo)管，沿鋼筋籠圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)兩根，與加勁箍綁扎固定或焊接。注漿導(dǎo)管采用螺紋連接，不得漏水。~，后注漿導(dǎo)管兼作樁縱向鋼筋及聲測(cè)管使用。(2)，~，~（松散碎石、~），低水灰比漿液宜摻入減水劑。(3)單樁注漿的水泥用量不少于4000kg。(4)注漿流量不宜超過(guò)75L/min。(5)注漿作業(yè)于成樁2天后開(kāi)始，當(dāng)注漿管兼聲測(cè)管時(shí)，注漿應(yīng)在聲測(cè)后進(jìn)行，但不宜遲于成樁30天后。(6)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來(lái)儲(chǔ)藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。（7）當(dāng)注漿壓長(zhǎng)時(shí)間低于正常值，或地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)鷺犊壮霈F(xiàn)串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（8）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書(shū)、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理等資料。(9)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20天后進(jìn)行，漿液中參入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15天后經(jīng)行。 9）聲測(cè)管的埋設(shè)要求（1）聲測(cè)管內(nèi)徑宜為50～60mm。（2）聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、