【正文】 TGF8012020 附錄 D檢查 2 ┃梁（板）長(zhǎng)度（ mm） +5， 10 用尺量 3 寬度 (mm) 干接縫（梁翼緣、板） 177。振搗以插入式振搗為主，附著式振動(dòng)器為輔，澆注混凝土?xí)r，應(yīng)安放并保持錨塞、錨圈和墊板位置的穩(wěn)固以便波紋管、套管的中線能軸向穿過(guò)錨固裝置?；炷? 土應(yīng)在一次作業(yè)中按邊緣傾斜的水平層連續(xù)澆注，兩相鄰層混凝土澆注的間歇時(shí)間，在環(huán)境 溫度大于 +30℃時(shí)，不得超過(guò) lh。 (6)混凝土澆筑 澆筑前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和水、鋼筋上的污垢 應(yīng)清理干凈。接縫數(shù)量應(yīng)盡可能保持最少。 3 (5)管道安裝 采用高密度聚乙烯波紋管構(gòu)成孔道，用鋼筋按圖紙進(jìn)行定位，以防上浮或移動(dòng)。 5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。 5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm) +O， 20 每構(gòu)件檢查 5～ 10個(gè) 間距 3 鋼筋骨架尺 寸 (mm) 長(zhǎng) 177。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。 5 每構(gòu)件檢查 5～ 10個(gè)間距 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢查項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間 距（ mm） 兩排以上排距 177。 10 按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 30 (3)墩臺(tái) 177。 10 (3)墩臺(tái) 177。 10 模板、支架安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 模板標(biāo)高 (l)基礎(chǔ) 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 177。 模板、支架制作時(shí)的允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 鋼 模 板 制 作 長(zhǎng)和高 肋高 177。 17 、模板的拆卸 ，垂直模板 不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或 在混凝土強(qiáng)度超過(guò) 2. 5MPa 時(shí)方可拆除。 、模板的清理 澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒(méi)有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或 其它雜物。除 內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物均不得留在已澆筑完成的混凝土中。側(cè)模采用 4. 5m 節(jié)的鋼模，接縫為陰陽(yáng)口。 (5)壓漿材料 水泥應(yīng)是符合規(guī)范的普通水泥，應(yīng)盡可能用剛出廠水泥，出廠時(shí)間最好不要超過(guò)一個(gè)月。錨夾具須經(jīng)過(guò)部級(jí)技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書：錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況 復(fù)驗(yàn)，當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 (3)錨具及夾具 本工程錨具采用變通部門鑒定的合格產(chǎn)品，錨具要成套定貨，不得用承包商自制的任何構(gòu)件取代成套錨具的一部分。 2．材料； (1)鋼筋和精軋螺紋粗鋼筋 16 預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用 I、 II級(jí)鋼筋，其抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度分別為 240MPa. 340MPa，技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (GB130139 GB149991)的要求；精軋螺紋粗鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 1．旋工順序： 模板工程一鋼筋安裝一管道安裝一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)生一張拉設(shè)備呻預(yù)應(yīng) 力張拉一孔道壓漿一封錨混凝土一拆模一質(zhì)量檢驗(yàn)。 三、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工 主線橋的上部構(gòu)造采用 30m 預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁、采用場(chǎng)地預(yù)制。 對(duì)于夜間施工時(shí)，設(shè)置足夠照陰設(shè)施，確保施工安全。 臺(tái)帽施工時(shí)，施工平臺(tái)四周必須做好防護(hù)，防止物品墜落影響行車安全。 鉆孔樁 施 工時(shí) 所產(chǎn)生 的泥漿采用泥漿車及時(shí)清運(yùn)，防止四處流溢 污染環(huán)境以及 浸泡道床及路基。 施工前 在 二級(jí)公路 外設(shè)置圍擋，避免施工過(guò)程中的機(jī)械設(shè)備和材料侵入 二級(jí)公路界限 內(nèi)。 （三）、基 礎(chǔ) 及橋臺(tái)施工安全措施 模板支架應(yīng)支撐于可靠的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積和排水措施。在混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)埋主鋼筋。澆筑時(shí)分層平行進(jìn)行，每層不超過(guò) 30cm。承 臺(tái)混凝土在拌和站拌和，混凝土的配合比、水灰比、坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制。 