【正文】 設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。吊點要合理布置。 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。 （ 2）安全保證措施： 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 1陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。 為防止 模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。 混凝土澆筑過程中應派專人 2～ 3 名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。 第 三 節(jié)：模板搭設流程及要求 梁模板搭設工藝流程 ： 樓板模板安裝施工工藝流程 搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板 模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢 第 四 節(jié)：模板搭設安全技術措施 （ 1） 質(zhì)量保證措施 ： 把好施工質(zhì)量關 1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。地上 6層 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 ,取 kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中 R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R= kN； R kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 ! 九、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 σ = N/(υA)≤ [f] 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 = ； 腳手架鋼管的自重： N2 = =； 樓板混凝土、模板及鋼筋的自重： N3=[(+()/4)+(+()/4)0(+)]=； 施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值： N4=(+)[+()/4]=； N =N1+N2+N3+N4=+++=； υ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)： i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩 (cm3)： W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值： [f] =205N/mm2； lo 計算長度 (m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度 lo有兩個計算公式 lo=kμh和 lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即 : lo = Max[,+2]= ； k 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ， μ=； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a=； 得到計算結(jié)果 : 立桿的計算長度 lo/i = / = 186； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿受壓應力計算值； σ=(489) = ； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = [f] = 205N/mm2，滿足要求！ ㈢ 板模板設計： 第一節(jié)：編制依據(jù) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 (JGJ1302020)； 《混凝土結(jié)構(gòu)設 計規(guī)范》 GB500102020； 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 500092020)； 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 (GB 500172020)等規(guī)范編制。m) 變形圖 (mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座力 : N1=N2= kN； 最大彎矩 Mmax= kNm； 最大應力 σ= M / W = 106/ = N/mm2； 抗彎強度設計值 [f] =13 N/mm2； 方木的最大應力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求 ! 方木抗剪驗算 截面抗剪強度必須滿足 : τ = 3V/(2bh0) 其中最大剪力 : V =1 = kN； 方木受剪應力計算值 τ = 31000/(250100) = N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm2； 方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 N/mm2,滿足要求 ! 方木撓度驗算 計算公式如下 : ν = (100EI)≤ [ν]=l/250 方木最大撓度計算值 ν= 10004 /(10010000104)=； 方木的最大允許撓度 [ν]=1000/250= mm； 方木的最大撓度計算值 ν= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ν]=4 mm，滿足要求！ 梁底模板邊支撐傳遞的集中力： P1=RA= 梁底模板中間支撐傳遞的集中力： P2=RB= 梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力： P3=()/4(+)+2()= 簡圖 (kN 梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q= 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。 最大撓度計算公式如下： ν= (100EI)≤ [ν]=l/250 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 :q =q1/=； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ν] =； 面板的最大撓度計算值 : ν= 1004/(1009500105)=； 面板的最大撓度計算值 : ν= 小于 面板的最大允許撓度值 :[ν] =，滿足要求！ 六、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 10001818/6 = 104mm3； I = 1000181818/12 = 105mm4； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： σ = M/W[f] 鋼筋混凝土梁和模板自重設計值 (kN/m)： q1=[(+)+]=； 施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值 (kN/m)： q2=(+)=； q=+=； 最大彎矩及支座反力計算公式如下 : Mmax=+= 1002+1002=104N計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。m) 主楞變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= kNm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm (1)次楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 : σ = M/W[f] 經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/105 = N/mm2； 次楞的抗彎強度設計值 : [f] = 17N/mm2； 次楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！ (2)次楞的撓度驗算 次楞的最大容許撓度值 : [ν] = 500/400=； 次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！ 主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力 ,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q = 本工程中，次楞采用木方，寬度 50mm，高度 100mm，截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為 : W = 251010/6 = ； I = 25101010/12 = ； E = N/mm2； 計算簡圖 剪力圖 (kN) 彎矩圖 (kNmm)； σ 面板的彎曲應力計算值 (N/mm2) [f] 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù) 梁計算： M = + 其中 ， q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設計值 : q1= 18=； 振搗混凝土荷載設計值 : q2= 2=； 計算跨度 : l = (800110)/(41)= 230mm； 面板的最大彎矩 M= [(800110)/(41)]2 + [(800110)/(41)]2= 104N面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土 側(cè)壓力。 第 七 節(jié)：梁模板計算書 梁段 :KL4。 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。 模板安裝時，應注意控制噪聲污染。 第六節(jié)： 文明施工及環(huán)保措施 模板拆除后的材料應按編號分類堆放。 預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應符合規(guī)范 GB5020492 第 條或 條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。 腳手板擱至必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。 模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。 注：本表中 設計的混凝土強度標準值 系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。 第 五 節(jié)：模板拆除安全技術措施 側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 1搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向 作業(yè)人員進行安全技術交底， 并做好記錄及簽證。 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。起吊時，下面不準站人。 對于預拼模板應整體拆除。 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶 。 裝拆模板時，必須搭設腳手架。 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。 1為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定 負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。嚴格控制預期拼模板精度。 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。 對變形及損壞 的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修