【正文】 內(nèi)，嚴(yán)禁振搗不足就繼續(xù)澆筑上層混凝土。麻面預(yù)防：模板表面不光滑致使表面混凝土粘附在模板上造成脫皮麻面。蜂窩控制：避免混凝土一次下料過厚，振搗不密或漏振；模板有縫隙發(fā)生砂漿流失者，應(yīng)及時補(bǔ)救，在施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度和石子規(guī)格，避免因混凝土坍落度過小或石子過大而形成的蜂窩。防止措施:模板制作時應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確，安裝時相鄰板接合緊密，鋼模板連接螺絲緊固。回填時每層厚度不大于30cm，禁止采用大型機(jī)械推砂回填，回填速度控制在每天不高于1m，每周不高于3m。 擋土墻回填擋墻后回填必須在擋墻砼達(dá)到28天齡期之后進(jìn)行。變形縫沉降縫與伸縮縫合并設(shè)置，間距為15m，在地質(zhì)不同段可增設(shè)沉降縫。拆模時不得亂撬亂敲以減少砼表面和砼邊角損壞的可能。當(dāng)混凝土澆至模板頂時，應(yīng)按頂面標(biāo)高抹平砼頂面，并檢查擋土墻頂面標(biāo)高及頂寬，如超過允許偏差時，應(yīng)及時采取措施糾正。擋土墻混凝土應(yīng)按一定厚度，順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為30cm。擋墻第二次砼澆筑擋土墻砼坍落度采用6～8cm。以確保脹縫的直順度。擋土墻在伸縮縫處斷開，斷縫處用瀝青麻絮填實(shí)。外模板通過鋼筋支撐，內(nèi)模板用Ф28mm鋼筋點(diǎn)焊。第一次砼澆筑擋土墻底板模板、鋼筋及立墻鋼筋安裝完后，澆筑第一次砼，第一次澆筑到底板以上50厘米處，第二次澆筑剩余部分。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間放置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與防護(hù)欄鋼筋綁扎緊并互相錯開。底部模板安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行鋼筋安裝。模板的安裝應(yīng)根據(jù)放出的線位為基準(zhǔn)來進(jìn)行。模板安裝擋土墻模板全部采用鋼模板?；A(chǔ)處理當(dāng)擋土墻底板地基承載力小于100Kpa時，可采用換填粗砂或加設(shè)松木樁的處理方式進(jìn)行處理。橋面在混凝土施工前應(yīng)鑿毛、清掃、沖洗干凈，并充分濕潤后，才能澆注混凝土。嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋網(wǎng)位置。防水混凝土施工順序：橋面清理、鑿毛→測量放線→鋼筋網(wǎng)綁扎→設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)→澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)施工注意事項：嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高、橫坡及縱坡。施工前，劃出防撞護(hù)欄邊線，對混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直調(diào)正預(yù)埋鋼筋，綁扎防撞護(hù)欄鋼筋并與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接，立模，調(diào)整到其準(zhǔn)確位置，澆筑混凝土、插入式振動器振搗、覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，最后安裝底座和欄桿。防撞護(hù)欄分段施工，每節(jié)段按照設(shè)計要求施工。5. 防撞護(hù)欄采用鋼模板施工，要求外表平整，尺寸準(zhǔn)確，外形美觀。預(yù)制梁板的板式橡膠支座不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并逐個進(jìn)行檢查。①汽車吊架梁構(gòu)件支點(diǎn)下及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，以免損壞車輛和避免構(gòu)件相互碰撞，為適應(yīng)車輛在途中轉(zhuǎn)彎，支點(diǎn)處須設(shè)活動轉(zhuǎn)盤，以免扭傷混凝土。水泥漿自攪拌至壓入管道的時間間隔不得超過40min。壓漿順序應(yīng)根據(jù)管道分布情況，一般是自下而上，逐根進(jìn)行。壓漿前應(yīng)采用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)積水。管道壓漿宜在張拉后。按《施工技術(shù)規(guī)范》要求，如偏差超過理論計算伸長值的177。張拉應(yīng)力控制以應(yīng)力為主，以伸長值進(jìn)行校核。張拉選用1500KN千斤頂及配套油泵、油表，并配套校正。對不合格的管道口，應(yīng)予修理。施工前做好停電、設(shè)備故障等的應(yīng)急措施。每一層混凝土灌注厚度不得超過30cm。① 空心板混凝土澆筑方法澆筑主梁混凝土，由中間向兩端同時進(jìn)行。當(dāng)空心板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。砼采用商品。（1）后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工時，外模采用定型鋼模板，芯模采用木模板，側(cè)模利用門吊裝拆。5..澆筑混凝土后，拆除模板應(yīng)按公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行要求時間進(jìn)行，拆模時先拆夾板螺絲，然后由上往下沿開口處逐漸剝離，嚴(yán)禁用撬杠等堅硬工具硬撬?