承臺(tái)施工時(shí)首先要準(zhǔn)確放樣，清理基坑尺寸應(yīng)滿足立模的要求，其它地方坑壁邊坡應(yīng)小 于 1： ，當(dāng)基坑清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)將基底浮泥、雜物清除干凈，整平，鋪設(shè)一層 5cm 的水泥砂漿作為底模。待處理結(jié) 束 ， 水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再次對(duì)樁基 進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)出樁基存在缺陷，視缺陷情況采取適當(dāng)?shù)奶幚磙k法。 樁基檢測(cè) 水下砼澆注結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行超聲波樁基檢測(cè)。拆去導(dǎo)管，清理泥漿、 沉渣和樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 以上部分的砼。砼灌注虛連續(xù)進(jìn)行，并 保證在首批砼初凝前完成。灌注時(shí)，砼沿 導(dǎo)管一側(cè)下料，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊而造成堵管、爆管。用頂塞法澆注首批砼，避免首批砼澆注時(shí)卡管。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 (≥ 1. Om)和填充導(dǎo)管底部的需要，見(jiàn)圖 1，所需混凝土數(shù)量可參考公式 ()計(jì)算： y≥等 }（日 l+日 z） +號(hào)『二啊 () 、 式中： V— 灌注 首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； 14 D樁孔直徑 (m)； 砼澆注方法： 采用導(dǎo)管法灌注。泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá) 到要求 (泥漿相對(duì)密度為 1. 03～ ，粘度為 17～ 20S，含砂率小于 2%，孔底沉渣厚度小于 5cm)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行水下砼灌注。 （ 9）砼灌注 l、砼配合比基本要求： 考慮到水下砼澆注的各種因素，在進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)要求到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后砼坍落度： 18～ 22cm 且砼坍落度降至 15cm 的最小時(shí)間不少于 2h，砼澆注速庋按≥ 24ma/h 控制。 、 鉆孔灌注樁的檢查項(xiàng)目及檢查方法見(jiàn)卞表： 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 13 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTGF8012020附錄D檢查 2 孔的中心位 置（ mm） 群樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫 方向 排架樁 50 3 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 查灌注前記錄 4 傾斜度 鉆孔 小于 1% 查灌注前記錄 挖孔 小于 % 5 孔深 磨擦樁 符合圖紙要求 查灌注前記錄 支承樁 6 沉淀厚度（ mm） 摩擦樁 符合圖紙要求。 、 當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書面形式批準(zhǔn)， 在未得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作。鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格。 、 在工 地配備能對(duì)全樁長(zhǎng)鉆取 70mm 直徑或較大的芯樣的設(shè)備和經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的工作人員，也可以由業(yè)主指定分包給經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鉆探隊(duì)來(lái)承擔(dān)鉆取芯樣的工作。 、 樁基礎(chǔ)應(yīng)逐根用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)。 （ 7）鉆孔樁成樁后的檢查： 、 混凝土質(zhì)量的檢查祁驗(yàn)收，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。 （ 6）吊放鋼筋籠 清孔后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，即進(jìn)行鋼筋籠的吊裝 工作。 （ 5）鉆孔檢查及允許偏差 、 鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔深和傾斜度，采用專用儀器測(cè)定：檢測(cè)結(jié)果報(bào)，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進(jìn)行。采用氣舉反循環(huán)清孔，使用空壓機(jī)輸入空氣，以灌注混凝土的導(dǎo)管作 12 為吸泥管，它的好處是清孔完畢，將特制彎管拆除即可開始灌注水下混凝土，爭(zhēng)取時(shí)間，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上 1. 5～ 2m，以防止孔內(nèi)的任何塌陷。 、 鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺 5m8m應(yīng)用檢孔器檢查鉆孔直徑和豎直度。 3． +由于淤泥層較厚，容易造成縮孔。 、 當(dāng)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、蹩車、鉆桿擺動(dòng)加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。應(yīng)選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆 錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。若鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如孔底地質(zhì)與“地質(zhì)鉆探報(bào)告”描述不符，及明與有關(guān) 部門聯(lián)系，待商定后再進(jìn)行下一步施工。 