【正文】 范圍露出堅實平整地混凝土表面，清除表面浮塵，表面清理范圍內(nèi)裂縫位置拓寬不少于10~25mm為原則。（4）裂縫縫口表面處理，應使工作面平順、干燥、無油污。（2）漿液配置可參考《公路橋梁加固設計規(guī)范》執(zhí)行；（3）裂縫調(diào)查及標注。裂縫封閉宜在裂縫穩(wěn)定后進行。對結(jié)構上、下部存在的所有可見裂縫進行處理，一般對于裂縫寬度＜：a）砼構件應使用專用的裂縫封閉膠；b）漿砌片石構件可根據(jù)結(jié)構的重要性采用環(huán)氧砂漿或砂漿封閉。第九章 關鍵施工裂縫處理施工方案一、裂縫處理由于年代久遠，施工時混凝土材料強度不足，養(yǎng)護不到位，長期受超載車輛沖擊力等原因，該橋在某些部位均出現(xiàn)了大小不一的裂縫，且數(shù)量較多。使用彩旗設置禁行線，并設專人看護，防止混凝土表面被破壞。采用土工布或麻袋浸水雙層加蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，水車供水設專人負責。并注意按要求留設混凝土試件。采用插入式振搗棒進行振搗，振搗要密實，以混凝土不再下沉至無氣泡止，做到不漏振也不過振?；炷翉姸菴60，加入低堿型混凝土膨脹劑，混凝土內(nèi)摻銑削型鋼纖維，每立方米鋼纖維含量50kg。安裝合格后，采用聚苯乙烯泡沫板將伸縮裝置的間隙封堵嚴密，以保證澆筑混凝土時無漏漿現(xiàn)象。焊接人員數(shù)量配置要合理，焊接時間要盡量縮短，在全部焊接工序完成后要及時拆除夾具、解除伸縮縫與吊縫裝置，放松后再進行一次全面質(zhì)量檢驗，如不符合要求則需重新調(diào)整。在焊接的同時，隨時用3米直尺、塞尺檢測異形鋼梁的平整度。伸縮縫固定后對其標高再復測一遍，確定在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，最好一次焊牢。 焊接時間要根據(jù)設定的伸縮間隙寬度，在一天中與設計要求溫度合適的時段內(nèi)進行。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直。然后采用丁字螺栓將伸縮裝置吊起，固定在槽鋼上。然后安上夾具以備安裝?，F(xiàn)場測定實際梁體溫度，根據(jù)設計給定的施工溫度留設的縫寬值，調(diào)整伸縮裝置安裝定位縫寬值。運輸過程中要設置防護墊并捆綁牢固，不因道路的顛簸松動而造成伸縮裝置的損傷。 伸縮縫的運輸存放及安裝不能有松動和較大的縫隙，以防止漏漿。 填塞構造縫為保證各連接鋼環(huán)與預埋件的有效焊接，應根據(jù)實際縫大小，備置一定數(shù)量規(guī)格不同的鋼板作為襯墊。 檢查各梁間隙是否符合要求，如果不符合，則需進行處理以達到要求。最后對筋腐蝕部分使用鐵刷子除銹干凈。植筋膠應滿足焊接要求，焊接后承載力無下降，并具有相應的檢測報告。如果有缺失、壓壞或橋梁抬升后原預埋筋高度不夠時，則采取植筋處理，植筋按照伸縮縫錨固筋方向進行，確保植筋與伸縮縫錨固筋具有很好的受力和焊接。 預埋鋼筋檢查、修整及植筋 使用空壓機對伸縮縫處水泥砼鋪裝層破除進行剔除干凈，并對槽口表面混凝土進行鑿毛，使用空壓機管吹凈粉渣；然后將梁體縫間所夾的其它雜物進行清理保證梁體間空隙。然后使用混凝土切縫機按所畫邊線對水泥混凝土鋪裝層進行切縫；要保證切縫位置、尺寸準確、垂直、順直、無缺損。劃線、切割及混凝土破除 要配備足夠適用的消防器具，建立消防責任人巡檢制度，并具體落實責任到人。 嚴禁在腳手架上堆放模板，木材及施工多余的材料，以確保腳手架暢通及防止超載。 操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、風繩等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。 遇強風、雨、霧等特殊氣候，停止腳手架搭設、拆除等施工。 搭設和拆除腳手架時，工人必須戴好安全帽，系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。 懸挑架拆除至懸挑部位應有電焊工配合，割除懸挑構件，并且注意防火措施。 所有的墊鋪板拆除應自外向里豎向送下，防止自里向外翻起鋪板，垃圾直接從高處向外墜落。 所有連接桿、剪刀撐、隔離設施，登高設施必須隨腳手架逐層拆除，同步下拆，不準先把一種桿件一次拆除。 腳手架拆除按搭設的逆程序，從上到下進行，嚴禁上下層同時作業(yè)，不允許先拆除立桿。并經(jīng)書面安全技術交底，交底人與被交底人履行簽字手續(xù)后才可上崗作業(yè)。 腳手架的拆除 在拆除部位極可能影響到的區(qū)段設警戒區(qū)予以防護，指定專人負責看管。 竹片板上的雜物應及時派人清除，安全網(wǎng)脫落要及時掛起，竹片板松散要及時更換。 必須遵守項目部施工管理的有關安全技術要求。 在施工過程中任何人都不能把外架的臨時加固等保護設施拆除，不能把外架作為模板的支撐，若確實影響施工需要拆除，必須通知有關責任人，待作出有效方案后方可拆除。 、腳手架在最下面一道的里立桿與墻面之間設統(tǒng)長安全竹笆片，支承在鋼管上，用搭設，腳手架搭設必須服從整體施工進度及安全要求，按腳手架搭設施工方案標準實施。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿緊固。 、。 、腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，在腳手架外側(cè)每隔9M（水平距離）左右用斜桿（傾角4560度）設置剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設臵（五步一隔）。