【正文】 深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過(guò)砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。(4)鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土）。(2)根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證工過(guò)程中不位移、不傾斜。(2)樁位測(cè)放采用中心點(diǎn)位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。在規(guī)范允許的范圍內(nèi)保證樁的平面位置和垂直度。目錄一、 工程概況 2（一）樁型概況 2（二）樁位平面布置 2(三)鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)概況 3二、施工準(zhǔn)備 5（一）技術(shù)準(zhǔn)備 5（二）機(jī)械準(zhǔn)備 5（三）勞動(dòng)力計(jì)劃 5三、施工工藝及施工要點(diǎn) 6（一）鉆孔灌注樁的施工工藝及要點(diǎn) 6（二）預(yù)制管樁施工工藝及要點(diǎn) 11四、驗(yàn)收與檢測(cè) 15（一）工程樁經(jīng)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè) 15（二）樁的承載力檢測(cè) 16（三）樁身完整性檢測(cè) 16五、安全生產(chǎn)保證措施 17（一）安全管理制度 17（二）防護(hù)措施 18六、文明施工保證措施 20（一）現(xiàn)場(chǎng)文明施工 20（二）文明施工措施 20（三）環(huán)境保護(hù)措施 22（四）建立環(huán)境保護(hù)保證體系 23（五）治安保衛(wèi)措施 23附錄1（A型樁尖參數(shù)表） 24附錄2（管樁與承臺(tái)的連接） 2530 / 30一、 工程概況本工程位于**省**市，**路**景區(qū)東入口處；（用地紅線內(nèi)面積）。（二）機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)擬投入機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1鉆機(jī)GPS—10臺(tái)12泥漿泵3PNL臺(tái)13電焊機(jī)BX—300臺(tái)64靜壓樁機(jī)YZJ600臺(tái)25全站儀/臺(tái)16水準(zhǔn)儀/臺(tái)1（三）勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)類 別人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長(zhǎng)3班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2鉆 工2鉆孔、灌樁3輔助工12鉆孔、灌注、靜壓輔助工4電焊工8鋼筋籠制作三、施工工藝及施工要點(diǎn)（一）鉆孔灌注樁的施工工藝及要點(diǎn)本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用GPS10型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔、靜態(tài)泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法澆筑水下砼。2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點(diǎn)位于圓心法，開(kāi)挖護(hù)筒坑眼，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用3mm鋼板卷制而成，所用護(hù)筒內(nèi)徑為多種規(guī)格，一般大于樁徑50mm～100mm護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm，護(hù)筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)。在開(kāi)鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），實(shí)用I檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。 (5)在成孔過(guò)程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時(shí)外運(yùn)?？椎壮猎穸纫笮∮?0mm。本工序重點(diǎn)要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計(jì)底部1～2米時(shí)進(jìn)行，清孔時(shí)上下提動(dòng)鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計(jì)要求。10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度177。10主筋外徑起算(4)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置3只。本工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；運(yùn)輸過(guò)程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號(hào)項(xiàng) 目單 位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm177。2cm。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。(5)砼開(kāi)灌時(shí)，初灌量滿足規(guī)范要求。(7)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來(lái)儲(chǔ)藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。~，后注漿導(dǎo)管兼作樁縱向鋼筋及聲測(cè)管使用。(5)注漿作業(yè)于成樁2天后開(kāi)始，當(dāng)注漿管兼聲測(cè)管時(shí)，注漿應(yīng)在聲測(cè)后進(jìn)行，但不宜遲于成樁30天后。(9)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20天后進(jìn)行，漿液中參入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15天后經(jīng)行。（4）聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求：D≤800mm，2根管。D≤800mmD 2000mm800mmD≤2000mm 聲測(cè)管布置圖（二）預(yù)制管樁施工工藝及要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的起吊、運(yùn)輸和堆放1）預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容； （2）在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞； （3）單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊； （4）運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂縫的樁。沉樁施工必須做好每根沉樁的施工記錄。接頭宜采用探傷檢測(cè)，同一工程檢測(cè)量不得少于 3 個(gè)接頭。 3）采用機(jī)械快速螺紋接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）安裝前應(yīng)檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無(wú)受損后方可起吊施工，其下節(jié)樁端宜高出地面 ； （2）接樁時(shí)，卸下上下節(jié)樁兩端的保護(hù)裝置后，應(yīng)清理接頭殘物，涂上潤(rùn)滑脂； （3）應(yīng)采用專用接頭錐度對(duì)中，對(duì)準(zhǔn)上下節(jié)樁進(jìn)行旋緊連接； （4）可采用專用鏈條式板手進(jìn)行旋緊，（臂長(zhǎng)1m 卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，）鎖緊后兩端板尚應(yīng)有 1～2mm 的間隙。當(dāng)樁身垂直度偏差大于 1％的時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等