【正文】 的工序。 夜間施工措施： 1）保證夜間施工有足夠的照明，并安排專門電工跟班，隨時排除電線路及機械故障，盡量減少噪聲。 3）從事焊接的焊工必須空戴防護衣具。 （ 2）鋼筋砼： 1）定期檢查高空工作人員的身體，嚴禁不適應高空作業(yè)的人員上崗。 2） 嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后拆小橫、大橫桿，立桿等， 20 3） 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時應 先告知對方，以防墮落。 嚴禁由高處下投放垃圾或物品。 腳手架必須隨框架進度超高一步搭設，并按規(guī)定架設安全網是安全挑出斜擋板，禁止在架子上堆放當班不必要的物品，禁止非架子工移拆腳手架和安全網、安全板等。 10）注意防火、防高空墜物、防機械事故，防觸電事故等，才另行制定專門細則。 8）井架安裝超高限位裝置，吊盤設安全門，每層卸料開臺設防護門，吊欄要設防墜裝置和避雷裝置。 7）現(xiàn)場所有電箱均需安裝漏電保護器，機械設備要有防護罩和接地接零線。 6）深坑四周設鋼管防護欄，“四口”、“五邊”等危險部位要設有圍 護、圍欄、安全網，并在各危險區(qū)域安裝安全燈，設置安全標志牌。定期舉行班組安全生產活動，班前班后安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 3）建立安全檢查和值班制度，專職安全員要巡視工地現(xiàn)場，消除事故隱患，記好安全日記，做好安全交底工作。施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)違章指揮。 現(xiàn)場機電設備要做好防雨防漏電措施?，F(xiàn)場備有塑料薄膜等檔雨設施，作為應急防雨覆蓋之用。現(xiàn)場道路要堅實，有排水溝及流水去向， 可 考慮雨季轉入室內工作。 施工中要經常檢查拉筋是否收緊牢固，嚴禁工人自行解除拉筋和緊固拉桿等。 為加強腳手架整體剛度及穩(wěn)定性， 每 8 米設一道剪刀撐 與地面的夾角成 60176。剪刀撐的搭設要符合腳手架搭設規(guī)范要求。平橋水平偏差：不得大于該段架長的 1/300，也不得大于 50mm。 外 腳手架相鄰立桿的接頭要高低錯開，且在同 高度平面內塔接口 數(shù)量 不超過30%。 設置質量檢查專職人員，定期不定期檢查并做好記錄。 澆筑混凝土時，按照規(guī)范規(guī)定隨機取樣留作試件。 振搗混凝土要定人定位分清職責，按合理步距進行操作，確保不漏震，搗混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋、預留孔洞移位要及時接正。 模板安裝后，要辦理工序交接驗收，符合要求后才能進行下一工序的工作。 模板安裝前，先將表面的浮漿清除干凈，涂上脫模劑。 五、模板安裝： 模板尺寸要準確、支撐牢固，垂直度、平整度要符合規(guī)范要求。 使用砼墊塊，確保鋼筋保護層的厚度符合設計要求。主體結構第一層施工時應按規(guī)定，設置沉 降 觀測點，同時在原有建筑物處設置相應對比觀測水準點，每升高一層結構進行一次沉 降 觀測，竣工前再觀測一次，竣工后則按規(guī)定的周期進行觀測，第一年每三月觀測一次；第二年每半年觀測一次；第三年每年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止，并記錄于沉降觀測表。 利用現(xiàn)場軸線基點放線 時，要先行后視檢查，證實基點無變動后才能使用。管道穿越地下室壁及水池壁處必須預埋剛性防水套管。 成立成品保護專門機構，嚴格監(jiān)護，加強全員成品保護意識教育，嚴格獎罰。 認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄、結構驗收記錄及質量評定工作等。 對模板、鋼筋、工作程實行質量預控，嚴格按施工程序工藝標準施工，不蠻干、不湊合，加強工序間交接與成品保護工作，以求一次成活。 嚴格執(zhí)行自檢，互檢（交接檢）末檢制度，每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知建設單位和質檢站核驗，核驗合格后方可進行下道工序施工。原材料進場，必須有材質證明或復驗報告，各種器材、成品、半成品進場必須有產品 17 合格證，無證材料一律不準 進場，對有疑議的材料必須進行復驗合格后才能使用。 明確并認真落實技術崗位責任制和技術交底制度，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底、交接雙方必須在書面交底資料上簽字。要確保主體工程和裝飾工程的質量，明確各工種的施工與驗收質量目標，分解成各段、各層、各工種、各專 業(yè)的目標，以保證總目標的實現(xiàn)。