、鉆孔應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷?？?cè)莘e要滿足沉淀、制漿能力的要求，泥漿回流 槽尺寸設(shè)置為寬 30cm，深 20cm，長(zhǎng)度不小于 15m，使泥漿有足夠的沉淀過(guò)程和時(shí)間，槽底縱坡應(yīng)使泥漿流速不大于 10cm/s，坡度一般不宜大于 1%。 、設(shè)置泥漿池，泥漿池的平面尺寸設(shè)為 5179。 泥漿性能指標(biāo)要求 鉆孔方法 地層情況 相對(duì)密度 粘度() 含砂率（ %） 膠體率 （ %） 失水率(mL/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力（ pa） 酸堿度（ PH） 正循環(huán) 一般地層 ~1.02 16~22 8~4 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 2 ～ 8～ 10 易坍地層 ~1.45 19~28 8~4 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 2 3～ 5 8～ 10 反循環(huán) 一般地層 ~1.06 16~20 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 2 1～ 8～ 10 易坍地層 ~1.10 18~28 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1～ 8～ 10 卵石土 ~1.15 20~35 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1～ 8～ 10 11 推鉆沖折 一般地層 ~1.20 18~24 ≤ 4 ≥ 95 ≤ ≤ 3 1～ 8～ 11 沖擊 易坍地層 ~1.40 22~30 ≤ 4 ≥ 95 ≤ ≤ 3 3～ 5 8～ 11 注： ○ 1地下水位高或地下水流速大，指標(biāo)取高限； ○ 2地質(zhì)狀態(tài)較差、孔徑或孔深較大取高限； ○ 3在當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)上，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤(rùn)土變很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用PHP 添加劑改善泥漿性能，具體摻量和施工方法參照 PHP 使用說(shuō)明書。泥漿的性能指標(biāo)如下表，施工時(shí)除相對(duì)密度和粘度應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)外，如果監(jiān)理工程師要求，其他指標(biāo)也應(yīng)予以抽檢。泥漿剪切、稀釋性好，能以上軟弱土層和砂層井壁坍塌。選用優(yōu)質(zhì)黃泥或澎 潤(rùn)土，根據(jù)地質(zhì)情況，配制合適的泥漿。 （ 2）泥漿制作與循環(huán)： 、本工程鉆孔采用泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程孔壁穩(wěn)定。 、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為 50mm豎直線傾斜不大于 1%。 、護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地下水位或孔外水位 ～ ，還應(yīng)高出地面 。 （ 1）鉆孔前護(hù)筒埋設(shè)： 、護(hù)筒可用 8mm鋼板制作，每 1m用 10mm 的鋼板加勁圈。 （ 2）樁基鋼筋要求：所有用于鉆孔樁的鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱扎鋼筋（ GB499— 91）的要求，每批鋼筋應(yīng)具合格的出廠證明單，同時(shí)按規(guī)定取樣進(jìn)行鋼筋的拉伸（確定極限點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）、冷彎和可焊性試驗(yàn)。本公司將進(jìn)行高性能混凝土的設(shè)計(jì)和施工，其性能主要有高抗離析性、大流動(dòng)性、泌水少，其中最大水灰比 ，最小水泥用量 350kg/m3,坍落度 180mm～ 220mm，初凝時(shí)間滿足整條樁的施工時(shí)間， 一般為 6h 以上。 ： 場(chǎng)地準(zhǔn)備→護(hù)筒制造與埋設(shè)→泥漿制作與循環(huán)→鉆孔程序及施工操作要點(diǎn)→清孔→ 鉆孔檢查及允許偏差→吊放鋼筋籠罩→灌注混凝土→樁身無(wú)破損檢測(cè)完成→資料整理、工程檢測(cè)合格申請(qǐng)計(jì)量。樁基礎(chǔ)施工的重點(diǎn)是鉆樁過(guò)程中防止塌孔和灌注混凝土?xí)r防止斷樁。 （ 4）其他項(xiàng)目允許 偏差滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTG F8012020）的要求。 （ 3）樁徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定， 傾斜度小于 1%，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定或符合設(shè)計(jì)終孔條件。 （三）質(zhì)量目標(biāo) （ 1） I類樁數(shù)量達(dá) 95%以上，杜絕 Ⅲ 類樁、禁止不合格樁的出現(xiàn)。 2．資源配置 關(guān)鍵設(shè)備配置：裝載機(jī) 1 臺(tái)、挖掘機(jī) 1 臺(tái)、沖擊鉆機(jī) 2臺(tái)、 30T 汽車員 1 臺(tái)、混凝土運(yùn)輸車 3 輛、砼攪拌站 1 座、彎曲機(jī) 1 強(qiáng)、電焊機(jī) 3 臺(tái)（ 1 臺(tái)備用）、切筋機(jī) 1 臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái)、空壓機(jī) 1臺(tái)。 （二）方案策劃及資源配置 1．方案策劃 （ 1）本項(xiàng)目設(shè)計(jì) 樁基為嵌巖樁。 （ 3） 預(yù)制箱梁 為加快進(jìn)度，本項(xiàng)目的梁板在橋頭就近預(yù)制，共有 30 米預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支小箱梁 8 片；采用龍門吊，平板拖車運(yùn)輸，架橋機(jī)安裝。 （ 2） 橋臺(tái) 汽車吊安裝橋臺(tái)鋼筋主骨架； 模板 采用 新制整體鋼模。 新制整體鋼模。至 2020年 9月 1日前完成所有工程的施工。 63 型普通板式橡