【正文】 豎向預(yù)應(yīng)力筋連接。在軌道頂安裝前支點(diǎn)滑船，后支點(diǎn)處臨時(shí)設(shè)置支撐墊塊。Ⅱ、利用吊裝設(shè)備起吊軌道，對(duì)中安放，連接錨固梁。② 掛籃拼裝順序掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件拼裝的順序如下：軌道安裝、錨固 → 主桁片安裝 → 主桁前、后橫梁片安裝 → 后錨桿錨固 → 外模板安裝 → 底平臺(tái)安裝 → 內(nèi)模板安裝 → 懸吊工作平臺(tái)安裝③ 掛籃拼裝步驟③1主桁結(jié)構(gòu)拼裝Ⅰ、在箱梁0、1梁端頂板面軌道位置處進(jìn)行砂漿找平，測(cè)量放樣并用墨線盒彈出箱梁中線，軌道中線和軌道端頭位置線。掛籃制作完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材、加工、制造。掛籃模板系統(tǒng)：掛籃模板由箱梁底板底模、翼板底模、內(nèi)頂模、對(duì)拉螺桿、箱梁腹板內(nèi)、外側(cè)模和端頭模等組成。底籃前端懸掛于主桁架前掛梁上，后端錨固于已澆箱梁上。掛籃前吊帶12根，均與底模之橫梁（2I25a）鎖接。在掛籃行走時(shí)，先將底籃通過手拉葫蘆和鋼絲繩懸掛于主桁前、后掛梁上，然后解除底模與主桁之間及底模與砼之間的精軋螺紋鋼筋之約束，并將翼板底模和外側(cè)模下放于底籃平臺(tái)，通過手拉葫蘆下調(diào)底模，使底模與箱梁脫開，最后在掛籃主桁兩前支點(diǎn)分別加1臺(tái)32t螺旋千斤頂將主桁頂起，同時(shí)逐步松卸主桁后錨，當(dāng)主桁底梁與滑梁脫開后將滑梁前移到指定位置并錨固，再施加主桁與滑梁之后錨約束，千斤頂卸荷使主桁下放于滑梁上，上述工作完成后，通過操作2臺(tái)5t手拉葫蘆來完成掛籃行走。掛籃行走及錨固系統(tǒng)：每個(gè)掛籃行走及錨固系統(tǒng)由δ=20mm的鋼板加工的滑船、1臺(tái)3t卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆（4個(gè)5t、4個(gè)3t、6個(gè)1t）、2個(gè)32t的螺旋千斤頂、底座、夾具、6φ32后錨主錨桿和連接器等組成。掛籃型式及構(gòu)造設(shè)計(jì)示意圖見 圖7311。② 掛籃系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)形式，錨固于已澆好的箱梁上。掛籃的技術(shù)要求為：在確保掛籃的承載能力和剛度的情況下，應(yīng)盡可能考慮行走方便迅速、拆裝靈活、安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用。二）、掛籃施工掛籃設(shè)計(jì)① 掛籃設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 按照設(shè)計(jì)要求，掛籃自重（包括全部施工荷載）應(yīng)控制在1000KN以下，掛籃的承載能力不得小于2000KN。④310封錨。4）在正壓力下，打開閥門，在所有錨帽和灌漿通風(fēng)孔壓入一定數(shù)量的稀漿，關(guān)閉閥門。2）關(guān)閉除與真空泵連接外的所有通風(fēng)孔，啟動(dòng)真空泵，從導(dǎo)管中排除空氣。確保真空吸漿成功的前提條件：一是在導(dǎo)管內(nèi)正確達(dá)到并維持真空；二是在導(dǎo)管與周圍環(huán)境或?qū)Ч芘c導(dǎo)管之間沒有裂縫；三是稀漿中沒有空氣；四是導(dǎo)管內(nèi)沒有水。真空灌漿的優(yōu)點(diǎn)：一是消除了采用常規(guī)壓漿方法引起的氣泡；二是消除了混在稀漿中的空氣；三是真空吸漿是一個(gè)迅速且連續(xù)的過程；四是導(dǎo)管的壓力測(cè)試（真空或正壓力）通常是灌漿的一個(gè)前提條件，此測(cè)試為導(dǎo)管是否足夠密封提供保證；五是真空吸漿技術(shù)需要較高水平的施工和管理人員與高水平的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量。 ④310封錨。壓漿方法： 壓漿前，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除； 試開壓漿泵，需運(yùn)轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開始?jí)簼{； 壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行； ～，應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出濃漿。④39 預(yù)應(yīng)力管道的灌漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，并觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具已經(jīng)穩(wěn)定后，即可進(jìn)行壓漿；壓漿應(yīng)在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)完成。