縱向水平桿件接長用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開不小于50CM，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿接頭也應錯開，并不在同一跨內(nèi)。外腳手架采用全封閉立網(wǎng)，以確保安全。內(nèi)力不超過構件的容許應力。因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 在鋼筋綁扎過程中，要確保鋼筋的完整性和清潔性，嚴格按照要求進行綁扎，以免影響施工質(zhì)量。 鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接制度。 二、鋼筋工程鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，鋼筋保護層應符合圖紙要求。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于植筋設計錨固力值。 測試時測力計施加于卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）。 方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。檢測試驗。植入鋼筋后應有采取措施固定好鋼筋，在膠液完全固化前，錨筋不得被觸動。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的錨筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至錨筋伸入孔底。植入鋼筋。灌注膠粘劑時應使用專門的灌注器或注射器進行灌注，且灌注的方式應不妨礙孔洞中的空氣排出。植筋所使用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）的膠粘劑。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。鉆孔完成后，用氣泵、毛刷清孔，再用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒進行干燥處理。鉆孔直徑為25mm（直徑20mm錨筋）和18mm（直徑12mm錨筋）。鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇錨筋宜調(diào)整孔位避開。按設計要求標示鋼筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整。第六章 植筋、鋼筋施工方案一、植筋工程： 本工程植筋的施工步驟為：定位鉆孔清孔注膠植入鋼筋養(yǎng)護檢測試驗。平均溫度高于20℃，需要1周。 4）碳纖維片粘貼后達到設計強度所需要自然養(yǎng)護的時間：平均溫度在10℃以下時，需要2周。 2）在每道工序以后樹脂類材料硬化之前，宜用塑料薄膜遮擋以防止風沙或者雨水侵襲。（3）補丁補修法粘貼用的樹脂已硬化，且無法用割刀切開或者注入樹脂時，應采用此法，割去不良部分，重新粘貼碳纖維片，當粘貼碳纖維硬化后，出現(xiàn)褶皺或者松弛時，原則上使用補丁修補。若碳纖維片施工不符合質(zhì)量標準，則需要進行相應處理，其中空鼓處理方法如下（1）注入樹脂法在纖維片上打開2個以上的孔，使用注射器注入粘貼用的樹脂。（3）、采用目視檢測與小錘敲擊法檢查粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓應進行補救。 驗收（1）、驗收時必須有碳纖維及其配套膠料的材料檢驗證明。（3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸濕膠料，多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面手指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。（2）、配置。（3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，手指觸感干燥為宜，一般 不小于2小時），方可再進行下一道工序。 用整平膠料找平（1）、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料修補填平，盡量減少高差。 涂底層 （1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。（4）、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（2）、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。（3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。 粘貼碳纖維施工必須按下列工序進行：（1）混凝土表面處理：充分打磨砼面層；（2）配制并涂刷底膠；（3）配制找平材料并涂刮找平乳膠；（4）配制并涂刷浸漬類樹脂或者粘貼樹脂；（5）砂光、滾刷浸漬膠；（6）粘貼碳纖維；（7）尼龍輪滾壓碳纖維面層；（8）表面防護：。