試水，合格后經業(yè)主或監(jiān)理公司代表驗收，并分別作好記錄。檢查所有接口是否有滲漏現(xiàn)象，無滲漏即為合格。放水后應將存水彎水封內積水清干凈。 8. 管網通水試驗：分段試水法 ， 埋地部分管段必須 進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度。 。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。然后按準確尺寸修整預留洞口。合適后固定卡 架，封閉各預留管口和堵洞。將支管涂抹粘接劑，用力推入預留管口。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。 4. 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為 20～ 30mm）。復查上層洞口是否合 適。 3. 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 粘接前應對承插口先插入試驗，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。 2. 預 制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口測量尺寸。 材料到工地后，材料員、質檢員、倉管員要進行驗收、核對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量和質量，有關質量證明文件如說明書和合格證等，把檢驗結果記錄下來，然后入庫標識。 給排水安裝工程 （ 一 ）、準備階段： 施工前，質安員應對 材料和 施工機具進行檢查 ， 合格才可用于施工，并作記錄。 在 首層樓高度 搭設一道安全斜擋板， 以后每三層高度搭設一道。漿縫要保證飽滿 、 平直、光滑、美觀、清潔。 3）外墻磚粘貼應分段分塊進行，每個分塊自下而上粘貼，粘結用純水泥漿，操作時在外墻磚背面 粘刮水泥漿 ，水泥漿 厚 度 6－ 8 ㎜，上墻后，用木錘輕輕敲打，用直尺調正平整度和垂直度，粘貼應 確 保 磚 塊 邊線平順。 面層鋪貼： 1）按設計要求和外墻磚的規(guī)格彈好分格線。 2）外墻角縱向掛垂線并做 找平 灰 餅，橫向水平線根據(jù)窗線拉 通 。 清除表面的塵土和油污，用幼砂紙打磨，可一邊用清水洗擦。 金屬表面油漆時，應將其表面清除干凈，潮濕的表面不得油漆 。窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。 5）安裝密封條應留有伸縮余量，在轉角處應斜面斷開 ，并用膠粘貼牢固，以免產生收縮縫。 3）鋁合金窗裝入洞口時應橫 平 豎直，框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。 門窗的質量要求： 14 1）門窗及零附件質量均應符合現(xiàn)行國家標準，行業(yè)標準的規(guī)定，按設計選用，不得使用不合格產品。 3）安裝門窗 必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝 邊 砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。 門窗框安裝過程中，認真執(zhí)行下列規(guī)定： 1）不得在門窗框上安裝腳手架，懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。 門窗的存放、運輸遵 守 下列規(guī)定 ： 1） 門窗應室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物 品 一起存放，室內應清潔，干燥，通風。 三、門窗安裝工程： 切 實執(zhí)行下列規(guī)定： 1） 根據(jù)圖紙 要求 ，檢查門的品種、規(guī)格，開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。 面層： 1）切實執(zhí)行下列規(guī)定： 面層施工一般宜在室內裝飾工程基本完成后進行。 2）水泥砂漿必須 攪 拌合均勻， 配合比符合設計要求 。 3）基層必須堅實、清潔，做底層前，必須提前一天用清水洗擦凈基層，過凹陷部分事先用相同 強度 水泥砂漿抹壓找平。 二、樓地面工程： 切實執(zhí)行下列規(guī)定： 1）地面與樓面各層所用的材料，根據(jù)設計要求選用符合 質量要求 的 材料 ， 并 應進行抽檢，各層所用的 攪 拌合料的配合比，由試驗確定。 