【正文】 鋼筋進(jìn)行防銹處理后，按設(shè)計(jì)要求植筋、制作安裝鋼筋、模板、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)?？赏ㄈ雺嚎s空氣或壓入水（灌漿壓力的70％～80％）進(jìn)行檢查，也可鉆芯取樣檢查漿體外觀及力學(xué)性能。⑦、封口處理：全部裂縫注完后，待裂縫漿液達(dá)到初凝不外流時(shí)，第二天就可以鏟去注漿咀和封縫材料，清理裂縫表面，灌漿工藝完成。注意觀察相鄰的注漿咀，當(dāng)流出漿液時(shí)，說明兩咀間裂縫已注滿漿液；灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率≤，再繼續(xù)壓注幾分鐘既可停止灌漿?！?，壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加壓。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌漿嘴向縫中通壓縮空氣，若無冒泡表示封縫效果好，可以進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。封縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量，所以要認(rèn)真制作。對細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。③ 、封縫：配置封縫用漿，用刷子涂刷在裂縫上，封閉裂縫，對于貫通的裂縫，要同時(shí)對兩側(cè)進(jìn)行封閉；其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。②、埋設(shè)灌漿咀：確定注漿咀的位置，并預(yù)先貼上膠布，～1mm時(shí)咀間距15～35cm,按裂縫越細(xì)間距越小的原則考慮，每條裂縫不得少于2個(gè)注漿咀；沿裂縫方向騎縫埋設(shè)灌漿咀，當(dāng)一個(gè)灌漿咀灌漿時(shí)，其他灌漿咀可當(dāng)排氣咀使用。（4）、灌注裂縫的施工工藝對于縫寬≥（注射劑）補(bǔ)強(qiáng)處理。（3）、封閉裂縫的施工工藝對于縫寬＜，具體封閉措施如下：① 用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5厘米范圍內(nèi)的混凝土表面，仔細(xì)清除水泥浮渣、苔蘚、灰塵。一般養(yǎng)護(hù)溫度以20攝氏度為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不超過5攝氏度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在夏季一般2天即可，冬季則須7天以上。聚合物水泥基修補(bǔ)材料的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作面向陽時(shí)，應(yīng)設(shè)涼棚，避免陽光直接照射。如過厚應(yīng)分層涂抹；頂面涂抹時(shí)極易往下脫落，在涂抹基液時(shí)，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。涂刷基液后，間隔一定時(shí)間（3060分鐘），將基液中的氣泡清除后，再涂抹聚合物水泥基修補(bǔ)材料。目的是使老混凝土表面能充分被涂抹環(huán)氧樹脂基液所浸潤，保持良好的粘結(jié)力，涂刷時(shí)，要求薄而均勻，厚度不超過1mm，用毛刷人工涂抹，為便于涂勻，還可以在基液中加入少量丙酮（35％）。（2）、聚合物水泥基修補(bǔ)材料修補(bǔ)法具體作法如下：①、修補(bǔ)表面的處理。漿液采用環(huán)氧樹脂。首先在基面或缺陷部位涂刷一層聚合物水泥漿，再將聚合物水泥砂漿用抹刀填補(bǔ)缺陷部分。各種材料的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。（五）、橋梁缺陷維修處理橋梁缺陷維修處理包括局部露筋、破損的修補(bǔ)，裂縫的注漿和封閉，重做防震擋塊等。靜置時(shí)間應(yīng)按粘結(jié)劑產(chǎn)品說明書規(guī)定。否則應(yīng)清除粘結(jié)劑，重新進(jìn)行清孔等工序。（6）、將粘結(jié)劑注入孔內(nèi)，應(yīng)立即插入鋼筋，按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插直至孔底，使粘結(jié)劑部分溢出，刮去表面多余粘結(jié)劑。清孔不得用水，孔內(nèi)如有積水應(yīng)清除。廢孔用砂漿填滿。（3）、 鉆入過程中如遇鋼筋，應(yīng)立即停止，在原處附近重新鉆孔。同時(shí)在了解原設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋布置的基礎(chǔ)上，采用鋼筋探測儀準(zhǔn)確探測原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置，根據(jù)實(shí)際探測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整植入筋位置，防止在植筋過程中對結(jié)構(gòu)造成較大損傷。表7 植筋技術(shù)參數(shù)表序號鋼筋直徑d（mm）孔徑D（mm）設(shè)計(jì)抗拔力F（T）1Φ12162Φ16203Φ2531施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）、鉆孔前，應(yīng)對表面狀況（裂縫和其它缺陷）進(jìn)行檢查。（2）、現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)（施工后的驗(yàn)收試驗(yàn)）：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)?