【正文】 然后再澆筑翼板。 ③分層澆筑時(shí)，每層厚度不宜超過30cm，上、下層澆筑時(shí)聞相隔不宜超過l～1．5小時(shí)。 、 混凝土澆筑 ①混凝土的澆筑方法應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，一般采用不平澆筑法，也可采用斜層澆筑或縱向分段，水平分層澆筑。為盡可能減少砼表面氣泡，砼的水灰比在滿足施工的前提下盡可能小，運(yùn)輸采用砼灌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，通過泵車進(jìn)行澆筑。分階段供應(yīng)的砼所用水泥及外加劑品種要一致。 澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 ①為了保證模板方便拆模，模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑。 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，在曲線部位可以適當(dāng)加密。 T梁端負(fù)彎筋預(yù)留孔的位臵必須精確，保證負(fù)彎筋的對位準(zhǔn)確，線形順暢。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防止漏漿和卷口，焊接時(shí)火花避免濺落在波紋管上。、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 波紋管穿好時(shí)在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏好，確保砼在強(qiáng)烈的振動(dòng)下不漏漿。⑨鋼筋綁扎必須符合現(xiàn)行橋梁施工技術(shù)規(guī)范的要求。⑦T梁底板鋼筋注意布置鋼筋腳碼鋼筋。⑤進(jìn)行鋼筋綁扎前確定綁扎順序，特別注意預(yù)應(yīng)力鋼束的影響，避免施工中出現(xiàn)次序上的顛倒造成返工或延長作業(yè)時(shí)間。③鋼筋保護(hù)層必須保證設(shè)計(jì)要求，施工中作好控制，澆筑前進(jìn)行全面檢查。①鋼筋綁扎尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的允許偏差值的要求。 （2）鋼筋焊接 本工程鋼筋均采用單面搭接焊，焊接長度按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。、預(yù)制梁鋼筋 本工程鋼筋采用普通鋼筋，直徑≥12mm用Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋；直徑≤10mm用Ⅰ級熱軋圓鋼。 T型梁的整套模板由底模、側(cè)模、端頭模板三部分組成。、預(yù)制梁模板加工 預(yù)制梁的模板雖然是施工過程的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但十分重要，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程成本等有直接影響，因此模板應(yīng)滿足下列要求： 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。同時(shí)安排鋼筋制作場、小件加工、庫房等臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置場地。為滿足龍門吊的運(yùn)行要求，預(yù)制場按照直線布置。T梁預(yù)制施工 、施工前準(zhǔn)備（1）預(yù)制場部署 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，施工預(yù)制場設(shè)置在Ｋ0+560處。④基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)檢測滿足要求后應(yīng)及時(shí)封閉并做好排水設(shè)施保證基坑底干燥，以免地基承載力降低。②橋臺(tái)臺(tái)背采用透水性材料回填，施工時(shí)嚴(yán)格分層填筑，逐層壓實(shí)，分層厚度以不超過20cm為宜。分層填筑前可在臺(tái)背上用紅漆標(biāo)識(shí)，每層厚度控制在20cm以內(nèi)，使用壓路機(jī)層層壓實(shí)，壓實(shí)度不少于95%，當(dāng)壓路機(jī)壓不倒的邊角處，使用小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)配合施工或人工夯實(shí)，確保壓實(shí)度能滿足要求，避免跳車。 填料回填前，在已成型的路基橫向開挖臺(tái)階，將原地面開挖成向內(nèi)傾斜2～4%的反向臺(tái)階，臺(tái)階寬度2～3米，臺(tái)階立面坡率1:?，F(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)墩臺(tái)身尺寸長+15，0每個(gè)墩臺(tái)或第個(gè)節(jié)段2用鋼尺量厚+10，84用鋼尺量，每側(cè)上、下各1點(diǎn)頂面高程+10，104用水準(zhǔn)儀測量軸線偏位104用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各2點(diǎn)墻面垂直度≦%H,且不大于252用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量墻面平整度84用2m直尺、塞尺量節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)54用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件4經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量、臺(tái)背回填 臺(tái)背回填采用砂卵石進(jìn)行回填， 當(dāng)橋臺(tái)施工完成后，技術(shù)人員先自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，在監(jiān)理工程師檢查合格，且砼強(qiáng)度大于75%的情況下方可進(jìn)行臺(tái)背回填。砼初凝后，采用麻袋或棉氈對表面進(jìn)行覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，并安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保砼表面濕潤。石塊的抗壓強(qiáng)度不低于30MPa及砼的強(qiáng)度，石塊要采用無裂紋、無夾層的，并要清洗干凈。每層混凝土應(yīng)在前一層砼初凝前澆筑和搗實(shí)，以防止損害先澆筑的砼，同時(shí)要避免兩層砼表面間出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。砼采用水平分層澆注，層厚不宜超過30cm，從邊到中用振搗棒插入振搗，一般快插慢拔，在靠近模板處不能碰撞，以免造成漏漿，振搗要均勻、密實(shí)、無氣泡、空隙、分離振動(dòng)，也不能過振出現(xiàn)離析和泛砂現(xiàn)象。砼澆注時(shí)保證砼自由傾落高度不超過2米，以防止砼離析。、片石混凝土施工橋臺(tái)墻身采用C20片石混凝土進(jìn)行澆筑，當(dāng)監(jiān)理工程師對模板和鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼的澆注。模板的尺寸、高程、軸線、平整度等滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。對于表面較舊的鋼模板可考慮在砼側(cè)拼裝一層塑膠板或竹膠板改善砼外觀質(zhì)量。模板周圍采用鋼管設(shè)置橫向背桿和斜向支撐進(jìn)行加固，支撐要求牢固、穩(wěn)定，組合模板間用螺栓或U型扣進(jìn)行連接；為防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生傾斜，可采用拉桿對拉緊。模板支架要有足夠的剛度，能承受施工中的荷載，保證不發(fā)生變形。、模板裝、拆 基礎(chǔ)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地基允許承載力要求達(dá)到規(guī)范要求或?qū)Τ休d力不合格部分進(jìn)行換填處理完畢后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，即可支模。、 基底承載力檢驗(yàn)、基底處理 當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再次進(jìn)行基礎(chǔ)放樣、測量標(biāo)高，恢復(fù)邊線和軸線，同時(shí)用白灰將位置標(biāo)出。挖至標(biāo)高后不得長時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡，從而會(huì)削弱了其承載力。為防止超挖，機(jī)械開挖時(shí)，留10~15cm，待重新核對中心線、邊線后，采用人工開挖、修整為主機(jī)械為輔的方法進(jìn)行，確保基底尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2） 如基底有滲水，則配備抽水機(jī)，通過集水溝進(jìn)行排水，防止基坑積水，保證基底干燥。開挖時(shí)對基坑周圍的匯水面開挖排水溝，將匯向基坑的水排走，并保持基坑壁的干燥程度。施工前要作好開挖邊線的測量控制，根據(jù)實(shí)際測量的邊坡高程，計(jì)算邊坡的開挖邊線，確保邊坡的平面位置及坡度。 施工工藝流程圖 重力橋臺(tái)施工工藝圖 、橋臺(tái)土方開挖 橋臺(tái)土方開挖采用挖掘機(jī)施工為主，推土機(jī)及人工輔助?；谆爻休d力不小于500kpa。橋面高程點(diǎn)應(yīng)用φ12mm鋼筋，焊在臨近的鋼筋上以做澆筑混凝土高度的控制點(diǎn)。測量人員（包括班組長及專職技術(shù)干部等），必須熟悉圖紙，對方位、角度、高程均應(yīng)熟記