【正文】 50mg/ Nm3 《工業(yè)大氣污染物排放濃度標準》 GB132712021 《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 《環(huán)境空氣質量標準》 GB30951996 《脈沖噴吹袋式除塵器》 JB/T85321997 《分室反吹類袋式除塵器通用技術條件》 ZBJ8801289 《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》 ZBJ8801189 《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》 JB/T591791 《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件》 JB/T591991 《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件》 JB/T591691 第七章 除塵系統(tǒng)操作規(guī)程 ，確保設備正常運行； 、維護 。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。本標準適用于分離捕集處理含塵氣體中粉塵，達到凈化空氣以及回收為目的，而使用的各種除塵設備。 G、如屬大件散運，在出廠玫時將另附有關安裝圖紙及說明。 E、按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，并經(jīng)調試后，再進行整機試車。 C、安裝設備自下而上，首先找平地腳基礎后，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，最后安裝濾袋裝置及配線、配 管。 A、設備 的運輸按鐵路運輸規(guī)定 ,將根據(jù)規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體 (分段 )發(fā)運 (對散運的大件一般只刷防銹漆 ,面漆由用戶安裝后涂刷 ),收到設備后 ,先按設備清單檢查是否缺件 ,同時檢查有無運輸中造成損壞情況 ,如有損壞應及時進行整修恢復 ,保證設備性能完好 ,并做好易損易竊等設備保管、保養(yǎng)工作。 最后，用火焰矯正法來矯正焊后的殘余變形，在組裝時，為焊后保證尺寸及形位公差，應用了 H 型鋼組焊工裝。 （ 5）支腳 支腳采用型材對接焊接而成，為了防止易出現(xiàn)的角變形、上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施： 首先采用半自動切割機二邊同時焰切下料，為保證直線度。焊接過程分為：加壓、預熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動按序完成。 10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于 15 針 /10cm，橫向針碼不少于 12 針 /10cm；縫制好的布袋不得有漏洞。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。 除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。； （ 3）濾袋 對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。 焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜ 1/1000，對角線長度誤差＜ 3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=。 。 花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于 177。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性。以保證灰的自由流動。 除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密，殼體焊縫、人孔門密封條粘接牢固不漏氣，保證 在正常壓力下殼體漏風率≤ 3％。 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。 2）除塵器的介紹 （ 1）頂蓋、箱體、灰斗 頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在加工制造時為了控制和減少焊接 變形，我們采取了如下的工藝保證措施： 將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接方法 CO2氣體保護焊 ,電流 160— 180A，電壓 24— 26V，焊絲為 HOSMn2SiA 直徑，焊接降低焊縫熱輸入量，達到減少焊接變形的目的。 3)性能參數(shù) 除塵器型號： JBC200 電子 脈沖 式扁 布袋除塵器 處理風量： 16000m179。 Q3：工藝需要或正壓鼓入的空氣量。 即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4 Q1：誘導空氣量。 2）除塵器風量的選取 從理論上講，排風量可根據(jù)進、排風量平衡確定。 1）除塵器規(guī)格的選?。? 由吸塵管道抽風量和揚塵點粉塵濃度可以推出整個除塵系統(tǒng)的平均濃度（即進入除塵器前的起始濃度），同時考慮粉塵性質等 因素，本設計方案振動篩粉塵治理系統(tǒng)選用 JBC200 電子 脈沖 式扁 布袋除塵器。 該產(chǎn)品適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機和各種磨機的收塵系統(tǒng)。 ③設計了預 收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達 1000g/Nm。該產(chǎn)品的主要特點： ①采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰徹底可靠，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 采用上部抽袋方式，換袋時抽出 骨架 后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。同時， 濾袋 與 脈沖閥 的疲勞程 度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 除塵工藝中涉及到的其他設備、建（構）筑物、道路、綠化、供電，通訊線路等設計不在本方案設計范圍內，由相關的工程公司或其他第三方進行設計。 本設計方案按照環(huán)境影響報告書對篩分間除塵的 要求制定。 最終達到“環(huán)保、經(jīng)濟、實用”的三優(yōu)設計。 確保除塵系統(tǒng)操作、維護簡單，不影響崗位操作（不改變工人現(xiàn)在的操作方式），不防礙設備維修，而且能長期可靠運行。 遵循“技術先進、經(jīng)濟合理、運行可靠、維護方便”的原則，所采用的技術裝備均有成功范例，除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的領先技術。為了確保工人的身體健康和其他污染物的有效治理，并從根本上對揚塵源進行處理。粉塵還可能造成電氣開關失靈、破壞電機絕緣等，甚至會造成事故，影響生產(chǎn)正常進行。有些精密儀器如微電機等混入粉塵后可造成磨損，降低精度和使用壽命。 5um 以下的粉塵則大部分能沉積在肺泡內，其中 2um 的粉塵在肺泡內的沉積率最高。大于10um 的粉塵，由于重力和碰撞作用而很容易沉積到 上呼吸道的粘液中，不能到達肺部。而一般性的粉塵進入人體后可能引起各種塵肺病，如硅肺病、石棉肺病、煤肺病等。粉塵對人體的危害不言而喻。 粉塵對人體健康、環(huán)境、生態(tài)、經(jīng)濟都會產(chǎn)生不良的影響。有的飄塵還附有苯或者其本身就是一些有毒的金屬 (如鉻、鈹、鎳 )化合物、石棉、砷化物等，可以致癌。粒徑小于 10μ m 的粉 塵稱為飄塵，其中相當大一部分粉塵的粒徑比細菌都還小，可以幾小時，甚至幾天、幾年地飄浮在大氣中。在除塵系統(tǒng)中粒徑大于 10μ m 的粉塵易于捕捉，除塵效果也非常顯著。 展望未來，公司將繼續(xù)依托山西工業(yè)優(yōu)勢，跟蹤國內外高新技術，對產(chǎn)品質量和服務精益求精，與客戶共贏，謀求和諧、持續(xù)