將鋼絞線編號(hào)成束，采用牽引繩從一端將成束的鋼絞線拉至另一端，兩端的錨板眼對(duì)稱，將編號(hào)的鋼絞線順次對(duì)穿，并保證錨板、錨墊板的垂直度，采用穿心式千斤頂進(jìn)行雙端張拉，控制好張拉力和伸長(zhǎng)量，然后再用夾片進(jìn)行錨固。對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行二次的目的，是減少預(yù)應(yīng)力的損失，消除錨下墊板的變形，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。張拉嚴(yán)格按雙控進(jìn)行，及控制好張拉力和確?？偵扉L(zhǎng)量在控制伸長(zhǎng)量的177。④37 對(duì)腹板豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋的張拉，按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制拉力和伸長(zhǎng)量，且必須在砼強(qiáng)度達(dá)到80%后方可張拉；采用穿心式千斤頂進(jìn)行一端張拉。并在順直的管道內(nèi)穿PVC襯管，確保在混凝土灌注時(shí)管道不移位、不變形，并調(diào)整好錨墊板的位置和垂直度。④35 頂板橫向扁錨束按設(shè)計(jì)的位置放設(shè)，在箱梁頂板鋼筋綁扎完成后，調(diào)直并加以固定。④34 頂板束縱向預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)。對(duì)豎彎束預(yù)應(yīng)力波紋管道，則在后場(chǎng)經(jīng)過放樣，用φ22的鋼筋彎制成形，再將波紋管道與兩根彎制成形的φ22鋼筋固定，依次來加工和保證其豎彎束的弧線平滑成形。上墊板也按放設(shè)的該點(diǎn)混凝土頂高線控制其安設(shè)高程，誤差不得超過1cm。④32腹板豎向精軋螺紋鋼筋的施工，按照設(shè)計(jì)圖紙，定尺下料，并掛線安放。防止砼表面出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1周。為防止振搗時(shí)撞擊波紋管造成漏漿，澆筑前波紋管內(nèi)均插塑料襯管。④2 砼澆筑與養(yǎng)護(hù)0塊分二次澆筑到頂，第一次先澆筑箱梁腹板高度1/3以上，第二次澆筑到頂。④ 砼施工④1 砼配合比設(shè)計(jì) 砼澆筑采用泵送，根據(jù)澆筑砼量和攪拌站的生產(chǎn)能力確定砼緩凝時(shí)間，坍落度為16～18cm。底模、側(cè)模、翼緣模施工完畢后，安裝底板、腹板鋼筋及波紋管，再安裝內(nèi)模，綁扎頂板、翼緣板鋼筋及波紋管。②6模板拆卸澆筑砼后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可按下列順序脫模：端?！鈧?cè)模→內(nèi)模→底模及翼緣底模。②5模板安裝 成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，外形尺寸準(zhǔn)確，模板表面平整光潔，裝拆操作安全方便。 面板用2cm厚的木板，外表面釘鍍鋅鐵皮，每端用多根角鋼作斜撐與支架連接，以保證端板準(zhǔn)確定位。②4 端模與堵頭板 端模與堵頭板是保證梁段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵。②3 內(nèi)模和過人洞模內(nèi)模采用組合鋼模，并設(shè)主次肋[8，內(nèi)模支撐為腳手管，水平向支撐固定內(nèi)側(cè)模，～，～，形成“井”字框架支承系統(tǒng)。在支架次橫梁I25a與支架之間安裝卸荷裝置[10，以便拆除模板。 ② 模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)包括底模、內(nèi)模、外模、翼緣模、端模等。預(yù)埋件鋼板采用δ=16mm，埋件錨筋采用φ20，間距及錨固長(zhǎng)度按計(jì)算確定，0塊支架及模板示意圖 見圖7310預(yù)埋件在澆筑墩身砼埋設(shè)，主承重桁架在陸地上拼制至整體后，再整體吊裝并焊接在預(yù)埋件上。四、主要施工工藝流程 主橋上構(gòu)箱梁施工工藝流程圖見圖739。 施工順序 全橋箱梁主墩處同時(shí)采用8套掛籃施工，在主墩處支架現(xiàn)澆段0塊上組裝掛籃,然后再兩邊對(duì)稱懸澆施工；同時(shí)邊跨支架現(xiàn)澆段也同步施工，并先期完成，以保證砼充分收縮徐變，按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行邊跨合攏，再進(jìn)行中跨合攏。三、 施工時(shí)機(jī)與施工順序 施工時(shí)機(jī) 主墩墩身施工完畢后，搭設(shè)托架式現(xiàn)澆支架，完成支架現(xiàn)澆段并張拉完畢后，組裝掛籃，進(jìn)行箱梁對(duì)稱懸澆。鋼絞線863728m179。二、 工程數(shù)量主橋上構(gòu)砼方量為C50砼14772m179。