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；～，不得受到振動。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆注混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好?；炷琳駬v用插入式振動器分層搗固密實(shí)，振動器以每分鐘不小于4500脈沖的頻率振動?；炷劣筛咛幾杂蓛A落的高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)采用調(diào)節(jié)泵車軟管。澆注混凝土前，模板用砂漿封底，并按圖紙及規(guī)范要求要求對模板、鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑及其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)方可澆注混凝土。模板安裝完成后，在模板上測放出墩頂混凝土面標(biāo)高。模板對接縫處用螺栓連接，模板拼縫要平整。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板采用大塊定型鋼模板，并指派專業(yè)廠家加工。根據(jù)施工圖紙，將鋼筋綁扎牢固。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留筋上，接著將墩柱豎筋與承臺頂預(yù)留豎筋焊接，接頭應(yīng)相互錯開。5..整理承臺頂預(yù)留搭接鋼筋，測量放出墩柱中心線；拼裝墩柱施工腳手架及墩柱混凝土澆筑平臺。模板的準(zhǔn)備：墩柱模板采用5mm厚的鋼圓模加工成定型產(chǎn)品，委托有專業(yè)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，要求模板平整，接縫嚴(yán)密，尺寸誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合規(guī)范要求，加工完成后，做好防銹處理。50查灌注前記錄詳見下頁擬采用支架模板法施工，用纜風(fēng)繩固定模板。鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503樁徑（mm）符合圖紙要求查灌注前記錄4樁長（mm）符合圖紙要求查灌注前記錄5傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁177。將上述資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收。水下混凝土的灌注過程嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工。在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)，要求滿足設(shè)計規(guī)定。樁軸線的控制：鉆機(jī)就位施鉆時，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開第一鉆時，小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，用經(jīng)緯儀監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進(jìn)過程中，隨時有經(jīng)緯儀監(jiān)控，保證傾斜度＜1/100。保持施工場地的清潔，灌注水下混凝土孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時清運(yùn)，不得任其四處流淌。待終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面（不小于1d）?；炷凉嘧⒌綐渡喜?m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，～1m。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于4m。灌注過程中邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～35cm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，儲料槽和漏斗中混凝土沖出活門全部下落后，將導(dǎo)管下降10～20cm，以增加導(dǎo)管埋深。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲存首批混凝土數(shù)量的要求。復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升。成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面焊不小于10d，在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計圖紙上的定位鋼筋，以保證保護(hù)層的厚度。按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在鋼筋車間制作，用平板車運(yùn)到墩位處安裝。采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進(jìn)行加工。清孔后泥漿指標(biāo)：～，粘度17～20s，含砂率＜2%。巖樣符合設(shè)計要求，入巖深度滿足設(shè)計要求。質(zhì)量要求：樁孔深度符合設(shè)計要求。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿法施工。樁孔垂直傾斜度≤1/100。