【文章內(nèi)容簡介】 上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。（3）應(yīng)采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。（4）聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求：D≤800mm，2根管。式中 D ——受檢樁設(shè)計樁徑。（5）聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置。檢測剖面編組分別為：12； 12，13，23； 12，13，14，23，24，34。D≤800mmD 2000mm800mmD≤2000mm 聲測管布置圖（二）預(yù)制管樁施工工藝及要點預(yù)應(yīng)力管樁的起吊、運輸和堆放1）預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的吊運應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗收批號內(nèi)容； （2）在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞； （3）單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊； （4）運至施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。 2）預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）堆放場地應(yīng)平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。堆放時樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動； （2）應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放； （3）當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放；當(dāng)疊層堆放時，外徑為 500～600 ㎜的樁不宜超過 4 層，外徑為 300～400 ㎜的樁不宜超過 5 層； （4）疊層堆放樁時，應(yīng)在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置 2 道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端 ；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊； （5）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。 3）取樁應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）當(dāng)樁疊層堆放超過 2 層時，應(yīng)采用吊機取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁； （2）三點支撐自行式打樁機不應(yīng)拖拉取樁。沉樁施工必須做好每根沉樁的施工記錄。成樁后再樁孔處做安全指示牌，并做安全圍擋。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的連接 本工程中樁的連接采用焊接,抗拔管樁連接處需采用機械連接,三節(jié)樁11,15,7分別為11m為樁最上端，15m為中段，7米為下段,l兩節(jié)樁11,15分別為11m為樁最上端，15m為下段。1）接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81 要求。接頭宜采用探傷檢測，同一工程檢測量不得少于 3 個接頭。 接樁詳圖如下：2）采用焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面 ； （2）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打； （3）樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤； （4）焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿； （5）焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于 8min ；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打； （6）雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施； （7）焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于 3 個接頭。 3）采用機械快速螺紋接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）安裝前應(yīng)檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無受損后方可起吊施工，其下節(jié)樁端宜高出地面 ； （2）接樁時，卸下上下節(jié)樁兩端的保護(hù)裝置后，應(yīng)清理接頭殘物，涂上潤滑脂； （3）應(yīng)采用專用接頭錐度對中，對準(zhǔn)上下節(jié)樁進(jìn)行旋緊連接； （4）可采用專用鏈條式板手進(jìn)行旋緊，（臂長1m 卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，）鎖緊后兩端板尚應(yīng)有 1～2mm 的間隙。4）采用機械嚙合接頭接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）將上下接頭鈑清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入上節(jié)樁Ⅰ型端頭鈑的螺栓孔內(nèi)，并用鋼模板調(diào)整好連接銷的方位； （2）剔除下節(jié)樁Ⅱ型端頭鈑連接槽內(nèi)泡沫塑料保護(hù)塊，在連接槽內(nèi)注入瀝青涂料，并在端頭鈑面周邊抹上寬度 20mm 、厚度 3mm 的瀝青涂料；當(dāng)?shù)鼗?、地下水含中等以上腐蝕介質(zhì)時，樁端鈑板面應(yīng)滿涂瀝青涂料； （3）將上節(jié)樁吊起，使連接銷與Ⅱ型端頭鈑上各連接口對準(zhǔn)，隨即將連接銷插入連接槽內(nèi)； （4）加壓使上下節(jié)樁的樁頭鈑接觸，接樁完成。靜壓沉樁1）靜力壓樁施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應(yīng)大于 ％； （2）宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于 5m ； （3）抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的 倍。2）壓樁過程中應(yīng)測量樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于 1％的時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動機架等方法強行糾偏。 3）出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施： （1）壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符； （2）樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層； （3）實際樁長與設(shè)計樁長相差較大； （4）出現(xiàn)異常響聲。壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常； （5）樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象； （6）夾持機構(gòu)打滑； （7）壓樁機下陷。4）沉樁控制條件：必須保證樁頂設(shè)計標(biāo)高和設(shè)計樁長，且樁端全斷面進(jìn)入持力層深度，對于粘性土、粉土不宜小于3倍樁徑，碎石土不宜小于1倍樁徑。管樁與承臺的連接管樁樁頂與承臺的連接詳圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（蘇G032012）第50~53頁，, 抗拔管樁樁頂建議采用機械接頭與承臺或底板連接，,避免破樁；［后附（蘇G032012）第50~53頁］四、驗收與檢測（一）工程樁經(jīng)行單樁承載力