承臺(tái)施工完畢循環(huán)直至墩身頂部墩身鋼筋加工、運(yùn)輸內(nèi)、外操作腳手架搭設(shè)墩身鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎接長(zhǎng)墩身模板設(shè)計(jì)、制作墩身模板安裝砼養(yǎng)生模板調(diào)校墩身第1次砼澆注墩身第2n次砼澆注砼養(yǎng)生拆除模板0塊施工圖736主墩墩身施工工藝流程圖 主橋上構(gòu)施工一、主橋上部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主橋上構(gòu)為3跨連續(xù)梁，跨徑為64+120+64（m），梁體結(jié)構(gòu)為雙幅單箱單室變截面箱梁，主墩頂0，頂板寬度為13m。⑥ 對(duì)臨時(shí)構(gòu)件的設(shè)計(jì)，安全系數(shù)必須滿足有關(guān)規(guī)范的要求。④ 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好性能。起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。三、墩身施工安全技術(shù)措施① 在墩身施工過程中，按照安全第一的原則進(jìn)行施工安排，減少安全事故的發(fā)生。電機(jī)功率：45kW, 墩身施工示意圖737233 砼養(yǎng)護(hù)及施工縫處理 采用灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷脫模劑養(yǎng)護(hù)。墩身施工示意圖見 圖737中聯(lián)混凝土輸送泵（）泵主要性能指標(biāo)：混凝土最大泵送水平/垂直距離為800m/160m。根據(jù)實(shí)際情況，砼配合比作適當(dāng)調(diào)整。23 主墩墩身砼施工231 砼配合比 墩身砼采用泵送。主筋接長(zhǎng)應(yīng)逐根就位擠壓，鋼筋綁扎安裝時(shí)，利用雙壁墩內(nèi)側(cè)搭設(shè)的腳手架和臨時(shí)鋼筋定位架進(jìn)行操作，確保墩身鋼筋豎直，位置準(zhǔn)確，同時(shí)防止鋼筋網(wǎng)倒塌。② 鋼筋加工 主筋按12m定尺長(zhǎng)度下料，采用冷擠壓套筒連接，宜在鋼筋加工車間進(jìn)行套筒一端擠壓，另一端現(xiàn)場(chǎng)擠壓，其他鋼筋加工成半成品，編號(hào)分類堆放。墩身施工時(shí)，注意預(yù)埋件的埋設(shè)，用于加固施工上構(gòu)的施工支架。內(nèi)模整塊拼裝好后采用塔吊分塊吊裝。 ②模板加工：在加工廠分片加工模板，經(jīng)過試拼，合格后方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用。工作平臺(tái)外側(cè)設(shè)護(hù)欄，操作平臺(tái)外弦桿采用[10槽鋼，水平桁架高（水平寬度）70cm，中間腹桿采用∠75角鋼，各層桁架豎向斜撐采用∠75角鋼焊接，桁架層間距為300cm。①模板設(shè)計(jì)：外模：墩身外露面要求美觀、輪廓分明，外模采用大塊鋼模。翻模由大模板、工作平臺(tái)、提升設(shè)備組成。主墩左右雙幅八個(gè)薄壁墩內(nèi)側(cè)全部滿堂搭設(shè)腳手架，為墩身施工提供平臺(tái)，同時(shí)作為墩身鋼筋上端固定的受力點(diǎn)。壁厚順橋向?yàn)?0厘米，橫橋向?yàn)?5厘米。冷卻水管采用熱傳導(dǎo)性能好，并有一定強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，公稱直徑32mm，在砼澆筑至水管標(biāo)高后根據(jù)溫升情況開始通水，通水流量應(yīng)根據(jù)溫控計(jì)算結(jié)果確定，確保水流降溫效果；34 加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)；35 加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，如遇氣溫突降應(yīng)做好應(yīng)變措施。21 確定砼的入倉溫度；22 確定砼的最大內(nèi)、表溫差；23 確定砼內(nèi)部的水化熱溫升峰值；24 確定砼降溫時(shí)的最大降溫速率。二、施工中注意事項(xiàng) 大體積砼溫控防裂措施 承臺(tái)砼屬大體積砼，為防止因砼內(nèi)部水化熱溫升導(dǎo)致內(nèi)表溫差過大而造成溫度裂縫，必須采取合理的施工工藝和溫控技術(shù)，確保不產(chǎn)生有害裂縫。當(dāng)砼澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行承臺(tái)的沉降觀測(cè)。 承臺(tái)砼澆筑71 砼配合比基本要求承臺(tái)為大體積砼，選用低水化熱水泥，；摻入適量的二級(jí)粉煤灰和其它外加劑，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少單位水泥用量；坍落度16～18cm（泵送施工）；初凝時(shí)間不小于15小時(shí)；粗骨料最大粒徑不大于40mm。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，承臺(tái)鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和砼澆筑質(zhì)量，采用角鋼∠75757和∠10010010做成勁性骨架，架立各層鋼筋網(wǎng)片,做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并應(yīng)確保頂層鋼筋的保護(hù)層厚度。 