【正文】 血帶、止血鉗、止血粉、云南白藥、創(chuàng)可貼、消炎藥、急救針劑、一次性注射器、消毒棉花、消毒棉簽、醫(yī)用膠布、消毒綁帶、醫(yī)用剪、醫(yī)用攝子、75%的酒精2000mL及蛇藥，分裝在幾個急救藥箱內(nèi)備用。應(yīng)急處置措施、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目成立高墩施工應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。⑤對容易發(fā)生滑坡、泥石流的地段，避開雨季施工。③露天使用的電器設(shè)備要有可靠的接地和防漏電措施，或加設(shè)漏電保護(hù)器。（7）雨季施工措施①雨期要按時收集天氣預(yù)報資料，施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣，雨天結(jié)構(gòu)混凝土施工時，在結(jié)構(gòu)物上方用防雨棚遮蓋。⑥使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽卡環(huán)銷子應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。如大于100度時，應(yīng)采取防止滑扣、吊索扣受力過大的措施。嚴(yán)禁多人指揮。不得違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律、違反工藝紀(jì)律。（6）起重作業(yè)安全技術(shù)措施①作業(yè)前，必須檢查所用工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。④配電箱及開關(guān)箱應(yīng)保持干燥通風(fēng)，要有防塵措施并配鎖。②架空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在專用電桿、電架上。⑤高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后及帶病作業(yè)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。③遇六級及其以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行作業(yè)。②工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。，避免設(shè)置在臨近、跨越道路（施工便道）。⑤腳手架搭設(shè)完成、在投入使用前，將纜風(fēng)繩設(shè)置到位，并納入腳手架驗(yàn)收項(xiàng)目內(nèi)容。③纜風(fēng)繩張緊度用兩端反向絲扣進(jìn)行調(diào)整。（3）纜風(fēng)繩設(shè)置安全技術(shù)措施保證①高墩柱纜風(fēng)繩每組為4根，相互對稱設(shè)置。②木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。d、支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，位置為：，每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。b、封頂桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置。B．立桿間距：縱橫立管間距：。F．搭設(shè)雙排腳手架，且不得采用鋼木、鋼竹混合結(jié)構(gòu)混搭。E．斜桿接長不得使用對接扣件。在系梁上承重的桿件與混凝土接觸處應(yīng)做好混凝土表面的保護(hù)。C、腳手架立面應(yīng)設(shè)置剪刀撐增加強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不得使用；凡嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺桿螺紋損壞的扣件不得使用。被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。交底工作一般在施工現(xiàn)場實(shí)施。（3）安全技術(shù)交底制度項(xiàng)目部應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)。詳細(xì)制訂各專業(yè)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，如電工、焊工、機(jī)械工、鋼筋工等工種的操作規(guī)程；安全技術(shù)教育的內(nèi)容應(yīng)主要體現(xiàn)在技術(shù)操作規(guī)程上，寫明要領(lǐng)，指出安全習(xí)慣和關(guān)鍵問題，并盡可能把操作步驟表達(dá)清楚。做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作。安全員做好日常巡回安全檢查，并做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產(chǎn)時檢查安全；各班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀(jì)律松懈，思想麻痹產(chǎn)生安全隱患，應(yīng)加強(qiáng)安全檢查活動；充分做到層層設(shè)防，級級把關(guān)，搞好安全工作。思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全施工保證體系提高全員意識分公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國家安全法律包保責(zé)任制安 監(jiān) 部施工過程檢查各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定、規(guī)程項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)第一生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)項(xiàng)目部安環(huán)部隊(duì)安環(huán)室工班、工種安全檢查員收尾過程檢查安全文明施工的規(guī)定項(xiàng)目部和地方及業(yè)主各種安全生產(chǎn)制度集團(tuán)公司各項(xiàng)安全制度月季年安全生產(chǎn)檢查制度安全總結(jié)評比經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎罰分明實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)施工技術(shù)安全規(guī)則教育安全施工保證體系框圖、安全施工管理制度（1）安全檢查制度建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進(jìn)行安全檢查，對本工程進(jìn)行全面性和考核性的檢查；每旬月對工地進(jìn)行一次安全大檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，專職安全員組織各相關(guān)部門對工地進(jìn)行隱患排查，對檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定時間限期整改，整改后由安機(jī)部復(fù)檢驗(yàn)證。