加固須參照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構加固技術規(guī)范》（CECS25：90）及中國工程建設標準化協(xié)會標準《混凝土結(jié)構加固設計規(guī)范》。第五章 工程重點施工粘貼碳纖維布施工方案一、施工準備 粘貼碳纖維布施工為本工程的重點工程之一。⑤若環(huán)氧材料已結(jié)硬在工具上，可加熱刮掉，但不能燃燒，以防產(chǎn)生有毒煙氣，危害人體健康。③冬夏季節(jié)，日溫變化較大，涂抹、澆筑和養(yǎng)護環(huán)氧材料時，必須實行嚴格的溫度控制，以防止溫度變化時對環(huán)氧材料施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。5）使用環(huán)氧材料時應注意：①因環(huán)氧樹脂自加入固化劑后，即開始化學反應，故已配制好的環(huán)氧材料的使用時間有一定限制，環(huán)氧材料每次的配制數(shù)量，應根據(jù)施工能力來確定。5℃為宜，養(yǎng)護溫差不宜超過5℃。4）環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作向陽的，應設涼棚，避免陽光直接照射。3）頂面涂抹時極易往下脫落，在涂刷底層基液時，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。2）斜、立面涂抹時，由于砂漿流淌，應用鐵抹子不斷的壓抹，并適當增加砂漿內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大。三、鋼筋防銹、阻銹處理（鋼筋銹蝕區(qū)域清理完成后）1）在鋼筋銹蝕區(qū)域的混凝土表面清理完畢后進行；2）采用復合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑進行鋼筋銹蝕防護，產(chǎn)品必須持有建設部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會的認證；3）用刷子、滾刷或低壓手動噴涂設備涂刷水性混凝土防銹浸漬劑至表面飽和，～，通常需要5遍，必要時可增加用量，涂刷次數(shù)取決于混凝土的可滲性，每層操作之間均應保證上一層涂刷已干燥，通常為2～6小時；4）鋼筋保護劑屬化學產(chǎn)品，施工過程中應采取必要的防護措施；5）水性混凝土防銹浸漬劑有很強的滲透性，施工時應配帶手套及口罩，嚴禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構底面施工時，應注意不要滴落到身體或皮膚上任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛里，應立即用清水沖洗干凈并及時就醫(yī)；6）根據(jù)所選用材料的物理化學性能指標選擇合適的施工條件進行施工。4M15砂漿5鋼筋HRB335kgHPB300kg6碳纖維布㎡7鋼絲網(wǎng)kg8瀝青瑪蹄脂填料m529C60伸縮縫m10100mmPVC管m11鑄鐵泄水管蓋kg12公告牌/警示牌塊1013交通標志桶個60 本工程所需機械設備計劃用表： 詳見附表一第四章 混凝土破損、鋼筋銹蝕處理施工方案一、混凝土破損區(qū)域的清理1）對混凝土存在松散、破碎、剝落、鋼筋銹蝕膨脹引起保護層破損等缺陷部位以及鋼筋外露區(qū)域，可采用人工鑿除法、氣動工具鑿除法或高速射水法將該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅硬密實的基面，同時應注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等物資；2）對于缺陷面積≥（10cm10cm）時，表面要鑿成方波型和鋸齒狀，且鑿至堅實層，判斷的標準是以能夠看見新鮮混凝土粗骨料為宜；3）清理混凝土病害部位時注意不要損傷梁體原有鋼筋（尤其是主筋）；4）嚴格按照橋梁維修養(yǎng)護相關規(guī)定及要求實施。四、本工程所需主要材料投入計劃用表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)品說明1環(huán)氧砂漿㎡2C40鋼纖維混凝土/鋼纖維M179。5）灌縫膠混凝土橋梁裂縫注射或壓力灌注用修補膠的安全性能指標必須符合下表規(guī)定。橋梁加固用膠黏劑應進行毒性檢驗，對完全固化的膠黏劑，其檢驗結(jié)果應符合無毒衛(wèi)生等級的規(guī)定。不得使用以水泥和微膨脹劑為主要成分配制的錨固劑作為黏結(jié)材料。4）植筋膠本工程膠粘劑應采用A級膠。橋梁維修加固使用的材料品種、規(guī)格及使用性能，應符合《公路橋梁加固設計規(guī)范》（JTG/T J222008）、《公路橋梁加固施工技術規(guī)范》（JTG/T J232008）、《混凝土結(jié)構加固設計規(guī)范》（GB 503672006）及其它相關現(xiàn)行行業(yè)標準、規(guī)范的規(guī)定，并滿足設計要求。需經(jīng)發(fā)包人簽證認可的暫定價材料采購前，由發(fā)包人指定品牌、質(zhì)量；材料采購前，樣品（價格、質(zhì)量等）必須經(jīng)施工技術人員、項目經(jīng)理、監(jiān)理負責人員、發(fā)包方負責人簽字同意。三、主要材料性能要求 根據(jù)本工程的特點，結(jié)合近幾年我公司在類似工程中的經(jīng)驗，我們將對所需設備、材料的需要量進行估算，并且確保能組織到相應的設備和材料，以保證施工進度。技術負責人、施工員、質(zhì)安員、資料員、材料員保證天天