水泥砂漿抹灰施工過程： 1）水泥砂漿和水泥石灰砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。 6）各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止粘污和損壞。 4）抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固 ，連接處的縫隙應用水泥混合砂漿分層嵌塞密實。 2）抹 灰前，磚、混凝土等 整 體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。 一、水泥砂漿抹面： 施工要求： 工程用砂漿，應按 圖紙 設計要求選用。 裝飾工程堅持先做樣板間，再施工的原則。采用立面分段流水施工。 灰砂磚及砂漿用 井架垂直吊至施工層，砂漿在地面集中攪拌，磚砌 體與柱邊接 角 12 處用拉 結筋錨固 ，拉 結 筋為 2 6500，先在砼柱與墻交接處預埋。柱頭高強砼和梁板普通砼循回澆筑，交界處不留施工縫。 三、柱頭砼施工處理： 結構施工 澆筑 柱頭砼時， 由于 梁板砼與柱砼強度等級不同，在二種不同強度等級的砼交界處，采用離柱邊 500 處，沿 45176。同時 要 及時充分 振搗，保證密實。次梁的施工縫留置在次梁跨中 31 的地方，直槎留設。 除 按要求澆筑振搗密實外，還要在澆筑完畢后 12 小時開始及時淋水養(yǎng)護，還要按要求制作砼試塊。 四、砼工程： 砼工程是保證工 程 質量的主 要分 項 。 樓 板面筋加凳仔筋支承，保證保護層厚 度，砼澆筑前必須檢查，發(fā)現(xiàn)不正確的須糾正。 鋼筋工 安裝過程中，質安員應檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質量。 11 三、鋼筋工程： 現(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。 4） 模板拆除： 柱模 板 的側模，可以在砼強度能夠保證其表面棱角不 損 壞的情況下拆除 。壓邊時，角位模板通線釘固。 調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架調小龍骨。 底層地面鋪墊腳板。 龍骨 與龍骨的間距，根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載的大小確定。梁側模立檔用 50 50 木方，間距約 500，橫檔用 50 50 木方在立檔外上 部 夾緊，斜撐木方固定。 e）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 d）門式腳手架支撐，門架用鋼管扣件聯(lián)成整體并與柱筋拉結牢固，使不產生位移。當梁底板跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之至三。 b）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 柱模板采用膠合板 +鋼楞扣件 +對拉螺栓 +拉筋花籃螺栓調節(jié)斜拉支撐系統(tǒng)。柱模 拼 裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸 ， 無誤 后 將其支撐牢固。 1）柱板安裝： 支模順序為柱模 →梁?！迥！? 二、模板工程： 本工程采用膠合板和枋的模板體系，模板一般散 拼 散拆，以適應尺寸變化較多的要求。 主體結構施工 一、主體結構平面流水作業(yè)： 主體結構采用柱和梁板砼分開澆灌的方法。 樁鋼筋籠位置要安裝正確，保證有足夠的保護層。 鉆樁施工過程中產生多余的泥漿，用 運 輸車將其運出場地，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 由有資質、有經驗的鉆樁專業(yè)施工隊施工，樁芯混凝土全部 采 用商品混凝土灌注。 測量精度采用二級水準 測量 ，儀器使用 S1 水準儀；環(huán)線閉合差 為 mm(n為測站數(shù) )。 觀測點布置、做法按照結施平面圖中標記準確埋設。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設計單位。 觀測中一定保證；“三定（定人、定儀，定時）”。 (四 )、沉降觀測 首層 柱 施工完畢觀測一次， 續(xù)后建筑物每升高 1 層觀測 1 次，結構封頂后 1 個月觀測 1 次，施工過程如暫時停工，在停工時及新開工時應各觀測 1 次，停工期間每隔 2~3 個月觀測 1 次。每二層進行復測，使誤差保證在允許范圍內。 為減少誤差，一層內用同一高程點向上引測，保證 誤差 在允許范圍內。 樓層間的高程用鋼尺進行引測。 將高程點引測至平面控制網，再投測到施工過程的各需要