【正文】 ⑵ 建立環(huán)保工作機構，設立專職環(huán)保師負責制定環(huán)保工作計劃和措施并監(jiān)督執(zhí)行，自覺接受環(huán)保部門、地方政府對工地環(huán)保工作的監(jiān)督、檢查。施工現(xiàn)場要按規(guī)定設置廁所，經(jīng)常打掃保持清潔，定期施灑消毒藥物，廁所有水沖設施。有施工機械設備、安全等標識，均按統(tǒng)一要求制作。當外借電源時，應首先了解外借電力系統(tǒng)中電氣設備采用何種保護，方可確定采用接地或接零保護。臨時用電應按規(guī)定編好施工組織設計，并建立對現(xiàn)場線路設施定期檢查制度。安全檢查公司對施工項目每月進行一次安全檢查，檢查標準根據(jù)部頒安全評分標準進行，并進行復檢制度。（三）樁身完整性檢測施工完成后，應進行樁身完整性檢測。 3）出現(xiàn)下列情況之一時，應暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應措施： （1）壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符； （2）樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層； （3）實際樁長與設計樁長相差較大； （4）出現(xiàn)異常響聲。 2）預應力混凝土空心樁的堆放應符合下列規(guī)定： （1）堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。(2)，~，~（松散碎石、~），低水灰比漿液宜摻入減水劑。(2)本工程使用Φ258mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。1003主筋間距177。(3)鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。樁基的環(huán)境類別為二a類。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度。(2)施工現(xiàn)場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機自身吊裝方法下籠，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中軸線重合，然后用吊機吊放至孔內(nèi)設計深度并固定。8）后注漿工藝(1)本工藝采用管端后注漿，后注漿導管采用熱軋無縫鋼管Φ57（Q235B），成樁前須預埋后注漿導管，沿鋼筋籠圓周對稱設計兩根，與加勁箍綁扎固定或焊接。（5）聲測管應沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置。靜壓沉樁1）靜力壓樁施工的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定： （1）第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應大于 ％； （2）宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于 5m ； （3）抱壓力不應大于樁身允許側(cè)向壓力的 倍。試樁期間，試樁區(qū)域內(nèi)應確保不受其它擾動或沖擊影響。施工安全技術交底開工前技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人、項目技術負責人及施工員進行詳細交底。③機械安裝之前，項目部應向安裝隊進行交底，由現(xiàn)場施工人員監(jiān)督安裝，并做好安裝記錄和交底記錄。④焊、割作業(yè)點與氧氣瓶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10 米，與易燃物品的距離不得少于30 米，如達不到上述要求，應設置專門隔離設備并經(jīng)過專門審批。努力使施工場所的場貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。④外運淤泥及泥漿的車輛出工地時必須經(jīng)汽車槽清洗后方能出運。如有公務，經(jīng)領導批準后方可進入，并進行登記。⑵施工現(xiàn)場應經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。⑺施工現(xiàn)場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞和污染，建立節(jié)水措施，消滅常流水、常照明。文明施工、環(huán)境保護體系的設置：為了使本工程文明施工及環(huán)境保護工作能順利進行，本工程擬成立項目文明施工、環(huán)境保護領導小組，組成如下：組長：項目經(jīng)理副組長：施工經(jīng)理成員：質(zhì)安員、專業(yè)工程師、施工隊（班）組長、保潔員、材料保管員。②施工用電應用設計布置圖，有審核批準手續(xù)，確定供電設備及電線規(guī)格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。（二）防護措施“三寶”、“四口”防護①進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。管樁與承臺的連接管樁樁頂與承臺的連接詳圖集《預應力混凝土管樁》（蘇G032012）第50~53頁，, 抗拔管樁樁頂建議采用機械接頭與承臺或底板連接，,避免破樁；［后附（蘇G032012）第50~53頁］四、驗收與檢測（一）工程樁經(jīng)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測承載力檢測應在樁身達到設計強度后，才能經(jīng)行，對于后注漿灌注樁，在樁身混凝土達到設計強度的條件下，承載力檢驗應在后注漿20天后進行，漿液中參入早強劑時可于注漿15天后經(jīng)行。沉樁施工必須做好每根沉樁的施工記錄。(5)注漿作業(yè)于成樁2天后開始，當注漿管兼聲測管時，注漿應在聲測后進行，但不宜遲于成樁30天后。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。10主筋外徑起算(4)為控制保護層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。 (5)在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應經(jīng)常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。（二）機械準備現(xiàn)場擬投入機械計劃表序號機械名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1鉆機GPS—10臺12泥漿泵3PNL臺13電焊機BX—300臺64靜壓樁機YZJ600臺25全站儀/臺16水準儀/臺1（三）勞動力計劃現(xiàn)場擬投入勞動力計劃表序號類 別人數(shù)負 責 內(nèi) 容1作業(yè)班長3班組生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全2鉆 工2鉆孔、灌樁3輔助工12鉆孔、灌注、靜壓輔助工4電焊工8鋼筋籠制作三、施工工藝及施工要點（一）鉆孔灌注樁的施工工藝及要點本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用GPS10型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔、靜態(tài)泥漿護壁、導管法澆筑水下砼。鉆機機身必須牢固，保證工過程中不位移、不傾斜。如孔內(nèi)泥漿各項指標不符合設計和規(guī)范要求則應重新進行清孔直至合格為止。(3)為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。(6)導管應勤