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。成 員：工程部長吳琪、安全部長邵大偉、質(zhì)量部長欒同帥專職安全員：袁凱峰（2）安全施工保證體系本項(xiàng)目部在工程施工前按《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個方面。確保高墩施工安全生產(chǎn)管理人員落實(shí)、管理到位。、安全施工保證措施（1）組織保障成立高墩施工安全生產(chǎn)管理小組。（6）分部分項(xiàng)工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整理、匯總并上報公司。（5）做好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主有關(guān) 工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。（4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。（2）軸線、標(biāo)高、施工圖紙放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。、實(shí)施“三檢制”，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度每道工序完成后均在自檢合格的基礎(chǔ)上才能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序在進(jìn)一步加工前應(yīng)進(jìn)行對上道工序的檢查，一工區(qū)專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過程控制的檢查，按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫檢查記錄表；專業(yè)監(jiān)理工程師對規(guī)定的項(xiàng)目過程檢查，簽字認(rèn)可。在施工中，堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說話，做好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。質(zhì)量部為質(zhì)量主管部門，設(shè)專門的質(zhì)檢工程師，施工班組設(shè)兼職的質(zhì)檢員，以形成系統(tǒng)化的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系。角方向）進(jìn)行測控，如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高、中心及平面尺寸。、薄壁墩的測量與監(jiān)控措施 為確保高墩施工的質(zhì)量，在施工過程中，應(yīng)做好薄壁墩的測量和監(jiān)控。（4）在混凝土澆筑過程中，必須避免漏振和過振。（2）要求混凝土卸料高度低，堆積高度低，有多個溜槽下料，杜絕混凝土離析。、控制措施為確保混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，需加強(qiáng)混凝土施工每一個環(huán)節(jié)的控制，要求施工現(xiàn)場配合溫控人員從混凝土的拌和、泵送、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個過程實(shí)行有效監(jiān)控。施工試驗(yàn)、測量與監(jiān)測、施工試驗(yàn)、混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)墩身混凝土，選擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，控制水灰比，降低水泥用量，是控制混凝土內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)塔身高度升到40m時，在31m處進(jìn)行塔身的附著，后隨著塔身的升高每不超過15m進(jìn)行塔身附著一次，塔身高出墩頂作業(yè)平臺不超過10米。，采用C35混凝土，鋼筋材質(zhì)為HRB400和HPB300，綁扎后連接成一體；基礎(chǔ)表面平整度≤1/750；地基承載力≥200Kpa，開挖至硬土層，并鋪10cm厚的混凝土墊層。該塔吊獨(dú)立式起升高度為45m，附著式起升高度160m。墩身翻模施工示意圖（7）上下安全通道的設(shè)置墩身施工時，人員上下的安全通道采用爬梯和電梯，爬梯設(shè)置在兩個主墩中間，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每5米高與墩身加固一次，通過墩身的預(yù)埋件把爬梯固定在墩身上，利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。2）清理模板，并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板，吊運(yùn)到第三節(jié)段混凝土頂面，然后按第一節(jié)段的安裝次序安裝其余部分。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設(shè)在模板上的簡易模器使下節(jié)模板脫落。拆模后，采用在周邊包裹土工布并結(jié)合噴淋灑水（在模板底部周邊設(shè)置噴淋水管）或采用噴灑養(yǎng)護(hù)水劑的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)生7d?