護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計直徑20cm左右。及時詳細(xì)填寫沖孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。相鄰樁的沖孔，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的混凝土。在沖孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。沖擊鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2m，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)是否接通，并進(jìn)行檢查。鉆孔過程中保證滿足護(hù)筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑宜大于設(shè)計樁徑20cm，護(hù)筒埋設(shè)后，將護(hù)筒周圍處的回填土夯實(shí)，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)控制在5‰以內(nèi)，并高于地下水位2m。鉆機(jī)就位前應(yīng)由不同測量人員復(fù)測樁位。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)及時運(yùn)至指定地點(diǎn)拋棄，不得亂堆亂棄。開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時兼顧多墩施工方便。按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。本標(biāo)段共有鉆（沖）孔灌注樁22根。（7）、引入竟?fàn)帣C(jī)制采取竟?fàn)幧蠉彿绞竭x擇工作業(yè)班組。（5）、加強(qiáng)工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、努力克服困難，按照工程總進(jìn)度控制計劃的要求，通過工程協(xié)調(diào)例會制度等形式，全力推進(jìn)各項工作，存在問題及時處理，使之達(dá)到既定的目標(biāo)。（3）、強(qiáng)調(diào)抓好總承包管理的過程網(wǎng)絡(luò)，即針對從任務(wù)承接后的施工準(zhǔn)備、物資采購、施工生產(chǎn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收、回訪保修服務(wù)的各工作過程，編制設(shè)計控制程序、工程質(zhì)量控制程序、物資源共享采購程序、物資采購程序、設(shè)備安裝程序，以及過程網(wǎng)絡(luò)圖，并對程序執(zhí)行情況及時開展評審工作。（2）、力爭全優(yōu)工程，建立完善的質(zhì)量保證體系，做好質(zhì)量策劃工作，認(rèn)真編制各項質(zhì)量體系文件，明確組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)職權(quán)、資源和人員、工作程序、加強(qiáng)狀態(tài)管理，使之形成相互協(xié)調(diào)的有機(jī)整體。至少28天前向監(jiān)理報送右述資料施工放樣，整修下承層原材料試驗(yàn)及合格證明中鐵九局集團(tuán)有限公司 第 60 頁 共 127 頁鉆孔樁施工工藝框圖平整場地測量放線、標(biāo)出樁位制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒選擇鉆頭鉆機(jī)就位拋投粘土造漿護(hù)壁模板工藝制定設(shè)計模板工藝研討鉆 進(jìn)泥漿循環(huán)、撈渣取樣測量鉆孔深度、斜度、直徑成 孔向孔內(nèi)注泥漿清 孔泥漿池泥漿沉淀池沉淀測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠布置砼灌注設(shè)備檢查合格測量砼面高度灌注水下砼制砼試塊檢查合格砼試塊檢驗(yàn)成樁交驗(yàn)樁柱式橋臺施工工藝框圖承臺基頂面清理，施工準(zhǔn)備拼裝墩身施工支架綁扎墩身鋼筋立墩柱模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模竣工檢查鋼筋加工成型原材料檢測模板制作檢查簽證砼面鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋測量施工放樣砼試件砼拌制、運(yùn)輸砼配休合審批試塊檢驗(yàn)交通防護(hù)墩柱頂帽施工工藝框圖墩身頂砼面鑿毛處理及調(diào)整鋼筋標(biāo)高及中心線測量放樣在墩身側(cè)安裝頂帽施工支架綁扎頂帽鋼筋及安裝預(yù)埋件蓋梁側(cè)模安裝鋼筋加工制作原材料檢查模板加工制作檢查簽證原材料檢查砼配合比審批砼制備、運(yùn)輸澆筑頂帽砼制作砼試件養(yǎng)護(hù)、拆模砼試件試驗(yàn)竣工檢查交通防護(hù)預(yù)應(yīng)力制孔預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端空心板預(yù)制施工工藝框圖制作臺座安裝底模綁扎當(dāng)梁體鋼筋網(wǎng)架清 孔梁體罩塑模棚養(yǎng)護(hù)拆 除 模 板穿放預(yù)應(yīng)力束清 理 孔 道預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿張拉機(jī)具標(biāo)定鋼絞線束制備模板整修壓試件砼封端、養(yǎng)護(hù)制水泥漿試件壓試件起吊、存放波紋管制作臺座設(shè)計模板設(shè)計、制作安裝錨墊板埋件安 裝 外 模灌筑梁體砼攪拌站制備砼制作砼試件制作砼試件備機(jī)具、制水泥漿路面基層、穩(wěn)定層施工工藝框圖按著施工組織設(shè)計的施工進(jìn)度計劃和施工