，如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)植筋的質(zhì)量驗(yàn)收：（利用二種試驗(yàn)來進(jìn)行控制）（1）、現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)（施工前的試驗(yàn)）：現(xiàn)場先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時(shí)混凝土完好即為合格。（8）、夏季施工氣溫較高時(shí)，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達(dá)到6070℃ ，宜在日溫差較低時(shí)施工，如需要獲得較長操作時(shí)間，可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫，吹干孔內(nèi)水分后進(jìn)行灌膠植筋。（7）、清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具,同時(shí)也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵；清孔可先用吹風(fēng)筒或高壓空氣將孔內(nèi)粉塵吹出，再用清孔刷清孔，反復(fù)操作，直至孔底無積灰。靜置時(shí)間應(yīng)按粘結(jié)劑產(chǎn)品說明書規(guī)定。在膠固化期內(nèi)禁止擾動鋼筋。全部過程所耗時(shí)間應(yīng)小于粘結(jié)劑初凝時(shí)間。（6）、粘結(jié)劑配置應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保數(shù)量正確，拌合均勻，在注入前無凝結(jié)現(xiàn)象。（4）、植筋施工應(yīng)控制時(shí)機(jī)，一般宜在橋面鋪裝、噴射混凝土或搭板施工之前進(jìn)行，避免植入鋼筋長期暴露銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。（3）、植筋采用的鋼筋，無特殊要求均采用HRB335級帶肋鋼筋，應(yīng)符合（GB13013—1991）國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并要求采取機(jī)械切斷，端面不允許采用氧割。廢孔用砂漿填滿。鉆入過程中如遇鋼筋，應(yīng)立即停止，在原處附近重新鉆孔。同時(shí)在了解原設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋布置的基礎(chǔ)上，采用鋼筋探測儀準(zhǔn)確探測原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置，根據(jù)實(shí)際探測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整植入筋位置，盡量避免傷及原有鋼筋，防止在植筋過程中對結(jié)構(gòu)造成較大損傷。植筋前應(yīng)檢查有無裂縫，在裂縫處不宜植筋。植筋的操作要求（1）、鉆孔前，應(yīng)對表面狀況（裂縫和其它缺陷）進(jìn)行檢查。（7）、養(yǎng)生：在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5176。按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項(xiàng)工作。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。每次扣動膠槍后，停頓56秒鐘，再扣動下一次膠槍。首先將植筋膠放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。無銹蝕鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。（3）、清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o塵（如梁、柱、板孔內(nèi)潮濕，需用防潮濕結(jié)構(gòu)膠）?？椎纳疃缺仨毚笥凇⒌扔阡摻钪睆降?0d。②、孔徑的選定，可按以下參考：Φ12植筋，孔徑為16mm；Φ16植筋，孔徑為20mm。檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋位置，核對、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，可以對植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。植筋施工工藝流程如下：準(zhǔn)備→鉆孔→清孔→孔除塵→孔干燥→鋼筋處理→配膠→注膠→插筋→養(yǎng)生。（7）、橋臺框架混凝土澆筑時(shí)，除安排專人檢查模板支撐外，以免太快造成模板變形。（6）、橋臺植筋要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工要求進(jìn)行施工。嚴(yán)禁采用先鉆許多孔，再一一注漿的施行方式。（3）、注漿操作中要做好注漿記錄，記錄每一孔、每一段注入的漿量、注漿時(shí)間、地表發(fā)生的跑漿，冒漿情況以及地表的變形情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，要時(shí)刻注意注漿壓力變化情況，當(dāng)壓力上升較快時(shí)要采取低壓檔或暫停措施，防止爆管傷人或損壞注漿泵、壓力表。