承臺(tái)模板設(shè)計(jì)及安裝承臺(tái)模板采用組合鋼模和U型卡拼裝而成，水平橫肋采用[10槽鋼，間距83cm，豎肋采用2[，間距110～120cm。 樁頭處理 樁頭鑿毛好后，將樁頭鋼筋清理除銹，調(diào)理順直并彎至設(shè)計(jì)角度，然后綁扎箍筋。 承臺(tái)基槽開挖挖孔樁施工完畢后，進(jìn)行承臺(tái)基槽開挖，開挖深度比承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高低30cm，開挖邊線比承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸周邊大50cm，開挖坡度1：1。承臺(tái)的施工在基坑邊坡防護(hù)施工完成之后開始實(shí)施。179。119 / 91施工準(zhǔn)備樁位中心放樣鎖口井圈施工布孔開挖土層直接開挖巖層小爆破卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)出渣護(hù)壁砼施工驗(yàn)孔鋼筋骨架制作樁身鋼筋骨架吊裝砼試塊制作樁身砼澆筑砼配合比試驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)D734 挖孔樁施工工藝流程圖主橋墩承臺(tái)施工 m m，；,。五、 質(zhì)量控制與檢測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挖孔樁施工完畢，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做挖孔灌注樁無破損檢驗(yàn)。井口周圍用圍圈予以圍護(hù)，挖孔時(shí)，孔口罩蓋。50查灌注樁記錄四、 安全注意措施 挖孔工人必須配備安全毛帽、安全繩，必要時(shí)搭設(shè)掩體。高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。二、 挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 表731。初澆砼時(shí)，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒。 砼施工 砼由攪拌站攪拌，泵送法澆筑。為增加鋼筋籠的剛度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上每隔2～（吊起下沉?xí)r拆除）；在鋼筋籠上端，應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架長(zhǎng)度、直徑，均勻設(shè)置吊環(huán)或采用固定吊桿。② 鋼筋籠分節(jié)制作 由于樁長(zhǎng)平均為30多米，采用分節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度根據(jù)供料鋼筋的長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)確定。驗(yàn)孔合格后，可以進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。根據(jù)地質(zhì)資料本區(qū)地下水量較為缺乏，但潛水泵備用。④護(hù)壁砼的澆筑護(hù)壁砼厚一般為15cm，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30砼，坍落度控制在8~12 cm之間，考慮到每次澆筑砼方量較小，在澆筑砼時(shí)，將護(hù)壁模板頂部用3mm厚鐵板鋪平，再用串筒將混凝土下滑至鐵板上，人工鏟入模板內(nèi)，并用振搗棒密實(shí)。護(hù)壁模板見圖733。② 模板設(shè)計(jì)和支立 為保證護(hù)壁砼能順利澆筑，模板加工成六個(gè)上小下大的圓臺(tái)形，圓臺(tái)形模板上口圓直徑為D，下口圓直徑為D+20cm。 護(hù)壁砼施工 護(hù)壁砼是保證孔壁不易坍落和減少滲水及保證挖孔安全施工最有效的措施之一，采用鋼筋混凝土護(hù)壁。挖孔樁示意見圖732。爆破過程中，為保證孔壁穩(wěn)定不塌及施工人員的安全，、下10cm的倒圓筒形砼護(hù)壁（上、下段護(hù)壁需相互連接）。爆破時(shí)，布眼方式采用“環(huán)形梅花布孔法”，由中心至周邊布置成掏槽眼、輔助眼、周邊眼，按先掏槽、后輔助、再周邊的順序起爆，從而實(shí)現(xiàn)微差控制爆破。爆破施工采用毫秒微差控制爆破，利用高精度毫秒雷管對(duì)待爆樁位實(shí)施一次點(diǎn)火、多次引爆（前后時(shí)間差50~100ms、誤差177。出渣采用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)。 布孔施工 土層開挖 開挖前，在孔口上方采用φ48鋼管搭設(shè)雨棚支架，支架上覆蓋彩條布避雨，保證全天候作業(yè)，且下雨時(shí)孔口無雨水下流沖洗孔壁，并在空口周圍開挖排水溝，防止積水和雨水流進(jìn)孔內(nèi)。巫進(jìn)溝2號(hào)大橋預(yù)計(jì)施工開工時(shí)間2008年11月初，結(jié)束時(shí)間2010年6月中旬。拌和場(chǎng)地內(nèi)材料堆放區(qū)、拌和區(qū)及場(chǎng)內(nèi)道路采用20c