；炷翝仓^程中有專人看護(hù)模板，防止螺栓松馳導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。如果間斷時間超過了初凝時間，則按照二次灌注的要求，對施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。在墩身四個角安裝鐵皮（直徑20cm）制作的串筒（串筒長度每節(jié)50cm～100cm），安裝串筒的位置在鋼筋綁扎時適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距以保證串筒順利安裝，混凝土通過串筒進(jìn)行澆筑。4）模板檢查模板安裝完成后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)，通過設(shè)置定位稍的方法來控制，在木板上方兩側(cè)和兩節(jié)模板接頭部位焊定位鋼筋，保證模板截面尺寸和位置準(zhǔn)確。下吊籠用于修補(bǔ)拉桿留下的孔洞以及墩身養(yǎng)護(hù)。2）模板加工制作墩身外露面要求美觀、輪廓分明，因此外模采用大塊鋼模，大塊鋼模采用6mm的面板，[10和[14槽鋼作背楞，同時模板背面采用[12和∠756型鋼焊接成桁架式操作平臺，以方便模板裝拆和主筋接長。工作平臺直接焊接在外模的橫肋上，形成封閉的操作環(huán)境。模板采用大塊定型鋼模板，分上、中、下三節(jié)模板構(gòu)成，由專門的模板生產(chǎn)廠家制作。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械街頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率不宜超過50%。被連接的連根鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋斷面頂緊。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。鋼筋滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭2）鋼筋連接①連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，現(xiàn)將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并收回，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。接頭的性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796A級接頭性能的規(guī)定。利用全站儀測出承臺縱、橫軸線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并在承臺上距墩身1m的位置彈出墨線，以便用于測量墩身模板的垂直度。鑿毛要求：鑿除表面所以浮漿直到露出混凝土粗集料為止，一般鑿除深度為2～3cm；鑿毛采用人工或鑿毛機(jī)進(jìn)行，人工鑿毛混凝土強(qiáng)度＞，機(jī)械鑿毛混凝土強(qiáng)度＞10MPa。、施工工法及工藝要求（1）施工工藝流程高墩施工工藝流程圖如下。采用翻模，塔吊輔助的施工方法，且配置人、貨電梯。（8）養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜包裹，采用滴漏方式養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。在拉桿穿出位置，用膠皮封堵嚴(yán)密，防止漏漿。模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密。（5）模板安裝模板采用大塊定型鋼模板，模板上部設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)工作平臺，以方便施工。具體布置形式如下圖。主梁上面安放一排每根3m長 的[20槽鋼，間距為50cm作為分布梁。②養(yǎng)生采用包裹塑料薄膜和滴漏的方式進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。混凝土澆筑過程中要隨時觀測，防止模板發(fā)生移位及傾斜。（2）混凝土澆筑混凝土集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵通過串桶向模板內(nèi)分層下料、分層振搗，分層厚度不超過30cm。為了避免高處澆筑造成混凝土的離析，應(yīng)合理提高混凝土的砂率，使混凝土有較好的和易性。10模板內(nèi)部尺寸墩臺177。（2）模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁177。模板安裝同時根據(jù)安裝高度，對稱4個方向拉設(shè)攬風(fēng)繩，調(diào)節(jié)模板的垂直度及偏位，并保證模板的穩(wěn)定性。圓柱墩模板設(shè)計(jì)圖墩身模板采用人工配合吊機(jī)安裝，模板安裝前，先準(zhǔn)確測定出墩臺身中心和十字線，并為模板位置定四個點(diǎn)。為了提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場試拼裝，模板接縫使用鋼板膠粘結(jié)，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平，背部采用桁架固定加固。墩身模板采用定型大塊鋼模板，墩身模板委托專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)，通過計(jì)算審核后進(jìn)行模板加工制作，墩柱模板設(shè)計(jì)全部采用無拉桿設(shè)計(jì)，通過模板背部設(shè)置桁架來保證模板剛度，在施工時確保模板變形滿足要求。支架搭設(shè)完成后，根據(jù)墩身澆筑高度，每5m高支架必須與澆筑完成的墩身連接牢固，連接方式，采用鋼絲繩拉在墩身上，防止支架搖晃不穩(wěn)。作業(yè)平臺及人行通道根據(jù)施工高度逐步搭設(shè)，立桿間距為90cm，支架外側(cè)搭設(shè)剪刀撐，外側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)，人行樓梯采用腳手架搭設(shè)在作業(yè)平臺內(nèi)。作業(yè)平臺及人行通道搭設(shè)作業(yè)平臺及人行通道采用腳手架搭設(shè)。10彎起鋼筋各部分尺寸177。（4）鋼筋加工的質(zhì)量規(guī)定。見“風(fēng)攬布置圖”。樁系梁施工完成后，在墩身鋼筋籠底部綁扎4個混凝土墊塊，作為模板的