（2）、按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行放樣定位，孔深要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼花管要插入孔底。及時(shí)用麻袋覆蓋，灑水保養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。（11）、拆模及養(yǎng)護(hù)：側(cè)模的拆模時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度而定，一般當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)即可拆模，橫肋底模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)方可拆除，應(yīng)特別注意在拆模時(shí)不能造成框架梁有掉邊損角現(xiàn)象。在澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架和模板及框架鋼筋，發(fā)現(xiàn)松動變形應(yīng)及時(shí)處理。混凝土澆筑時(shí)由兩側(cè)對稱均勻下料，用2臺插入式振動棒分層振搗密實(shí)。檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑。模板按縫要緊密并用封口膠紙粘貼，以免漏漿，板面要清潔、平整，刷上脫模劑。（9）、模板安裝：模板采用18mm厚的膠合板和10cm10cm的方木制作拼裝，豎肋兩側(cè)用拉桿固定，正面利用小孔注漿管，錨桿管預(yù)埋鋼筋將模板拉緊固定牢固，確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鋼筋的制作和安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。豎橫肋主筋與植筋一起綁扎牢固，保證主筋的順直度。布筋要嚴(yán)格按圖施工，不少筋和改變鋼筋使用規(guī)格。植筋的施工要求詳見植筋施工工藝。錨墊板與內(nèi)層豎肋主筋焊接，鋼板與鋼管之間滿焊牢固后，在鋼管外側(cè)雙面焊接3根φ16的加強(qiáng)鋼筋頂緊鋼板，鋼筋長11cm，呈等邊三角形布置。（8）、框架鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工棚制作成型，現(xiàn)場綁扎焊接成型。如果前序孔注漿量過大，可以適當(dāng)調(diào)整漿液配比。當(dāng)?shù)乇砘蚱渌@孔內(nèi)出現(xiàn)冒漿、串漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取封堵措施或進(jìn)行間歇式注漿；且使注漿不致造成臺身、路面及既有路堤出現(xiàn)較大變形為限。（7）、二次劈裂注漿：在一次注漿后10~14小時(shí)即進(jìn)行二次劈裂注漿。制漿時(shí)先放水，啟動攪拌機(jī)，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲漿桶內(nèi)，儲漿桶攪拌輪葉片應(yīng)以50~100轉(zhuǎn)/min速度攪動，待漿液儲夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。錨管制作后及時(shí)安裝，若成批制作，堆放時(shí)要加蓋防寸布，防止被油污或泥漬污染。將鋼花管與第一次注漿管準(zhǔn)確安放到內(nèi)的孔道內(nèi)，用M20水泥砂漿對止?jié){段進(jìn)行封堵密實(shí)后，即可進(jìn)第一次常壓注漿。錨管在片石臺身段不設(shè)注漿孔眼，作為止?jié){段。鋼管接頭焊接后，在外壁雙面焊接3根φ16的加強(qiáng)鋼筋，鋼筋長20cm呈等邊三角形布置。錨管加工制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸不料，不得隨意縮短錨管長度。清理孔道，錨桿孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，要利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)党?，保持孔?nèi)清潔，孔壁無污染。一聽是根據(jù)潛孔鉆錘在臺身中沖擊發(fā)出的聲音，初步分析臺身內(nèi)部砌石和地質(zhì)情況；二看是根據(jù)吹出來的塵樣分析臺身內(nèi)部變化情況，決定操作進(jìn)度的快慢，給進(jìn)壓力的大??；三記是及時(shí)做好孔位編號，鉆進(jìn)時(shí)間，進(jìn)尺深度記錄資料及孔芯收取等原始資料的整理。（3）、鉆孔：成孔孔徑91mm。（2）、鉆機(jī)就位：采用回旋鉆機(jī)干法成孔，開鉆前仔細(xì)檢查鉆機(jī)各操縱桿件是否可靠，鉆桿、鉆頭是否完好，對彎曲變形，有砂眼、裂紋，漏風(fēng)的鉆桿一律不準(zhǔn)使用以免在鉆孔中斷裂有孔道內(nèi)，造成打撈困難或廢孔。施工工藝橋臺小孔注漿施工工藝流程如下：測量放樣 鉆機(jī)就位 鉆孔 錨管制安 制漿 一次注漿 二次注漿 框架鋼筋制安 模板安裝 混凝土澆筑 拆模及養(yǎng)護(hù) 具體操作（1）、測量放樣： 采用鋼尺沿橫橋向放出錨桿注漿孔位，錨桿注漿孔放樣時(shí)可與橋臺錨桿孔和框架位置一起放出，并用墨線標(biāo)示在橋臺上。錨管在臺身內(nèi)部不設(shè)注漿花孔，在臺后土體設(shè)注漿花孔，二次劈裂注漿加固臺后土體，止?jié){標(biāo)準(zhǔn)同小孔注漿，原則上以注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，可做為止?jié){標(biāo)準(zhǔn)。；。在橋臺前墻立模澆注鋼筋混凝土豎肋和橫梁，尺寸30cm40cm。