【正文】 均與第一次一樣測量控 制 放 樣 ,而且還要對 前一 節(jié)段進行竣工檢 查 ( 傾 斜 、平 面 偏差及兩柱之間的相對位置關(guān)系檢 查 ) 。 20 mm ,墩頂 高程允許偏 差 177。 墩 身 傾 斜 率 ≯ H/ 2 500 且 ≯ 30 mm ( H 為墩身高 度 ) ,軸線允許偏位 177。 四 、 空心墩測 量 、監(jiān)控措 施 (1) 在承臺 施工 前 ,首先放出墩身十字 線 ,做好 型 鋼支架 ,將墩 身預 埋鋼 筋準確定位并確保在整個施 工 過程中墩身鋼筋不移位 、不偏斜 。171 .34）﹞ =≤f = 205 N/ mm2 式中： β —— 有效彎矩系數(shù)，采用 ； γ —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，鋼管截面為 ； W—— 立桿截面模量 cm3； NE—— 歐拉臨界力 = kN（ E 為材料彈性模量 105 N/ mm2 ）。 （ 489 ） +1793247。m ）； a—— 立桿縱矩（ m）； Wk—— 風荷載標準值（ kN/m2）； I0—— 立桿計算長度（ m）。 （ 2）組合風荷載時單肢立桿承載力計算： 風荷載對立桿產(chǎn)生彎矩按下式計算： =0. 9= KN2 ＝ 其中： N—— 實際操作層數(shù) Q3—— 施工荷載標準值，人員設(shè)備活載按均布荷載取 ，振搗砼時產(chǎn)生的荷載取 。2 ＝ 其中：腳手板自重按標準值 kN/m2 取值，操作層欄桿自重按標準值 kN/m2 取值?！?0 層。另外，腳手架構(gòu)造、腳手架加強加固必須滿足施工要求和安全技術(shù)規(guī)范要求。前者主要包括結(jié)構(gòu)自重和構(gòu)配件自重，后者主要 包括操作平臺上的施工荷載和水平風荷載，還應(yīng)考慮河流中水的沖刷產(chǎn)生的荷載。從傳力途徑可以看出，結(jié)構(gòu)桿件中立桿底段是受力最大，因此在計算過程中主要計主桿底段和地基。 3．支架受力分析及計算。 2．搭設(shè)方法。 支架搭設(shè) 、穩(wěn)定性 驗算 1．技術(shù)要求。 12．模板刷油宜使用食用油，可使砼表面光澤一致。 10． 隨著墩身高度的增加，日照引起的搖擺擺幅越來越大，為避免日照影響，澆筑前的模板效驗與精確定位均在早晨日出之前進行。 9．模板在安裝、拆卸、翻升過程中，嚴禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。從一端澆筑，一端澆筑 過高一端沒料，容 6 易對模板形成偏壓，振搗的不對稱，也容易對模板形成偏壓，影響模板的豎直度。 6．保證主筋預埋位置的準確；首先在承臺鋼筋上焊接固定墩身 4 角的主筋骨架，保證預埋主筋的豎直度；澆筑承臺砼時，防止主筋傾斜，在主筋骨架 4角對稱用 ф6mm 鋼絞線加地錨錨固；接長主筋時，將主鋼筋上部用水平鋼筋將位置固定，然后用倒鏈校正其豎直度。砼澆筑前對模板的縱、橫向豎直度進行復檢。 3．安裝第 1 節(jié)模板時，先準確放樣出墩身的 4 個角點，然后彈出墨線，再按裝模板，模板的 4 個角支墊鋼板將模板頂面調(diào)整水平，其余處用 M10水泥砂漿填塞，頂面 4個角的相對高差控制在 2mm 以內(nèi)。 2．翻模安裝 :翻模組裝前對各部件尺寸、規(guī)格進行檢查，按預排順序組裝成片，檢查合格后方可進行基礎(chǔ)段墩身模板安裝。通過采用三角高程配合懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂標高 ,采用全站儀精確放樣墩身模板主要角點的平面位置 ，使其滿足設(shè)計要求。 2） 墩身豎直度及錯臺控制 由于墩身高、循環(huán)澆注次數(shù)多、測量作業(yè)面小等因素導致墩身垂直度控制難度很大，而墩身垂直度的偏差對整體受力及外觀都會產(chǎn)生嚴重的影響。檢查模板時，已灌混凝土的模板上每個方向作 2個方向點，防止大霧天氣不能檢查模時，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。每提升 1次模板根據(jù)墩不同高度，利用全站儀或經(jīng)緯儀對四邊的模板進行檢查調(diào)整。 墩身線形 、順直度及平面誤差控制 1） 在承臺澆注完混凝土后，利用護 樁恢復墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對其校核，準確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實心段混凝土。在混凝土強度達到 10Mpa 以上時即可拆模。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層 l～ 2cm厚的同級水泥砂漿。 混凝土的澆注要保持連續(xù)進行，若因故必須間斷，間斷時間要小于混凝土的初凝時間，其初凝時間由試驗確定。 (5)、混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在 30秒以上，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實： A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； B、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍元氣泡冒出； C、混凝土表面平坦、無氣體排出； D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 (4)、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的 1． 5倍，并與模板保持 5～10cm 的距離。 (2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時要滿足下列要求： (1)、混凝土分層澆筑，層厚控制在 40cm 左右。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置 準確、保護層足夠。當鋼筋豎直長度超過 6m 時，應(yīng)將其臨時支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 對 Φ25mm 以上的主筋采用機械接頭接長；對直徑 25mm 以下的鋼筋采用搭接焊接法，接焊時，鋼筋采用 T502以上焊條。標識內(nèi)容包括規(guī)格、型 號、安裝位置等，對檢驗不符合要求的材料做好標識，防止誤用。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對精度進行有效地控制。 墩身鋼筋制作與綁扎 鋼筋在加工棚內(nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。 模板拆除 待模板內(nèi)混凝土強度大于 10Mpa 時，拆除所有外模板。墩柱施工高度至墩柱截面變化的底面處。 墩頂段施工 當模板翻升至墩頂實心段底部時，拆除墩身內(nèi)施工平臺和腳手架，搭設(shè)外側(cè)施工平臺和安裝防護欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板。將第一節(jié)模板用手動葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開并抽出 3 第一節(jié)模板之間的拉筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運至第二節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在第二節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝土強度達到 10Mpa、第二節(jié)混凝土強度達到 3MPa 以土時，做翻升模板、施工第三節(jié)混 凝土的準備。待混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖洗接縫混凝土表面?；炷敛捎盟椒謱庸嘧?，每層厚度 40cm 左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過度振搗。 (6)、混凝土灌注。每次測量要在一個方向上進行換手多測回測量。若誤差超標要調(diào)整，直至符合標準。 (5)、立模檢查。外模板安；裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板用 塔吊 吊裝，人工輔