（4）、臺身注漿完成后必須采用抽芯質(zhì)檢的方法檢驗(yàn)注漿效果，如果漿液填充不飽滿，必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿，補(bǔ)孔注漿可以選擇在已成孔的中間進(jìn)行。（3）、鉆孔探得臺身厚度后，其余孔不得鉆穿砌體，防止對臺身損傷過大以及漿液流動無法得到控制。（2）、臺身小孔注漿采用跳孔注漿的施工方式，注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，逐孔施工。（7）、檢測：注漿完成后，要求在橋臺進(jìn)行抽芯質(zhì)檢，利用臺身框架錨桿所鉆設(shè)出的孔芯（鉆穿漿砌片石橋臺的錨桿孔道要求采用旋轉(zhuǎn)鉆，不得采用沖擊鉆）進(jìn)行質(zhì)檢，要求芯樣飽滿，片石之間的空隙能夠被充填密實(shí)。止?jié){標(biāo)準(zhǔn)為以注漿量為準(zhǔn)，如果加壓且間歇式注漿后仍然無法達(dá)到注漿量，可認(rèn)為該孔可以止?jié){。（6）、注漿：采用常壓注漿，原則上灌注純水泥漿，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整漿液配比。（5）、制漿。注漿孔孔徑6mm，間距40mm，沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉，鋼花管入孔時(shí)一直伸入到孔底。每鉆一個(gè)孔就立刻注漿，注漿必須保證漿液飽滿，注漿完成后方可施工下一個(gè)孔。清理孔道，錨桿孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，要利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)党?，保持孔?nèi)清潔，孔壁無污染。如鉆孔時(shí)遇到片石局部松動的情況，停止鉆孔，在孔內(nèi)插入16mm直徑鋼筋，并用M20水泥砂漿填充注漿孔。鉆孔時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的孔徑及角度開孔，并要做到“一聽、二看、三記錄”的原則。小孔注漿孔成孔孔徑35mm，注漿孔下傾角15度，鉆孔深度為距臺背距離50cm。根據(jù)孔位的平面位置和角度，采用鋼管搭設(shè)鉆孔平臺，將鉆機(jī)與平臺支架牢固固定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的傾角調(diào)正鉆機(jī)，軸線允許偏差不大于50mm。放樣完成后，與設(shè)計(jì)圖紙核對，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。從橋臺邊緣50cm開始布孔。（5）、注漿壓力表在施工前要進(jìn)行標(biāo)定。（4）、注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，逐孔施工。鋼花管加工時(shí)要注意做好密封，在搬運(yùn)途中損壞密封。壓力注漿的注意事項(xiàng)：（1）、鋼管和水泥必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，鋼管在使用前要進(jìn)行除油、除銹，鋼管內(nèi)壁要清創(chuàng)、刷凈，便于進(jìn)行注漿，水泥必須確保在有效期內(nèi)使用，受潮和結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。當(dāng)?shù)乇砘蚱渌@孔內(nèi)出現(xiàn)冒漿、串漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取封堵措施或進(jìn)行間歇式注漿；且使注漿不致造成臺身、路面及既有路堤出現(xiàn)較大變形為限。（7）、二次劈裂注漿：在一次注漿后10~14小時(shí)即進(jìn)行二次劈裂注漿。制漿時(shí)先放水，啟動攪拌機(jī)，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲漿桶內(nèi)，儲漿桶攪拌輪葉片應(yīng)以50~100轉(zhuǎn)/min速度攪動，待漿液儲夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。將鋼花管與第一次注漿管準(zhǔn)確安放到內(nèi)的孔道內(nèi)，用M20水泥砂漿對止?jié){段進(jìn)行封堵密實(shí)后，即可進(jìn)第一次常壓注漿。（4）、安管：地基注漿管采用Φ48mm，擴(kuò)大基礎(chǔ)底面以上不設(shè)注漿孔眼，作為止?jié){段。鉆孔時(shí)漏風(fēng)、卡鉆的處理：鉆孔過程中如出現(xiàn)漏風(fēng)導(dǎo)鉆渣未吹干凈而卡鉆現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)使用大風(fēng)壓空壓機(jī)，利用4~6分鍍鋅管來回逐一直伸到殘?jiān)逊e層卡鉆處，然后開風(fēng)，人工拿鍍鋅管來回逐步慢慢吹搗，此時(shí)鉆機(jī)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，以免把鍍鋅管纏住，出現(xiàn)事故。鉆孔時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的孔徑及角度開孔，并要做到“一聽、二看、三記錄”的原則。根據(jù)孔位的平面位置和角度，采用鋼管搭設(shè)鉆孔平臺，將鉆機(jī)與平臺支架牢固固定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的傾角調(diào)正鉆機(jī)，軸線允許偏差不大于5mm。